专利名称：吹塑机大中型合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成形压力机，特别是一种塑料成型压力机的合模机构。
现有的吹塑机大中型合模机构，其模板上设有三根导杆，如
图10所示，三导杆4分设于锁模油缸8中心的外圈，用以引导模板的移动和支承模板的重力，由于模板重量较大，而导杆则是细长形杆件结构，通常在导杆外端侧设一支撑导杆的支座，以保证模板正常运行；为使模板移动同步，在二对角设置的导杆一侧，分别设一组齿轮齿条副；合模机构的底座均为箱形封闭结构，以求结构具有较高的刚度，在底座的上方焊设前框架和立柱，构成一整体的合模机构座体。这种合模机构存在下列问题1.三导杆和支撑支座的结构，构件多制造装配费工费时，且上方二导杆影响模具的进出，从而降低生产效率；2.三导杆和支撑支座结构，由于导杆的悬伸跨距较大，模板又重，仍然不能避免由于重力作用的变形，而这种变形直接影响模压制品的质量；3，两套齿轮齿条传动副，不仅结构复杂，增加制造成本，而且调整操作也不方便；4.箱式底座的整体式焊接机构座体，不仅笨重，制造装配不便，而且对锁模油缸的安装维护也不利。
本实用新型的目的是要提供一种改进的吹塑机大中型合模机构，它结构简化，锁模工作过程稳定无下沉变形，且安装操作维护方便。
实用新型是这样实现的；在前、后模上对角布设二导杆，为保护锁模质量，在前模后的下方两侧分别以螺栓固设一滚轮组件，在后模板的下方两侧分别以螺栓固设一滚轮组件，四个滚轮组件分别与对应的四个导轨组件配合，四个导轨组件分别以螺栓固定在底座上，合模机构中设一套齿轮齿条副，齿轮齿条副的前齿条前端与后模板连接，齿轮齿条副的后齿条后端与牵引板连接；底座由槽钢焊接构成一框架结构，底座中部以螺栓固设前框架7，底座的后部以螺栓固设二立柱，前框架与二立柱在上端由纵支撑固定连接，二立柱之间在上端由横支撑固定连接。
本实用新型以二导杆及滚轮支承方式代替三导杆与支撑支座的结构，大型构件数量明显减少，节省成本，导杆呈对角布置，模具可直接自模板上吊放，不需要多余的移动操作，提高作业效率，由于模板下方设四个支承点，可消除导杆由于模板较大重力产生的变形，支承刚性好，模板合模精度高，运动平稳，提高制件质量，以一组齿轮齿条传动副代替两套齿轮齿条传动副，简化结构，且不影响作业，以框架结构代替箱式封闭式底座结构，减轻底座重量，采用组合式的前框架，立柱和底座，有利制造和组件的装配，并以纵横支撑连接，使合模机构的机体形成一个具有良好刚性的整体构件，确保合模的运行功能。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型吹塑机大中型合模机构的正视图。
图2是
图1结构的左视图。
图3是
图1中滚轮组件示意图。
图4是图3的侧视图。
图5是
图1中导轨组件的导轨部分示意图。
图6是图5的侧视图。
图7是
图1中导轨组件的调节螺栓部分示意图。
图8是
图1中底座框架的纵剖视图。
图9是图8的俯视图。
图10是传统大中型合模机构导杆布置示意图。
参照
图1、2，吹塑机大中型合模机构包括有滚轮组件1、导轨组件2、前模板3、导杆4、辅助套5、后模板6、前框架7、支承套8、油缸9、牵引板10、纵支撑11、横支撑12、立柱13、齿轮齿条传动副14和底座15。合模机构的前、后模板3、6布设二导杆4，导杆4在模板中心线两侧呈对角布置(如图2所示)，导杆4与后模板6配合处设辅助套5，导杆4与前框架7配合处设支承套8，导杆4的前端与前板模板3装配，导杆4的后端与牵引板10装配。在前模板3的下方两侧分别固设一滚轮组件1，在一套合模机构中共有四个滚轮组件1，滚轮组件1包括有支架101、支杆102、销轴103和滚轮104，如图3、4所示，支架101上端设通孔106，以螺栓经通孔106将支架101固定于前后、模板3、6的下方，支架101下方两侧分别固设一支杆102，支杆102下方设通孔，销轴103穿设于通孔，销轴103中部安装滚轮104，销轴103伸出端以弹性挡卷105固定定位。