中空吹塑的制造方法
【专利摘要】本发明公开了中空吹塑机，包括：设有机头的机架，机架上设型坯切断机构，结构包括装有刀座板的伸缩气缸，刀座板一端装有固定热刀支撑板、另一端铰接有活动热刀支撑板，固定热刀支撑板与活动热刀支撑板之间设热刀片，活动热刀支撑板上装挡板，刀座板上设螺栓气缸，螺栓气缸通过挡板使热刀片始终处于张紧状态，刀座板上有接近开关，热刀片处于张紧状态时，挡板始终位于接近开关的检测工位，当热刀片断开时，挡板会被推离接近开关的检测工位，接近开关会报警；机架上设由多腔主模与多腔副模组成的合模机构，在吹瓶工位的多腔主模上方机架上设吹针机构，在掉瓶工位的多腔副模上方机架上还设在线旋转刮口机构。本发明具有工作效率高的优点。
【专利说明】中空吹塑机
【技术领域】
[0001]本发明涉及连续式挤出的中空吹塑机。
【背景技术】
[0002]目前所使用的中空吹塑机的结构为:包括机架，在机架中设置有用以挤出管状塑料型坯的机头，在机头的出坯口处的机架上设置有能将出坯口输出的管状塑料型坯切断的型坯切断机构，所述型坯切断机构的结构为:包括机架，在机架中安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上安装有刀座板，在刀座板左右两端分别固定有热刀支撑板，热刀片的两端分别与两块热刀支撑板相固定，伸缩气缸的活塞杆伸缩，带动刀座板往复移动，同步带动热刀片往复移动对机头出坯口输出的型坯进行切断操作；在机头下方的机架上设置有承接被型坯切断机构切断的管状塑料型坯、并将管状塑料型坯压成瓶坯的合模机构，合模机构由相互间隔并固定在一起的多腔主模与多腔副模组成，多腔主模与多腔副模能同时开模或合模，多腔主模与多腔副模的模腔数量与机头上的出坯口数量一致，合模机构在移模油缸的驱动下移动，当移模油缸带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位时，合模机构中的多腔副模正好位于吹瓶工位，当移模油缸带动合模机构中的多腔主模移至吹瓶工位时，合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，在位于吹瓶工位的多腔主模的正上方机架上设置有能对位于多腔主模中的瓶坯进行吹气的吹针机构，所述吹针机构的结构为:在位于吹瓶工位的多腔主模的正上方机架上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并固定有吹针座，在吹针座中开设有与多腔主模模腔数量一致且上下贯通吹针座的阶梯形通孔，在吹针座的每个阶梯形通孔中分别活动穿设有吹针，每个吹针的上部分别套装带有轴肩的吹针联接体，每个吹针分别通过吹针联接体与吹针座相连接。上述中空吹塑机的工作原理是:先使移模油缸的活塞杆伸出，带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于吹针机构正下方的吹瓶工位，此时，机头的每一个出坯口正好分别对应多腔主模的一个模腔，而多腔副模的每一个模腔正好分别对应吹针机构的一个吹针，接着使机头的出坯口挤出管状塑料型坯，管状塑料型坯正好落入下方对应多腔主模的模腔中，当管状塑料型坯填满对应多腔主模的模腔后，使合模机构的多腔主模与多腔副模同时合模，将多腔主模中的管状塑料型坯压成瓶坯，然后再使伸缩气缸的活塞杆向外伸出，通过刀座板同步带动热刀片向外移动切断管状塑料型坯，接着使伸缩气缸的活塞杆向内缩回，带动热刀片回到初始位置，与此同时，使移模油缸的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