一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于储料式中空吹塑机上的液压系统，包括油箱和双联叶片泵，油箱上安装有所述双联叶片泵，双联叶片泵上安装有电机，电机电联接有变频器，双联叶片泵的主出油口安装有第一主油管，双联叶片泵的副出油口安装有第二主油管；第二主油管上依次安装有电磁溢流阀、第一板式单向阀、壁厚油管、移模油管和机台升降油管；第一主油管与所述第二主油管间连接有第一两位电磁换向阀，第一主油管上依次安装有电磁卸荷阀、第二板式单向阀、射料油管和开合模油管。避免了储料式中空吹塑机的液压系统需要选用大排量的泵和大功率的电机及大型号的辅助元器件的问题，达到了降低生产成本和节约社会资源目的。
【专利说明】—种用于储料式中空吹塑机上的液压系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹塑机领域，具体涉及一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统。
【背景技术】
[0002]中空吹塑机的运行一般包括模具的开合、熔料的射出、模头的壁厚等动作。其特点是:每个动作都是按时间顺序进行，每个动作所需的压力各不相同；每个动作所需的流量差异很大，模板的开合及熔料的射出所需的流量较大，而模头的壁厚动作所需的流量较小；在一个成型周期内，锁模保压的时间较长，而执行动作的时间相对较短。
[0003]传统设备一般采用由一个定量叶片泵加一个比例溢流阀的供油方式。该系统必须根据所需流量的峰值来选择油泵的排量，因此造成泵的排量很大，电机的功率也很大，在小流量时产生大量的溢流损失；由于泵的排量很大，造成很多的辅助元器件选用较大的型号。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统，避免了储料式中空吹塑机的的液压系统需要选用大排量的泵和大功率的电机及大型号的辅助元器件的问题，达到了降低生产成本和节约社会资源目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统，其特征在于，包括油箱和双联叶片泵，所述油箱上安装有所述双联叶片泵，所述双联叶片泵上安装有电机，所述电机电联接有变频器，所述双联叶片泵的主出油口安装有第一主油管，所述双联叶片泵的副出油口安装有
第二主油管；
[0007]所述第二主油管上依次安装有电磁溢流阀、第一板式单向阀、壁厚油管、移模油管和机台升降油管，所述壁厚油管上依次安装有壁厚进油通断、滤油器、伺服阀和壁厚油缸，所述壁厚油缸上安装有第一分油管，所述第一分油管通过所述伺服阀后与所述油箱连接；所述移模油管上依次安装有第一 O型磁换向阀和移模油缸,所述移模油缸上安装有第二分油管，所述第二分油管通过所述第一 O型电磁换向阀后与所述油箱连接；所述机台升降油管上依次安装有第二 O型电磁换向阀和机台升降油缸，所述机台升降油缸上安装有第三分油管，所述第三分油管通过所述第二 O型电磁换向阀后与所述油箱连接；
[0008]所述第一主油管与所述第二主油管间连接有第一两位电磁换向阀，所述第一主油管上依次安装有电磁卸荷阀、第二板式单向阀、射料油管和开合模油管，所述射料油管上依次安装有第二两位电磁换向阀和射料油缸，所述射料油缸上安装有第四分油管，所述第四分油管的末端与所述油箱连接；所述开合模油管上安装有Y型电磁换向阀，所述Y型电磁换向阀上安装有第五分油管和第六分油管，所述第五分油管上依次安装有液控单向阀和开合模油缸，所述第六分油管上依次安装有第七分油管和第三两位电磁换向阀，所述第七分油管与所述液控单项阀联通，所述第三两位电磁换向阀上安装有第八分油管，所述第八分油管与所述第五分油管联通，所述开合模油缸与所述第三两位电磁换向阀间连接有第九分油管。
[0009]优选的，所述双联叶片泵与所述电磁溢流阀间的第二主油管上安装有第一压力表。
[0010]优选的，所述双联叶片泵与所述电磁卸荷阀间的第一主油管上安装有第二压力表。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统，通过设置变频器控制双联叶片泵的转速、电磁卸荷阀和电磁溢流阀控制油压、电磁换向阀和液控单向阀控制油路的开闭的结构，避免了储料式中空吹塑机的的液压系统需要选用大排量的泵和大功率的电机及大型号的辅助元器件的问题，达到了降低生产成本和节约社会资源目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统的示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统的部分示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1.油箱2.双联叶片泵3.电机
[0017]4.变频器5.第一主油管6.第二主油管
[0018]7.第一两位电磁换向阀 51.电磁卸荷阀 52.第二板式单向阀
[0019]53.射料油管 54.开合模油管55.第二压力表
[0020]531.第二两位电磁换向阀532.射料油缸533.第四分油管
[0021]541.Y型电磁换向阀 542.第五分油管 543.第六分油管
[0022]544.液控单项阀545.开合模油缸 546.第七分油管
[0023]547.第三两位电磁换向阀548.第八分油管 549.第九分油管
[0024]61.电磁溢流阀62.第一板式单向阀 63.壁厚油管
[0025]64.移模油管65.机台升降油管 66.第一压力表
