专利名称：一种吹塑机的合模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及吹塑设备领域，特别是涉及一种吹塑机的合模机构。
背景技术：
各种瓶体、袋体已经是现代社会不可缺少的必需品，无论人们生活日用还是商业应用亦或医疗需要，对于瓶体、袋体的需求逐日增加。生产瓶体或者袋体多采用吹塑机进行。吹塑机的合模机构是吹塑机中的关键部分，合模机构的性能直接影响吹塑机的性能，成型速度及最终产品的形状都受合模机构的直接影响。现有技术中，吹塑机采用单排线性合模方式，即合模机构是单排的，只能同时时吹一排胚体。在单排吹塑时，吹塑腔不能设置过多，否则合模机构的运动部件为克服吹瓶时的膨胀力、需产生足够的锁模力，致使合模板必须设计得又厚又大，这样运动件就不能快速平稳地运动，导致合模周期过长，大大降低了吹塑速度。可见，如果增加吹塑腔的数量，虽然一次可以增加吹塑胚体的数量，但由于吹塑腔腔数增多导致提速有限、模板等零件加工困难、 动力源要求大，整个吹膜机构体积较大且笨重，能耗将急增。故单排合模机构其一次所吹塑的胚体的大小和胚体数量都存在一定的局限性，无法大幅提高单机的产量。因此，针对现有技术不足，提供一种结构简单、能够提高产量、耗能低的吹塑机的合模机构以克服现有技术缺陷甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种吹塑机的合模机构，该吹塑机的合模机构结构简单、能够提高产量且耗能低。本发明的目的通过以下技术措施实现。—种吹塑机的合模机构，设置有顶板、底板，所述顶板与所述底板之间设置有一套左合模单元、一套右合模单元以及至少一套中间合模单元，所述中间合模单元设置于所述左合模单元和所述右合模单元之间；
所述左合模单元设置有左固定座、左第一铰链座、左推动装置、左活动装置、左第二铰链座、左合模板、左模具及左移动轨道；
所述左固定座固定于所述顶板与所述底板之间，所述左第一铰链座固定于所述左固定座，所述左移动轨道固定于所述底板，所述左合模板活动设置于所述左移动轨道，所述左第二铰链座固定于所述左合模板的左侧，所述左模具固定于所述左模具板，所述左模具设置于所述左模具板的右侧，所述左活动装置的两端分别固定于所述左第一铰链座和所述左第二铰链座，所述左活动装置的中部与所述左推动装置铰接，所述左推动装置推动所述左活动装置上下运动从而带动所述左合模板沿着所述左移动轨道运动；
所述右合模单元设置有右固定座、右第一铰链座、右推动装置、右活动装置、右第二铰链座、右合模板、右模具及右移动轨道；
所述右固定座固定于所述顶板与所述底板之间，所述右第一铰链座固定于所述右固定座，所述右移动轨道固定于所述底板，所述右合模板活动设置于所述右移动轨道，所述右第二铰链座固定于所述右合模板的右侧，所述右模具固定于所述右模具板，所述右模具设置于所述右模具的左侧，所述右活动装置的两端分别固定于所述右第一铰链座和所述右第二铰链座，所述右活动装置的中部与所述右推动装置铰接，所述右推动装置推动所述右活动装置上下运动从而带动所述右合模板沿着所述右移动轨道运动；
所述中间合模单元设置有基座、第一合模板、第一模具、移动轨道、第一铰链座、中间推动装置、中间活动装置、第二铰链座、第二合模板及第二模具；
所述基座固定于所述底板，所述第一合模板活动设置于所述移动轨道的左部，所述第一模具固定于所述第一合模板的左侧，所述第二合模板活动设置于所述移动轨道的右部， 所述第二模具固定于所述第二合模板的右侧，所述中间活动装置的两端分别固定于所述第一铰链座和第二铰链座，所述中间活动装置的中部与所述中间推动装置铰接，所述中间推动装置推动所述中间活动装置上下运动从而带动所述第一合模板和所述第二合模板沿着所述移动轨道运动。优选的，上述吹塑机的合模机构设置有一套或者两套中间合模单元，所述中间合模单元设置于所述左合模单元和所述右合模单元之间。上述左活动装置设置有至少一套活动臂，所述活动臂中至少一套活动臂与所述左推动装置铰接，每套所述活动臂设置有一单铰链和一双铰链，所述单铰链的一端固定于所述左第一铰链座，所述双铰链一端固定于所述左第二铰链座，所述单铰链的另一端与所述双铰链的另一端铰接。上述左推动装置设置有丝杆和推块，所述丝杆与所述推块的一端连接，所述推块的另一端与所述活动臂铰接。