模移至吹针机构正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，此时，多腔主模的每一个模腔正好分别对应吹针机构的一个吹针，然后再使升降气缸的活塞杆向下伸出，通过吹针座同步带动所有吹针下移插入位于多腔主模中的瓶坯，然后再使吹针机构的每一个吹针对瓶坯进行吹气动作，当瓶坯吹气完成而形成瓶子后，吹气成形的瓶子的瓶口会带有一圈瓶口飞边，然后使合模机构中的多腔主模与多腔副模同时开模，此时，被吹气成形的瓶子正好挂在与其对应的吹针机构的吹针上，然后再将移模油缸的活塞杆伸出带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于吹针机构正下方的吹瓶工位，接着再使机头的出坯口继续挤出管状塑料型坯，管状塑料型坯正好落入下方对应多腔主模的模腔中，当管状塑料型坯填满对应多腔主模的模腔后，然后使合模机构的多腔主模与多腔副模同时合模，再使伸缩气缸的活塞杆向外伸出，通过刀座板同步带动热刀片向外移动切断管状塑料型坯，此时，多腔主模中的管状塑料型坯被压成瓶坯，而挂在吹针机构吹针上的所有瓶子正好被多腔副模所夹持，然后再使升降气缸的活塞杆向上缩回，通过吹针座同步带动所有吹针上移至初始位置，接着再使移模油缸的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模移至吹针机构正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，然后再使升降气缸的活塞杆向下伸出，通过吹针座同步带动所有吹针下移插入位于多腔主模中的瓶坯，然后再使吹针机构的每一个吹针对瓶坯进行吹气动作，当瓶坯吹气完成而形成瓶子后，使合模机构中的多腔主模与多腔副模同时开模，此时，多腔主模模腔中被吹气成形的瓶子正好被挂在与其对应的吹针机构的吹针上，而位于多腔副模模腔中的瓶子则从掉瓶工位下落。上述中空吹塑机的缺点是:(1)多层阻隔瓶是中空吹塑机生产的一种常用瓶，多层阻隔瓶多用于农药化工包装，为了更好地隔离氧气或水份以提高多层阻隔瓶对瓶内液体的保质效果，目前所使用的多层阻隔瓶的中间层一般为EVOH或PA材质，为了保证采用EVOH或PA材质作为中间层的多层阻隔瓶的密封性，必须先将多层阻隔瓶的瓶口刮平整，使EVOH或PA材质的中间层从瓶口露出来后，再用密封树脂对瓶口进行密封，目前都是采用人工对从中空吹塑机掉瓶工位掉落的多层阻隔瓶的瓶口进行手动刮口，在产能较大的情况下，这种刮瓶口操作方式不仅大大增加了工人劳动强度，大大降低了工作效率，而且也大大增加了企业生产使用成本；(2)由于用于切断机头挤出的管状塑料型坯的热刀片会随着电流加热会而不断拉伸，从而影响正常生产以及带来安全问题，工人需不间断观察热刀片的拉伸情况，当发现热刀片拉伸过大后，再将热刀片型坯切断装置整机停机后对热刀片进行手工张紧，这样不仅工人劳动强度大，而且工作效率低；并且热刀片在长时间使用后也会断掉，如果工人无法及时发现的话，会给安全生产埋下了隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能对热刀片进行自动张紧且能自动检测热刀片是否断开的、又能自动对瓶子的瓶口进行在线刮口的中空吹塑机。