一种中空吹塑机机头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种中空吹塑机机头，尤其涉及一种大容量中空吹塑机双螺旋流道机头。
【背景技术】
[0002]中空薄壁塑料制品的加工采用的是中空吹塑的方法，一般而言，容积大于50L的中空制品就称为大容量吹塑制品。对于大容量吹塑制品的吹塑，需采用在很短时间内挤出大容量熔体的储料式机头来形成型坯。目前，我国现有的中空吹塑设备多为中小型吹塑机，大容量中空吹塑设备很少，且存在很多问题，产品质量远低于国外。
[0003]储料式机头分为中心入料式和侧向入料式。侧向入料式是应用非常广泛的一种方式。在储料式侧向入料中空吹塑机中，机头所起的作用是融合融料，并形成型坯。融料融合的关键是机头中的流道，目前我国一些企业研宄出了双层心形包络流道，但双层心形包络流道的流道长度较短，压降较大，熔料融合后周向均匀性较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的提供一种熔料流道长度较长，熔料融合后周向均匀性较好的中空吹塑机机头。
[0005]本实用新型所采取的技术方案:
[0006]一种中空吹塑机机头，包括中心杆、推料机构、分流机构和芯棒装置，所述的芯棒装置包括内芯、外芯、芯模和口模，口模套在芯模的外部，内芯坐于芯模上，外芯套于内芯外部，所述的外芯上设有两条外螺旋流道，所述的内芯上设有两条内螺旋流道，分流机构包括分流芯套、分流孔、分流锥，分流孔设置在分流芯套上，分流锥安装在外芯上，通过导向流道连通至内、外芯分流处，内外芯分流处设有导流通孔，导流通孔连通至内芯上的内螺旋流道。
[0007]所述的两条外螺旋流道在外芯上呈180°对称缠绕布置，所述的两条内螺旋流道在内芯上呈180°对称缠绕布置，每条螺旋流道的缠绕角度均为360°，每条螺旋流道的深度由分流处逐渐变浅。
[0008]所述的推料机构包括推料盘、推料筒和推杆，推料筒设置在外芯的外围，推料筒顶住推杆，推杆另一端顶在推料盘上。
[0009]所述的内芯与芯模接触的位置设有储料腔。
[0010]所述的推料筒外套有头外筒，头外筒上开有入料口，头外筒的一端设有上端盖，另一端设有下端盖。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型设有双层螺旋流道，通过对每一层流道缠绕角度和流道深度的特殊设计，螺旋流道180°对称分布，且由深到浅，使熔料一部分随着内、外螺旋流道向下流动，缩短在流道内的停留时间，从而保证熔料不降解的同时避免发黑现象的产生；另一部分顺着内、外芯壁向下流向储料腔，这样可以保证360°都有熔料下流， 使得熔料均匀融合。
【附图说明】
[0012]图1为实用新型的结构示意图。
[0013]其中:1_中心杆；2_推料盘；3_上端盖；4-入料口 ；5_分流芯套；6_分流孔；7-头外筒；8_外芯；9-内芯；10_储料腔；11_下端盖；12_芯模；13_ 口模；14_推料筒；15_推杆；16-外螺旋流道；17_内螺旋流道；18_导流通孔；19_分流锥。
【具体实施方式】
[0014]一种中空吹塑机机头，包括中心杆1、推料机构、分流机构和芯棒装置，所述的芯棒装置包括内芯9、外芯8、芯模12和口模13，口模13套在芯模12的外部，内芯9坐于芯模12上，外芯8套于内芯9外部，所述的外芯8上设有两条外螺旋流道16，所述的内芯9上设有两条内螺旋流道17，分流机构包括分流芯套5、分流孔6、分流锥19，分流孔6设置在分流芯套5上，分流锥19安装在外芯8上，通过导向流道连通至内芯9与外芯8的分流处，内芯9与外芯8分流处设有导流通孔18，导流通孔18连通至内芯9上的内螺旋流道17。