上述左移动轨道设置有轨道体和轨道垫块，所述轨道垫块设置有与所述轨道体配合的滑槽，所述轨道垫块活动设置于所述轨道体，所述轨道体固定于所述底板，所述左合模板固定于所述轨道垫块。上述右活动装置设置有至少一套活动臂，所述活动臂中至少一套活动臂与所述右推动装置铰接，每套所述活动臂设置有一单铰链和一双铰链，所述单铰链的一端固定于所述右第一铰链座，所述双铰链一端固定于所述右第二铰链座，所述单铰链的另一端与所述双铰链的另一端铰接。上述右推动装置设置有丝杆和推块，所述丝杆与所述推块的一端连接，所述推块的另一端与所述活动臂铰接。上述右移动轨道设置有轨道体和轨道垫块，所述轨道垫块设置有与所述轨道体配合的滑槽，所述轨道垫块活动设置于所述轨道体，所述轨道体固定于所述底板，所述右合模板固定于所述轨道垫块。上述中间活动装置设置有至少一套活动臂，所述活动臂中至少一套活动臂与所述中间推动装置铰接，每套所述活动臂设置有一单铰链和一双铰链，所述双铰链一端固定于所述中间第一铰链座，所述单铰链的一端固定于所述中间第二铰链座，所述单铰链的另一端与所述双铰链的另一端铰接；
所述中间推动装置设置有丝杆和推块，所述丝杆与所述推块的一端连接，所述推块的另一端与所述活动臂铰接。
上述右移动轨道设置有轨道体和轨道垫块，所述轨道垫块设置有与所述轨道配合的滑槽，所述轨道垫块活动设置于所述轨道体，所述轨道体固定设置于所述基座，所述第一和模板和所述第二合模板分别固定设置于所述轨道垫块的左部和右部。本发明的一种吹塑机的合模机构，设置有顶板、底板，所述顶板与所述底板之间设置有一套左合模单元、一套右合模单元以及至少一套中间合模单元，所述中间合模单元设置于所述左合模单元和所述右合模单元之间。该吹塑机的合模机构结构简单，由于设置有至少一套中间合模单元，因此可以单次进行多排胚体吹塑，能够提高产量且耗能低。
利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。图1是本发明一种吹塑机的合模机构的结构示意图。图2是本发明一种吹塑机的合模机构的部分结构示意图。在图1、图2中包括 顶板100、底板200、
左固定座310、 左第一铰链座320、 左推动装置330、 左第二铰链座350、左合模板360、 左模具370、左移动轨道380、
右固定座410、 右第一铰链座420、右推动装置430、 右第二铰链座450、右合模板460、 右模具470、右移动轨道480、
基座510、第一合模板520、第一模具530、移动轨道M0、 第一铰链座阳0、第二铰链座580、第二合模板590、第二模具5100、 活动臂610、单铰链620、双铰链630、 丝杆640、推块650、轨道体660、轨道垫块670。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步描述。实施例1。一种吹塑机的合模机构，如图1、图2所示，设置有顶板100、底板200，顶板100与
底板200之间设置有一套左合模单元、一套右合模单元以及一套中间合模单元，中间合模单元设置于左合模单元和右合模单元之间。左合模单元设置有左固定座310、左第一铰链座320、左推动装置330、左活动装置、左第二铰链座350、左合模板360、左模具370及左移动轨道380。左固定座310固定于顶板100与底板200之间，左第一铰链座320固定于左固定座310，左移动轨道380固定于底板200，左合模板360活动设置于左移动轨道380，左第二铰链座350固定于左合模板360的左侧，左模具370固定于左模具板360，左模具370设置于左模具板360的右侧，左活动装置的两端分别固定于左第一铰链座320和左第二铰链座 350，左活动装置的中部与左推动装置330铰接，左推动装置330推动左活动装置上下运动从而带动左合模板360沿着左移动轨道380运动。右合模单元设置有右固定座410、右第一铰链座420、右推动装置430、右活动装置、右第二铰链座450、右合模板360、右模具470及右移动轨道480。右固定座410固定于顶板100与底板200之间，右第一铰链座420固定于右固定座410，右移动轨道480固定于所述底板200，右合模板360活动设置于右移动轨道480，右第二铰链座450固定于右合模板360的右侧，右模具470固定于右模具板460，右模具470 设置于右模具板460的左侧，右活动装置的两端分别固定于右第一铰链座420和右第二铰链座450，右活动装置的中部与右推动装置430铰接，右推动装置430推动右活动装置上下运动从而带动右合模板360沿着右移动轨道480运动。中间合模单元设置有基座510、第一合模板520、第一模具530、移动轨道M0、第一铰链座550、中间推动装置、中间活动装置、第二铰链座580、第二合模板590及第二模具 5100 ；