四个滚轮组件1分别与四个结构相同的导轨组件2对应配合，即一个滚轮组件对应一个导轨组件2，导轨组件2包括有导轨201、垫块202、导向杆203和螺栓204，销205、调节螺栓208和调节螺栓支座209，如图5、6、7所示，二垫块202分设于导杆203和导杆201的两端，由导向杆203和导轨201夹持垫块202，垫块202一端夹持于导轨201端部的槽207中，结合垫块202顶部设的销205，以保持导向杆203和垫块202的定位，导轨201、垫块202和导杆203用贯穿螺钉204固定成一体，导轨201上设通孔，螺栓206自通孔穿过将导轨201固定在底座15上；导向杆穿伸于滚轮组件1的二支杆102构成的中部空间，滚轮组件1的滚轮104位于导轨201、垫块202和导向杆203三者构成的空间中，滚轮104的外圆面与导轨的顶面接触，滚轮组件1在导杆203的引导下沿导轨201移动，其移动位置的端点由二垫块202限定，从而保证前、后模板3、6在带有滚动支承的条件下作稳定、顺畅地运动，并可消除变形带来的不良影响。在每个导轨201的下方有二调节螺栓支座209固定于底座15，二调节螺栓208自调节螺栓支座209的二螺孔穿过并顶持于导轨201的底端面，当由于运输等原因使导轨组件2产生微量变形时，利用旋动调节螺栓208调节其位置，调节后以螺母锁紧固定。吹塑机中型合模机构中设一套齿轮齿条传动副14，它保证机构的正常同步运行，简化了传动结构，节省同步调整的时间，齿轮齿条传动副14的前齿条141前端与后模板6连接，其后齿条142的后端与牵引板10连接。底座15由槽钢151焊接形成一框架结构，其中部以槽钢152加强，如图8、9，底座15的中部以螺栓装配式固设前框架7，底座15的后部以螺栓装配式固设立柱13，立柱13位于底座两侧15，前框架7与二立柱13在上端由纵支撑11固定连接，两侧立柱13之间在上端由横支撑12固定连接，上述固定件共同构成一具有足够刚度的构架。
权利要求1.一个由前模板(3)、导杆(4)、后模板(6)、前框架(7)、油缸(8)、齿轮齿条副(14)和底座(15)组成的吹塑机大中型合模机构，其特征在于a.在前、后模板(3、6)上对角布置二导杆(4)；b.在前模板(3)的下方两侧分别固设一滚轮组件(1)，在后模板(6)的下方两侧分别固设一滚轮组件(1)，四滚轮组件(1)分别与对应的四导轨组件(2)配合，四导轨组件(2)分别固定在底座(15)上；c.机构中设一套齿轮齿条传动副(14)，齿轮齿条传动副(14)的前齿条(141)前端与后模板(6)连接，齿轮齿条传动副(14)的后齿条(142)后端与牵引板(10)连接；d.底座(15)由槽钢(151)焊接构成一框架机构，底座(15)的中部以螺栓固设前框架(7)，底座(15)的后部以螺栓固设二立柱(13)，前框架(7)与二立柱(13)在上端由纵支撑(11)固定连接，二立柱(13)之间在上端由横支撑(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的大中型合模机构，其特征是每一滚轮组件(1)包括有支架(101)、支杆(102)、销轴(103)和滚轮(104)支架(101)上端以螺栓固定于前、后模板(3、6)的下方，支架(101)下方两侧分别设一支杆(102)，支杆(102)下端设销轴(103)，销轴(103)上安装滚轮(104)。
3.根据权利要求1所述的大中型合模机构，其特征是每一导轨组件(2)包括有导轨(201)、垫块(202)、导向杆(203)、螺栓(204)、销(205)、调节螺栓(208)和调节螺栓支座(209)，导轨(201)、垫块(202)和导向杆(203)由贯穿螺栓(204)固定并以螺栓(206)固定于底座(15)，导向杆(203)穿伸于滚轮组件(1)的二支杆(102)构成的中部空间，滚轮组件(1)的滚轮(104)位于导轨(201)、垫块(202)和导向杆(203)三者构成的空间中，滚轮(104)外圆面与导轨(201)的项面接触，二调节螺栓支座(209)固定设于底座(15)，二调节螺栓(208)自调节栓支座(209)的二螺孔穿过并顶持于导轨(201)的底面。
专利摘要本实用新型提供了一种吹塑机大中型合模机构，其特点是设双导杆，在前、后模杆的下方两侧分别设一滚轮组件和相对应的导轨组件，形成导杆与模板良好支承，使锁模作业稳定且无变形，确保制品质量，机构仅设一套齿轮齿条传动副，保证模板同步运行，且结构简化，同步调整操作方便，机构的底座采用框架结构，减轻设备重量，加工、装配方便，各固定件采用装配组合式，既便于制造装配，又能保证足够的刚度。
文档编号B29C49/56GK2234855SQ9524644
公开日1996年9月11日 申请日期1995年11月15日 优先权日1995年11月15日
发明者刘资丰 申请人:刘资丰