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的中空吹塑机，包括:机架，在机架中设置有用以挤出管状塑料型坯的机头，在机头的出坯口处的机架上设置有能将出坯口输出的管状塑料型坯切断的型坯切断机构，所述型坯切断机构的结构为:在机架中设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上安装有刀座板，刀座板的一端固定有固定热刀支撑板，刀座板的另一端通过铰接轴铰接有活动热刀支撑板，在固定热刀支撑板与活动热刀支撑板之间设置有热刀片，热刀片的两端分别与固定热刀支撑板及活动热刀支撑板相固定，在活动热刀支撑板上安装有挡板，在刀座板上设置有螺栓气缸，螺栓气缸的活塞杆始终向外推着挡板的外端，使挡板始终具有绕铰接轴向外张开的趋势，同步带动活动热刀支撑板始终具有向外张开的趋势，使热刀片始终处于张紧状态；在刀座板上设置有接近开关安装板，在接近开关安装板上设置有能与挡板相配合的接近开关，当热刀片处于张紧状态时，挡板始终位于接近开关的检测工位，当热刀片断开时，挡板会被螺栓气缸向外推离接近开关的检测工位，接近开关会报警；在机头下方的机架上设置有承接被型坯切断机构切断的管状塑料型坯、并将管状塑料型坯压成瓶坯的合模机构，合模机构由相互间隔并固定在一起的多腔主模与多腔副模组成，多腔主模与多腔副模能同时开模或合模，多腔主模与多腔副模的模腔数量与机头上的出坯口数量一致，合模机构在移模油缸的驱动下移动，当移模油缸带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位时，合模机构中的多腔副模正好位于吹瓶工位，当移模油缸带动合模机构中的多腔主模移至吹瓶工位时，合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，在位于吹瓶工位的多腔主模的正上方机架上设置有能对位于多腔主模中的瓶坯进行吹气的吹针机构，在位于掉瓶工位的多腔副模的正上方机架上还设置有在线旋转刮口机构，所述在线旋转刮口机构的结构为:在掉瓶工位的多腔副模正上方机架上设置有安装座，在安装座上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并安装有升降座，在升降座中竖向支承有若干旋转轴，多腔副模的每个模腔与一根旋转轴相对应，在每根旋转轴下端的轴身上分别安装有刮刀，所有旋转轴在驱动机构的带动下同时转动，当升降气缸的活塞杆向下伸出时，能通过升降座同步带动所有旋转轴向下移动，使每根旋转轴上的刮刀对下方多腔副模的对应模腔中的瓶子瓶口进行旋刮。
[0005]进一步地，前述的中空吹塑机，其中:在伸缩气缸左右两侧的机架上分别设置有导套，在每个导套内分别设置有导杆，所有导杆与刀座板相固定。
[0006]进一步地，前述的中空吹塑机，其中:刀座板通过铰接轴与调节安装块相铰接，调节安装块通过连接块与活动热刀支撑板相固定，挡板安装在连接块上。
[0007]进一步地，前述的中空吹塑机，其中:在每根旋转轴上分别开设有上下贯通旋转轴的通气孔，在每根旋转轴的底部分别安装有与通气孔相连通的吹气管，每根吹气管能向下伸入多腔副模的对应模腔中的瓶子中。
[0008]进一步地，前述的中空吹塑机，其中:所述的驱动机构的结构为:在其中一根旋转轴的轴身上套装有主动轮，在升降座上竖向设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与该根旋转轴相固定，在其余旋转轴的轴身上套装有从动轮，同步带依次绕过主动轮与从动轮，旋转电机通过主动轮、从动轮及同步带相互配合驱动所有旋转轴转动。
[0009]进一步地，前述的中空吹塑机，其中:在升降座上还设置有能调节同步带张紧的张紧轮。