基座510固定于所述底板200，第一合模板520活动设置于移动轨道MO的左部，第一模具530固定于第一合模板520的左侧，第二合模板590活动设置于移动轨道540的右部， 第二模具5100固定于第二合模板590的右侧，中间活动装置的两端分别固定于第一铰链座 550和第二铰链座580，中间活动装置的中部与中间推动装置铰接，中间推动装置推动中间活动装置上下运动从而带动第一合模板520和第二合模板590沿着移动轨道540运动。左活动装置设置有两套活动臂610，两套活动臂610上下排列分别固定于左第一铰链座320和左第二铰链座350。每套活动臂610设置有一单铰链620和一双铰链630，单铰链620的一端固定于左第一铰链座320，双铰链630 —端固定于左第二铰链座350，单铰链620的另一端与双铰链630的另一端铰接。其中，一套活动臂610与左推动装置330铰接。左推动装置330设置有丝杆640和推块650，丝杆640与推块650的一端连接，推块650的另一端与一活动臂610铰接。左移动轨道380设置有轨道体660和轨道垫块670，轨道垫块670设置有与轨道配合的滑槽，轨道垫块670活动设置于轨道体660，轨道体660固定于底板200，左合模板360 固定于轨道垫块670。右活动装置设置有两套活动臂610，两套活动臂610上下排列分别固定于右第一铰链座420和右第二铰链座450。其中下部的一套活动臂610与右推动装置430铰接。活动臂610设置有一单铰链620和一双铰链630，单铰链620的一端固定于右第一铰链座420， 双铰链630 —端固定于右第二铰链座450，单铰链620的另一端与双铰链630的另一端铰接。右推动装置430设置有丝杆640和推块650，丝杆640与所述推块650的一端连接，推块650的另一端与下部的活动臂610铰接。右移动轨道480设置有轨道体660和轨道垫块670，轨道垫块670设置有与轨道体 660配合的滑槽，轨道垫块670活动设置于轨道体660，轨道体660固定于底板200，右合模板360固定于轨道垫块670。中间活动装置设置有两套活动臂610，两套活动臂610上下排列分别固定于第一铰链座550和第二铰链座580。其中下部的一套活动臂610与中间推动装置铰接。每套活动臂610设置有一单铰链620和一双铰链630，双铰链630—端固定于中间第一铰链座550， 单铰链620的一端固定于中间第二铰链座580，单铰链620的另一端与双铰链630的另一端铰接。中间推动装置设置有丝杆640和推块650，丝杆640与所述推块650的一端连接， 推块650的另一端与下部的活动臂610铰接。右移动轨道480设置有轨道体660和轨道垫块670，轨道垫块670设置有与轨道体 660配合的滑槽，轨道垫块670活动设置于轨道体660，轨道体660固定设置于基座510，第一和模板和第二合模板590分别固定设置于轨道垫块670的左部和右部。该吹塑机的合模机构，其工作原理是外力同步推动左合模单元、右合模单元及中间合模单元的丝杆640向顶板100方向移动时，与丝杆640端部的推块650铰接的活动臂 610也将向上弯折，此时，左合模板360沿着左合模单元的轨道体660朝左固定座方向移动， 右合模板360沿着右合模单元的轨道体660朝右固定座移动，中间合模单元的第一合模板 520和第二合模板590沿着移动轨道540相互靠近。相应的，左模具370与第一模具530分开，第二模具5100与右模具470分开。已经吹塑成型的产品被输送走，同时模腔将需要吹塑的胚体输送至模具之间，准备进行吹塑。相反的，外力同步推动左合模单元、右合模单元及中间合模单元的丝杆640向底板200方向移动，与丝杆640端部的推块650铰接的活动臂610也将复位，此时，左合模板360沿着左合模单元的轨道体660朝远离左固定座方向移动，右合模板360沿着右合模单元的轨道体660朝远离右固定座移动，中间合模单元的第一合模板520和第二合模板590沿着移动轨道540相互远离。相应的，左模具370与第一模具530开始合并，第二模具5100与右模具470开始合并，进行吹膜。