[0015]所述的两条外螺旋流道16在外芯8上呈180°对称缠绕布置，所述的两条内螺旋流道17在内芯9上呈180°对称缠绕布置，每条螺旋流道的缠绕角度均为360°，每条螺旋流道的深度由分流处逐渐变浅。
[0016]所述的推料机构包括推料盘2、推料筒14和推杆15，推料筒14设置在外芯8的外围，推料筒14顶住推杆15，推杆15另一端顶在推料盘上2。
[0017]所述的内芯9与芯模12接触的位置设有储料腔10。
[0018]所述的推料筒14外套有头外筒7，头外筒7上开有入料口 4，头外筒7的一端设有上端盖3，另一端设有下端盖11。
[0019]工作时，熔料从入料口 4进入头外筒7，经过分流芯套5的分流孔6，由外芯8上的分流锥19顺利完成分流，熔料向分流锥19两侧流动，并经导向流道转向90°后，引流到内芯9与外芯8分流处，一部分熔料由外芯8上的外螺旋流道16向下螺旋流动，另一部分则通过导流通孔18流入到内芯9的内螺旋流道17中，熔料在内、外螺旋流道内流动时，一部分熔料随着内、外螺旋流道向下流动，另一部分熔料顺着内、外芯壁向下流向储料腔10，这样可以保证360°都有熔料下流，使得熔料均匀融合。
【主权项】
1.一种中空吹塑机机头，包括中心杆(I)、推料机构、分流机构和芯棒装置，其特征在于，所述的芯棒装置包括内芯(9)、外芯(8)、芯模(12)和口模(13)，口模(13)套在芯模(12)的外部，内芯(9)坐于芯模(12)上，外芯⑶套于内芯(9)外部，所述的外芯⑶上设有两条外螺旋流道(16)，所述的内芯(9)上设有两条内螺旋流道(17)，分流机构包括分流芯套(5)、分流孔(6)、分流锥(19)，分流孔(6)设置在分流芯套(5)上，分流锥(19)安装在外芯(8)上，通过导向流道连通至内芯(9)与外芯(8)的分流处，内芯(9)与外芯(8)分流处设有导流通孔(18)，导流通孔(18)连通至内芯(9)上的内螺旋流道(17)。
2.根据权利要求1所述的中空吹塑机机头，其特征在于，所述的两条外螺旋流道(16)在外芯⑶上呈180°对称缠绕布置，所述的两条内螺旋流道(17)在内芯(9)上呈180°对称缠绕布置，每条螺旋流道的缠绕角度均为360°，每条螺旋流道的深度由分流处逐渐变浅。
3.根据权利要求2所述的中空吹塑机机头，其特征在于，所述的推料机构包括推料盘(2)、推料筒(14)和推杆(15)，推料筒(14)设置在外芯⑶的外围，推料筒(14)顶住推杆(15)，推杆(15)另一端顶在推料盘上(2)。
4.根据权利要求3所述的中空吹塑机机头，其特征在于，所述的内芯(9)与芯模(12)接触的位置设有储料腔(10)。
5.根据权利要求4所述的中空吹塑机机头，其特征在于，所述的推料筒(14)外套有头外筒(7)，头外筒(7)上开有入料口(4)，头外筒(7)的一端设有上端盖(3)，另一端设有下端盖(11)。
【专利摘要】一种中空吹塑机机头，包括中心杆、推料机构、分流机构和芯棒装置，所述的芯棒装置包括内芯、外芯、芯模和口模，口模套在芯模的外部，内芯坐于芯模上，外芯套于内芯外部，所述的外芯上设有两条外螺旋流道，所述的内芯上设有两条内螺旋流道，所述的两条外螺旋流道在外芯上呈180°对称缠绕布置，所述的两条内螺旋流道在内芯上呈180°对称缠绕布置，每条螺旋流道的缠绕角度均为360°，每条螺旋流道的深度由分流处逐渐变浅。本实用新型设有双层螺旋流道，从而保证熔料不降解发黑现象的产生；另一部分顺着内、外芯壁向下流向储料腔，这样可以保证360°都有熔料下流，使得熔料均匀融合。
【IPC分类】B29C47-12
【公开号】CN204547002
【申请号】CN201520230400
【发明人】贾晓红
【申请人】天津润联包装制品有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月15日