[0010]进一步地，前述的中空吹塑机，其中:在升降气缸两侧的安装座上分别竖向设置有导套，在每个导套中分别活动穿设有导杆，所有导杆伸出对应导套后与升降座相固定。
[0011]进一步地，前述的中空吹塑机，其中:所述的吹针机构的结构为:在位于吹瓶工位的多腔主模正上方的机架上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并安装有吹针座，在吹针座中设置有若干吹针，每个吹针分别通过吹针联接体设置在吹针座中，在每个吹针联接体右侧的吹针座上螺纹连接有顶紧调节杆，顶紧调节杆的一端向左伸入吹针座、并能顶着吹针联接体向左推动吹针联接体，在每个吹针联接体左侧的吹针座的上表面上开设有一对导槽，两道导槽对称地位于吹针联接体的前后两侧，在每道导槽中分别设置有能沿导槽移动的调节块，在顶紧调节杆前后两侧的吹针座上分别螺纹连接有拉紧调节杆，每根拉紧调节杆的一端分别向左伸入吹针座、并与其同侧的调节块相固定，拉紧调节杆能通过调节块向右拉动对应吹针联接体，使两块调节块与顶紧调节杆呈左右相对夹持状夹紧对应的吹针联接体；在位于吹瓶工位的多腔主模的每个模腔正上方的机架上还分别设置有呈上下间隔连接的上水平安装板与下水平安装板，每个模腔相对应的吹针活动自上向下穿过对应的上水平安装板与下水平安装板，在每块下水平安装板的上表面围绕吹针开设有一圈环形凹槽，在每块下水平安装板的顶部还设置有能向下盖合住环形凹槽的环形挡板，使环形挡板与对应下水平安装板之间形成环形气腔，在每块下水平安装板上开设有与环形气腔相连通的进风通道与环形出风通道，环形出风通道围绕对应吹针设置、并且环形出风通道的环形出风口向下对准位于吹瓶工位的多腔主模中对应模腔中的瓶子的瓶口飞边的内侧壁。
[0012]进一步地，前述的中空吹塑机，其中:所述调节块上用以抵推吹针联接体外圆周壁的部位呈与对应的吹针联接体外圆周壁相配合的弧形。
[0013]进一步地，前述的中空吹塑机，其中:所述环形出风通道的环形出风口小于环形出风通道的环形进风口。
[0014]通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是:(1)能对热刀片进行自动张紧且能自动检测热刀片是否断开；(2)能自动对瓶子的瓶口进行在线刮口，提高了工作效率、降低了工人劳动强度；(3)能对吹针在吹针座中的位置进行精确调整，防止吹针在吹针座的阶梯形通孔中发生径向窜动，使安装于吹针联接体上的吹针在吹塑过程中能始终向下对准位于吹瓶工位的合模机构中的瓶坯，安装维修方便；(4)能对瓶坯的瓶口及瓶口飞边各部位进行均匀冷却，防止瓶坯瓶口及瓶口飞边在冷却过程中变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述的中空吹塑机的结构示意图。
[0016]图2为图1的左视方向的结构示意图。
[0017]图3为图2中所示的吹针机构的结构示意图。
[0018]图4为图3的俯视方向所示的吹针联接体与吹针座的连接关系示意图。
[0019]图5为图3中所示的H部位的放大示意图。
[0020]图6为图1中所示的型坯切断机构的结构示意图。
[0021]图7为图6的俯视方向的结构示意图。
[0022]图8为图6的立体结构示意图。