如此不断循环重复进行。该吹塑机的合模机构，由于设置有左合模单元、右合模单元及中间合模单元，可以同时对两排胚体进行吹塑成型，结构简单，合模速度快，可以明显提高单机的产量。单件产品的成本更低，耗能更少，更加环保。需要说明的是，左推动装置、右推动装置及中间推动装置并不仅仅局限于本实施例中的由丝杆和推块构成的结构，也可以设置为由气缸带动推动或者由油缸带动或者同步带轮等方式作为推动装置。左推动装置、右推动装置及中间推动装置可以为相同机构的推动装置，如左推动装置、右推动装置及中间推动装置均是由气缸带动。也可以是其中部分相同，如左推动装置为油缸推动装置、右推动装置为油缸推动装置，而中间推动装置为皮带轮传动的推动装置。也可以是左推动装置、右推动装置及中间推动装置为不同的推动装置。实施例2。一种吹塑机的合模机构，其他结构与实施例1相同，不同之处在于，该吹塑机的合模机构设置有两套中间合模单元，两套中间合模单元设置于左合模单元、右合模单元之间并固定于底板200。通过两套中间合模单元与左合模单元、右合模单元组合，可以同时进行三排胚体吹塑，产量更高，加工速度更快。单件产品的成本更低，耗能更少，更加环保。需要说明的是，本发明的中间合模单元并不仅仅局限于本实施例中的数量，也可以根据需要和具体应用场合灵活设置，也可以设置为三套或四套或者其他数量。实施例3。一种吹塑机的合模机构，其他结构与实施例1或实施例2相同，不同之处在于，左活动装置设置有三套活动臂610，三套活动臂610上下排列分别固定于左第一铰链座320和左第二铰链座350。每套活动臂610设置有一单铰链620和一双铰链630，单铰链620的一端固定于左第一铰链座320，双铰链630 —端固定于左第二铰链座350，单铰链620的另一端与双铰链630的另一端铰接。其中，最下方的一套活动臂610与左推动装置330铰接。右活动装置设置有三套活动臂610，三套活动臂610上下排列分别固定于右第一铰链座420和右第二铰链座450。其中下部的一套活动臂610与右推动装置430铰接。活动臂610设置有一单铰链620和一双铰链630，单铰链620的一端固定于右第一铰链座420， 双铰链630 —端固定于右第二铰链座450，单铰链620的另一端与双铰链630的另一端铰接。中间活动装置设置有三套活动臂610，三套活动臂610上下排列分别固定于第一铰链座550和第二铰链座580。其中下部的一套活动臂610与中间推动装置铰接。每套活动臂610设置有一单铰链620和一双铰链630，双铰链630—端固定于中间第一铰链座550， 单铰链620的一端固定于中间第二铰链座580，单铰链620的另一端与双铰链630的另一端铰接。需要说明的是，左活动装置、右活动装置及中间活动装置设置的活动臂610的数量并不仅仅局限于本实施例中的三套，可以根据需要和具体应用场合灵活设置，也可以设置为四套或五套或者其他数量。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种吹塑机的合模机构，其特征在于设置有顶板、底板，所述顶板与所述底板之间设置有一套左合模单元、一套右合模单元以及至少一套中间合模单元，所述中间合模单元设置于所述左合模单元和所述右合模单元之间；所述左合模单元设置有左固定座、左第一铰链座、左推动装置、左活动装置、左第二铰链座、左合模板、左模具及左移动轨道；所述左固定座固定于所述顶板与所述底板之间，所述左第一铰链座固定于所述左固定座，所述左移动轨道固定于所述底板，所述左合模板活动设置于所述左移动轨道，所述左第二铰链座固定于所述左合模板的左侧，所述左模具固定于所述左模具板，所述左模具设置于所述左模具板的右侧，所述左活动装置的两端分别固定于所述左第一铰链座和所述左第二铰链座，所述左活动装置的中部与所述左推动装置铰接，所述左推动装置推动所述左活动装置上下运动从而带动所述左合模板沿着所述左移动轨道运动；所述右合模单元设置有右固定座、右第一铰链座、右推动装置、右活动装置、右第二铰链座、右合模板、右模具及右移动轨道；所述右固定座固定于所述顶板与所述底板之间，所述右第一铰链座固定于所述右固定座，所述右移动轨道固定于所述底板，所述右合模板活动设置于所述右移动轨道，所述右第二铰链座固定于所述右合模板的右侧，所述右模具固定于所述右模具板，所述右模具设置于所述右模具的左侧，所述右活动装置的两端分别固定于所述右第一铰链座和所述右第二铰链座，所述右活动装置的中部与所述右推动装置铰接，所述右推动装置推动所述右活动装置上下运动从而带动所述右合模板沿着所述右移动轨道运动；所述中间合模单元设置有基座、第一合模板、第一模具、移动轨道、第一铰链座、中间推动装置、中间活动装置、第二铰链座、第二合模板及第二模具；所述基座固定于所述底板，所述第一合模板活动设置于所述移动轨道的左部，所述第一模具固定于所述第一合模板的左侧，所述第二合模板活动设置于所述移动轨道的右部， 