[0026]631.壁厚进油通断632.滤油器633.伺服阀
[0027]634.壁厚油缸635.第一分油管
[0028]641.第一 O型电磁换向阀 642.移模油缸643.第二分油管
[0029]651.第二 O型电磁换向阀652.机台升降油缸 653.第三分油管。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0032]实施例
[0033]如图1-2所示，一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统，其特征在于，包括油箱I和双联叶片泵2，油箱I上安装有双联叶片泵2，双联叶片泵2上安装有电机3，电机3电联接有变频器4，双联叶片泵2的主出油口安装有第一主油管5，双联叶片泵2的副出油口安装有第二主油管6 ；
[0034]第二主油管6上依次安装有电磁溢流阀61、第一板式单向阀62、壁厚油管63、移模油管64和机台升降油管65，双联叶片泵2与电磁溢流阀61间的第二主油管6上安装有第一压力表66，壁厚油管63上依次安装有壁厚进油通断631、滤油器632、伺服阀633和壁厚油缸634,壁厚油缸634上安装有第一分油管635,第一分油管635通过伺服阀633后与油箱I连接；移模油管64上依次安装有第一 O型磁换向阀641和移模油缸642，移模油缸642上安装有第二分油管643，第二分油管643通过第一 O型电磁换向阀641后与油箱I连接；机台升降油管65上依次安装有第二 O型电磁换向阀651和机台升降油缸652，机台升降油缸652上安装有第三分油管653，第三分油管通653过第二 O型电磁换向阀651后与油箱I连接；
[0035]第一主油管5与第二主油管6间连接有第一两位电磁换向阀7，第一主油管5上依次安装有电磁卸荷阀51、第二板式单向阀52、射料油管53和开合模油管54，双联叶片泵2与电磁卸荷阀51间的第一主油管5上安装有第二压力表55，射料油管53上依次安装有第二两位电磁换向阀531和射料油缸532，射料油缸532上安装有第四分油管533，第四分油管533的末端与油箱I连接；开合模油管54上安装有Y型电磁换向阀541，Y型电磁换向阀541上安装有第五分油管542和第六分油管543，第五分油管542上依次安装有液控单向阀544和开合模油缸545,第六分油管543上依次安装有第七分油管546和第三两位电磁换向阀547，第七分油管546与液控单项阀544联通，第三两位电磁换向阀547上安装有第八分油管548，第八分油管548与第五分油管542联通，开合模油缸545与第三两位电磁换向阀547间连接有第九分油管549。
[0036]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统，通过设置变频器控制双联叶片泵的转速、电磁卸荷阀和电磁溢流阀控制油压、电磁换向阀和液控单向阀控制油路的开闭的结构，避免了储料式中空吹塑机的的液压系统需要选用大排量的泵和大功率的电机及大型号的辅助元器件的问题，并且解决了溢流问题，达到了降低生产成本和节约社会资源目的。
[0037]以上所述的仅是本实用新型一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统，其特征在于，包括油箱和双联叶片泵，所述油箱上安装有所述双联叶片泵，所述双联叶片泵上安装有电机，所述电机电联接有变频器，所述双联叶片泵的主出油口安装有第一主油管，所述双联叶片泵的副出油口安装有第二主油管； 所述第二主油管上依次安装有电磁溢流阀、第一板式单向阀、壁厚油管、移模油管和机台升降油管，所述壁厚油管上依次安装有壁厚进油通断、滤油器、伺服阀和壁厚油缸，所述壁厚油缸上安装有第一分油管，所述第一分油管通过所述伺服阀后与所述油箱连接；所述移模油管上依次安装有第一 O型磁换向阀和移模油缸,所述移模油缸上安装有第二分油管，所述第二分油管通过所述第一O型电磁换向阀后与所述油箱连接；所述机台升降油管上依次安装有第二 O型电磁换向阀和机台升降油缸，所述机台升降油缸上安装有第三分油管，所述第三分油管通过所述第二 O型电磁换向阀后与所述油箱连接； 所述第一主油管与所述第二主油管间连接有第一两位电磁换向阀，所述第一主油管上依次安装有电磁卸荷阀、第二板式单向阀、射料油管和开合模油管，所述射料油管上依次安装有第二两位电磁换向阀和射料油缸，所述射料油缸上安装有第四分油管，所述第四分油管的末端与所述油箱连接；所述开合模油管上安装有Y型电磁换向阀，所述Y型电磁换向阀上安装有第五分油管和第六分油管，所述第五分油管上依次安装有液控单向阀和开合模油缸，所述第六分油管上依次安装有第七分油管和第三两位电磁换向阀，所述第七分油管与所述液控单项阀联通，所述第三两位电磁换向阀上安装有第八分油管，所述第八分油管与所述第五分油管联通，所述开合模油缸与所述第三两位电磁换向阀间连接有第九分油管。
2.根据权利要求1所述的一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统，其特征在于，所述双联叶片泵与所述电磁溢流阀间的第二主油管上安装有第一压力表。
3.根据权利要求1所述的一种用于储料式中空吹塑机上的液压系统，其特征在于，所述双联叶片泵与所述电磁卸荷阀间的第一主油管上安装有第二压力表。
【文档编号】B29C49/42GK203752497SQ201420122530
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】张大山 申请人:张家港市新创机械制造有限公司