[0023]图9为图1中所示的在线旋转刮口机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0025]如图1、图2所示，所述的中空吹塑机，包括:机架I，在机架I中设置有用以挤出管状塑料型坯的机头2，在机头2的出坯口处的机架I上设置有能将出坯口输出的管状塑料型坯切断的型坯切断机构3，参见图6、图7、图8所示，所述型坯切断机构3的结构为:在机架I中设置有伸缩气缸4，伸缩气缸4的活塞杆上安装有刀座板5，刀座板5的一端固定有固定热刀支撑板6，刀座板5的另一端通过铰接轴7铰接有活动热刀支撑板8，在固定热刀支撑板6与活动热刀支撑板8之间设置有热刀片9，热刀片9的两端分别与固定热刀支撑板6及活动热刀支撑板8相固定，在活动热刀支撑板8上安装有挡板10，在刀座板5上设置有螺栓气缸11，螺栓气缸11的活塞杆始终向外推着挡板10的外端，使挡板10始终具有绕铰接轴7向外张开的趋势，同步带动活动热刀支撑板8始终具有向外张开的趋势，使热刀片9始终处于张紧状态；在刀座板5上设置有接近开关安装板12，在接近开关安装板12上设置有能与挡板10相配合的接近开关13，当热刀片9处于张紧状态时，挡板10始终位于接近开关13的检测工位，当热刀片9断开时，挡板10会被螺栓气缸11向外推离接近开关13的检测工位，接近开关13会报警；在本实施例中，在伸缩气缸4左右两侧的机架I上分别设置有第一导套43，在每个第一导套43内分别设置有第一导杆44，所有第一导杆44与刀座板5相固定，这样可以增加刀座板5移动的稳定性，进而增加热刀片9对管状塑料型坯的切割稳定性；在本实施例中，刀座板5通过铰接轴7与调节安装块45相铰接，调节安装块45通过连接块46与活动热刀支撑板8相固定，挡板10安装在连接块46上，这样能便于安装维修；
在机头2下方的机架I上设置有承接被型坯切断机构3切断的管状塑料型坯、并将管状塑料型坯压成瓶坯的合模机构，合模机构由相互间隔并固定在一起的多腔主模14与多腔副模15组成，多腔主模14与多腔副模15能同时开模或合模，多腔主模14与多腔副模15的模腔数量与机头2上的出坯口数量一致，在本实施例中，多腔主模2与多腔副模3的模腔数量均为四腔，机头2上出坯口的数量为四个，合模机构在移模油缸16的驱动下移动，当移模油缸16带动合模机构中的多腔主模14移至机头2正下方的出坯工位时，合模机构中的多腔副模15正好位于吹瓶工位，当移模油缸16带动合模机构中的多腔主模14移至吹瓶工位时，合模机构中的多腔副模15正好位于掉瓶工位，在位于吹瓶工位的多腔主模14的正上方机架I上设置有能对位于多腔主模14中的瓶坯进行吹气的吹针机构17，参见图3、图4、图5所示，所述的吹针机构的结构为:在位于吹瓶工位的多腔主模14正上方的机架I上竖向安装有第一升降气缸18，第一升降气缸18的活塞杆上固定有吹针座19，在吹针座19中开设有四个上下贯通吹针座19的阶梯形通孔，在每个阶梯形通孔中分别活动插有吹针20，每个吹针20分别通过吹针联接体21活动设置在吹针座19对应的阶梯形通孔中，在每个吹针联接体21右侧的吹针座19上分别螺纹连接有顶紧调节杆22，顶紧调节杆22的一端向左伸入吹针座19、并能紧顶着对应吹针联接体21右侧的外圆周壁向左推动吹针联接体21，在每个吹针联接体21左侧的吹针座19上表面上分别开设有一对导槽23，两道导槽23对称地位于对应吹针联接体21的前后两侧，在每道导槽23中分别设置有能沿导槽23移动的调节块24，每块调节块24沿各自导槽23向右移动后，能与对应吹针联接体21左侧的外圆周壁相接触，在每根顶紧调节杆22前后两侧的吹针座19上分别螺纹连接有拉紧调节杆25，每根拉紧调节杆25的一端分别向左伸入吹针座19、并与其同侧对应的调节块24相固定，当向右拉动拉紧调节杆25后，拉紧调节杆25能通过调节块24向右拉动对应吹针联接体21，使两块调节块24与一根顶紧调节杆22呈左右相对夹持状夹紧对应吹针联接体21，在本实施例中，所述调节块24上用以抵推吹针联接体21外圆周壁的部位呈与吹针联接体21外圆周壁相配合的弧形，这样能减小调节块24与吹针联接体21之间的相互摩擦力，避免吹针联接体21因与调节块24之间的摩擦力过大而损坏；
