专利名称：吹塑机中小型合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成形压力机构，特别是一种吹塑机中小型合模机构。
现有的塑料成形压力机合模机构，如图6的HFB型吹型机的合模机构，它主要由内模板36、外模板37、油缸传动杆38和导杆39组成；导杆39和传动杆38设置在内、外模板36、37的下端，模板上部留有较大的空间，以适应装拆模具和提取塑料制品有足够的工作空间，这种结构的弊端是合模时，合模的作用力与模板的支承都偏于模板的下方，形成悬臂式载荷，同时由于模板滑动支承点存在间隙，因而造成模板夹合模具后，上部夹合距离S1大于下部夹合距离S2，如图7所示，其结果是模板对模具的锁模力不是作用在模具中心，而是模具上部的锁模力小，而模具下部的锁模力大，模具受力不均，使制品产生较大拼模线，制品质量下降。为克服上述缺陷，在内、外模板36、37底端各设一调整螺钉40，如图7，其目的是在模板锁合后，调整螺钉40形成一对反力，藉以改善内、外模板36、37上的锁模力分布，使锁模力移向模具中心，但这一措施仍然存在下列问题1.为了改善锁模力在模具上的分布，调整螺钉40至导杆39之间的中心距应和导杆39至模具中心的中心距相等，锁模力方能作用于模具中心，这样，模板的下端尺寸加大，从结构上是不可能。因为庞大的模板是不合理的，用调整螺钉40改善锁模力分布受到很大限制；2.由于模具尺寸的不同，每安一种模具，都必须调整一次调整螺钉40的调整长度，而准确的调整长度需要化费较多调整时间，操作很不方便。
鉴于前述的问题，本实用新型的目的是要提供一种，使锁模力在模板上均匀分布，提高塑料制品质量。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的合模机构由内、外模板、牵引板、导杆、锁模油缸等组成。其结构的特点是将锁模油缸垂设于牵引板与内模板之间，且在内模板的中心位置上，这样锁模油缸的力作用在模板上可做到均匀的分布；把内模板上的滑孔加长，增加其与导杆的接触面，使内模的稳定性更好；在牵引板与外模板之间垂设一连接杆，增加了合模机构的刚性，在合模过程中的外模板稳定性更好了；从合模机构的结构上看，过去是两点支撑(即两根导杆)，而现在是三点支撑(即三根导杆)，对机构的刚性和稳定性均有较大的提高，故塑料制品质量提高是在情理之中的事。
本实用新型与现有技术相比，其优点由于锁模力作用在模具的中央，其力量是均匀分布的，塑料制品不会出现拼模线，提高了产品质量；因模板受力均匀，模板的滑行平稳，机械磨损少，延长了合模机械的使用寿命。
本实用新型还可以从以下附图和实施例中得到进一步的说明
图1系本用实新型整体示意图。
图2系
图1A-A处剖视示意图。
图3系图2K处俯视示意图。
图4系
图1中的内模板正视示意图。
图5系图4的左视示意图。
图6系现有合模机构装有塑料制品未合模时的立体示意图。
图7系图6合模后两模板受力状态的示意图。
图面说明1—牵引板，2—行程开关固定座，3、19—下套筒，4、15、39—导杆，5—滑座，6—支承，7—油缸销，8—锁模油缸 9、13、31—衬套，10—油缸连接法兰，11、36—内模板，12、17—长套筒，14、37—外模板，16—连接杆，18、25、32—机架框板，20、24—斜导杆，21—斜行油缸，22—后支座，23—销轴，26—油缸支座，27—前支承组件，28—轴承，29—齿轮，30—盖，33—齿轮连接法兰，34、35—齿条，38—油缸传动杆，40—调整螺钉。
以下通过附图对本实用新型的实施例进行详述本实用新型是一种吹塑机中小型合模机构，(请参阅
图1～5所示)包括牵引板1，锁模油缸8，内模板11，外模板14，导杆4、15所组成。滑座5下部的套筒19和3内还装有衬套31，并分别套装在斜导杆20和24上，斜导杆20和40两端分别与机架框板25和32上的前支承组件27和后支座21连成一体，斜行油缸21，一端固定装在后支座22上，另一端通过销轴23括连在滑座5的底部上。滑座5的上部两个上套筒内均设有衬套9，并分别套在导杆4和15上。内模板11的两长套筒12和17内均装有衬套13，而两者又分别套装在导杆4和15上，并位于滑座5的右侧。导杆4和15的两端分别固定在牵引板1和外模板14的中部上。锁模油缸8，一端经油缸连接法兰10固定在内模板11的中央位置处，另一端通过油缸销7相连在牵引板1上部的支承6上，锁模油缸8垂直相连于两者之间，当合模时，由于锁模油缸8位于内模板11的中央处，其受力是均匀的，再加上内模板11有两个长套筒12和17，在导杆4和15的接触面增大了，故在滑动过程中非常稳定，这样保证塑料制品的质量。在牵引板1和外模板14的下部之间，装有连接杆16，又增加了合模机构的刚性，由原先的两点支撑改为三点支撑，更保证了内、外模板11和14在合模时的平稳移动，为提高产品质量创造了条件。在滑座5上部的导杆4与15之间，装有带轴承28的齿轮29，而齿轮29对称的两边，装有啮合的齿条34和35，齿条34和35又分别固装在内模板11和牵引板1上，用以调节内、外模板11和14之间的中心距，在齿轮29上还装有盖30。
权利要求1.一种吹塑机中小型合模机构，包括锁模油缸(8)、内模板(11)、外模板(14)及牵引板1，其特征在于a，锁模油缸(8)，垂设在牵引板(1)和内模板(11)之间，其一端固装在内模板(11)的中央位置上，另一端与牵引板(1)的上部相连；b，内模板(11)上有长套筒(12，1)；c，在牵引板(1)和外模板(14)的下部设有连接杆(16)。
专利摘要本实用新型是一种吹塑机中小型合模机构，属于塑料成型压力机。包括内、外模板，锁模油缸，导杆及牵引板组成。锁模油缸垂设在牵引板和内模板之间，其一端固装在内模板的中央位置上，另一端与牵引板的上部相连；内模板上有长套筒；在牵引板和外模板的下部设有一连接杆。这样使内模板受力均匀，合模平稳，增加了合模机构的刚性，从而提高了制塑产品的质量和经济效益。
文档编号B29C49/56GK2234854SQ9524643
公开日1996年9月11日 申请日期1995年11月14日 优先权日1995年11月14日
发明者刘资丰 申请人:刘资丰