所述第二模具固定于所述第二合模板的右侧，所述中间活动装置的两端分别固定于所述第一铰链座和第二铰链座，所述中间活动装置的中部与所述中间推动装置铰接，所述中间推动装置推动所述中间活动装置上下运动从而带动所述第一合模板和所述第二合模板沿着所述移动轨道运动。
2.根据权利要求1所述的吹塑机的合模机构，其特征在于设置有一套或者两套中间合模单元，所述中间合模单元设置于所述左合模单元和所述右合模单元之间。
3.根据权利要求1或2所述的吹塑机的合模机构，其特征在于所述左活动装置设置有至少一套活动臂，所述活动臂中至少一套活动臂与所述左推动装置铰接，每套所述活动臂设置有一单铰链和一双铰链，所述单铰链的一端固定于所述左第一铰链座，所述双铰链一端固定于所述左第二铰链座，所述单铰链的另一端与所述双铰链的另一端铰接。
4.根据权利要求3所述的吹塑机的合模机构，其特征在于所述左推动装置设置有丝杆和推块，所述丝杆与所述推块的一端连接，所述推块的另一端与活动臂铰接。
5.根据权利要求4所述的吹塑机的合模机构，其特征在于所述左移动轨道设置有轨道体和轨道垫块，所述轨道垫块设置有与所述轨道体配合的滑槽，所述轨道垫块活动设置于所述轨道体，所述轨道体固定于所述底板，所述左合模板固定于所述轨道垫块。
6.根据权利要求1或2所述的吹塑机的合模机构，其特征在于所述右活动装置设置有至少一套活动臂，所述活动臂中至少一套活动臂与所述右推动装置铰接，每套所述活动臂设置有一单铰链和一双铰链，所述单铰链的一端固定于所述右第一铰链座，所述双铰链一端固定于所述右第二铰链座，所述单铰链的另一端与所述双铰链的另一端铰接。
7.根据权利要求6所述的吹塑机的合模机构，其特征在于所述右推动装置设置有丝杆和推块，所述丝杆与所述推块的一端连接，所述推块的另一端与活动臂铰接。
8.根据权利要求7所述的吹塑机的合模机构，其特征在于所述右移动轨道设置有轨道体和轨道垫块，所述轨道垫块设置有与所述轨道配合的滑槽，所述轨道垫块活动设置于所述轨道体，所述轨道体固定于所述底板，所述右合模板固定于所述轨道垫块。
9.根据权利要求1或2所述的吹塑机的合模机构，其特征在于所述中间活动装置设置有至少一套活动臂，所述活动臂中至少一套活动臂与所述中间推动装置铰接，每套所述活动臂设置有一单铰链和一双铰链，所述双铰链一端固定于所述中间第一铰链座，所述单铰链的一端固定于所述中间第二铰链座，所述单铰链的另一端与所述双铰链的另一端铰接；所述中间推动装置设置有丝杆和推块，所述丝杆与所述推块的一端连接，所述推块的另一端与活动臂铰接。
10.根据权利要求9所述的吹塑机的合模机构，其特征在于所述右移动轨道设置有轨道体和轨道垫块，所述轨道垫块设置有与所述轨道体配合的滑槽，所述轨道垫块活动设置于所述轨道体，所述轨道体固定设置于所述基座，所述第一和模板和所述第二合模板分别固定设置于所述轨道垫块的左部和右部。
全文摘要
一种吹塑机的合模机构，设置有顶板、底板，顶板与底板之间设置有一套左合模单元、一套右合模单元以及至少一套中间合模单元，中间合模单元设置于左合模单元和右合模单元之间。左合模单元设置有左固定座、左第一铰链座、左推动装置、左活动装置、左第二铰链座、左合模板、左模具及左移动轨道；右合模单元设置有右固定座、右第一铰链座、右推动装置、右活动装置、右第二铰链座、右合模板、右模具及右移动轨道；中间合模单元设置有基座、第一合模板、第一模具、移动轨道、第一铰链座、中间推动装置、中间活动装置、第二铰链座、第二合模板及第二模具。该吹塑机的合模机构结构简单，可以单次进行多排胚体吹塑，能够提高产量且耗能低。
文档编号B29C49/56GK102211396SQ20111013056
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者李伟宏 申请人:东莞佳鸿机械制造有限公司