在位于吹瓶工位的多腔主模14的每个模腔正上方的机架I上还分别设置有呈上下间隔连接的上水平安装板26与下水平安装板27，每个吹针20活动穿过对应的上水平安装板26与下水平安装板27，在每个下水平安装板27的上表面围绕吹针20开设有一圈环形凹槽28，在每个下水平安装板27的顶部还设置有能向下盖合住环形凹槽28的环形挡板29，使每个环形挡板29与对应下水平安装板27之间形成环形气腔，在每个下水平安装板27上开设有与对应环形气腔相连通的进风通道30与环形出风通道31，环形出风通道31围绕对应吹针20设置、并且环形出风通道31的环形出风口向下对准位于吹瓶工位的多腔主模14的对应模腔中瓶子32的瓶口飞边33的内侧壁，在本实施例中，所述环形出风通道31的环形出风口小于环形出风通道的环形进风口，这样经环形出风通道31的环形出风口输出后的气体的气体流速更快，从而能更快对瓶子32的瓶口及瓶口飞边33进行冷却；
在位于掉瓶工位的多腔副模15的正上方机架I上还设置有在线旋转刮口机构34，参见图9所示，所述在线旋转刮口机构34的结构为:包括安装于位于掉瓶工位的多腔副模15正上方机架I上的安装座35，在安装座35上竖向安装有第二升降气缸36，第二升降气缸36的活塞杆向下并安装有升降座37，在升降座37中竖向支承有四根旋转轴，分别为第一旋转轴38、第二旋转轴39、第三旋转轴40与第四旋转轴41，多腔副模15的每个模腔与一根旋转轴相对应，在每根旋转轴下端的轴身上分别安装有刮刀42，所有旋转轴在驱动机构的带动下同时转动，当第二升降气缸36的活塞杆向下伸出时，能通过升降座37同步带动所有旋转轴向下移动，使每根旋转轴上的刮刀42对下方多腔副模15的对应模腔中的瓶子32瓶口进行旋刮；在本实施例中，在每根旋转轴上分别开设有上下贯通该旋转轴的通气孔47，在每根旋转轴的底部分别安装有与通气孔47相连通的吹气管48，每根吹气管48能向下伸入多腔副模15的对应模腔中的瓶子32中，这样当旋转轴上的刮刀42对瓶子32的瓶口进行刮口时，可以通过通气孔47及吹气管48向瓶子32中吹气，进入瓶子32中的气体会从瓶子32的瓶口冲出，从而避免刮刀42对瓶子32瓶口刮口时产生的塑料肩掉入瓶子32中，影响瓶子质量；在本实施例中，所述的驱动机构的结构为:在其中第一旋转轴38的轴身上套装有主动轮49，在升降座37上竖向设置有旋转电机50，旋转电机50的输出轴与第一旋转轴38相固定，在第二旋转轴38、第三旋转轴40与第四旋转轴41的轴身上分别套装有从动轮51，同步带52依次绕过主动轮49与所有从动轮51，旋转电机50通过主动轮49、从动轮51及同步带52相互配合驱动所有旋转轴转动，这种驱动结构安装维修方便；在本实施例中，在升降座37上还设置有能调节同步带52张紧的张紧轮53，这样可以保证同步带52与主动轮49、以及同步带52与所有从动轮51之间的摩擦力，确保旋转电机50可以同时带动所有旋转轴同时转动；在本实施例中，在升降气缸36两侧的安装座35上分别竖向设置有第二导套54，在每个第二导套54中分别活动穿设有第二导杆55，所有第二导杆55伸出对应第二导套54后与升降座37相固定，这样可以使升降座37下移与上升过程更稳定，进而使升降座37上旋转轴上的刮刀42可以更稳定地下移旋刮瓶子32的瓶口 ；
本发明的工作原理如下:
先将热刀片9的两端分别与固定热刀支撑板6与活动热刀支撑板8固定后，启动螺栓气缸11，使螺栓气缸11的活塞杆始终向外推着挡板10的外端，同步带动活动热刀支撑板8始终具有绕铰接轴7向外张开的趋势，从而将热刀片9撑紧；接着再调整每个吹针5在吹针座4中位置，使每个吹针5能向下对准位于吹瓶工位的多腔主模14中对应模腔中的瓶子32，当吹针20需向左移动时，先正向旋转两个拉紧调节杆25，推动拉紧调节杆25向左移动，直至同步将调节块24沿导槽23向左推动至吹针联接体21需到达的位置后再停止旋转两个拉紧调节杆25，然后再正向旋转顶紧调节杆22，将顶紧调节杆22向左移动，在顶紧调节杆22向左移动的过程中，顶紧调节杆22会顶着对应的吹针联接体21 —起向左移动，当顶紧调节杆22将吹针联接体21推至抵着对应调节块24时，继续正向旋转顶紧调节杆22，直至顶紧调节杆22与两个对应的调节块24呈左右相对夹持状将吹针联接体21固定后停止旋转顶紧调节杆22，从而完成对吹针20的左移操作；当吹针20需向右移动时，先反向旋转顶紧调节杆22，将顶紧调节杆22向右移动至吹针联接体21需调整位置后再停止旋转顶紧调节杆22，然后再反向旋转两个拉紧调节杆25，拉动拉紧调节杆25向右移动，同步带动调节块24向右移动，在调节块24向右移动的过程中，调节块24会顶着吹针联接体21 —起向右移动，当拉紧调节杆25通过调节块24将对应吹针联接体21拉至抵着顶紧调节杆22时，继续反向旋转拉紧调节杆25，直至两块调节块24与对应顶紧调节杆22呈左右相对夹持状将对应的吹针联接体21固定后再停止旋转拉紧调节杆25，从而完成对吹针20的右移操作，通过上述操作，就能单独调节每个吹针20在吹针座19中的位置，并且使吹针20在吹针座19中不会发生径向窜动，确保吹针20在吹塑过程中始终向下对准位于吹瓶工位的多腔主模14中对应模腔中的瓶子32 ；
调整好每个吹针20在吹针座19的位置后，再使移模油缸16的活塞杆伸出，带动合模机构中的多腔主模14移至机头2正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模15正好位于吹针机构17正下方的吹瓶工位，此时，机头2的每一个出坯口正好分别对应多腔主模14的一个模腔，而多腔副模15的每一个模腔正好分别对应吹针机构17的一个吹针20，接着使机头2的出坯口挤出管状塑料型坯，管状塑料型坯正好落入下方对应多腔主模14的模腔中，当管状塑料型坯填满对应多腔主模14的模腔后，使合模机构的多腔主模14与多腔副模15同时合模，使多腔主模14中的管状塑料型坯被压成瓶坯，接着使伸缩气缸4的活塞杆向外伸出，同步带动热刀片9向外移动切断管状塑料型坯，当热刀片9在使用过程中因加热而拉伸变长后，由于螺栓气缸11会推着挡板同步将活动热刀支撑板8继续向外张开，从而继续将热刀片9向外撑紧，进而确保热刀片9在使用过程中始终处于张紧状态，当热刀片9处于张紧状态时，挡板10同时受到螺栓气缸11的向外推力与热刀片9撑紧时的向内拉紧力作用，此时，螺栓气缸11的向外推力与热刀片9的向内张紧力处于平衡状态，并且当热刀片9处于张紧状态下，挡板10始终会处于接近开关13的检测工位，即接近开关13能检测到挡板10时，就表示热刀片9未断开，当热刀片9因长时间使用而断开后，由于挡板10缺少了热刀片9的向内拉紧力，随着螺栓气缸11继续向外推动挡板10，挡板10会被推离接近开关13的检测工位，即接近开关13不能检测到挡板10时，就表示热刀片9已断开，当接近开关13检测不到挡板10后，接近开关13使伸缩气缸4停止工作并报警，从而使工人能及时发现热刀片9已断开，提高了生产安全性；接着使伸缩气缸4的活塞杆向内缩回，带动热刀片9回到初始位置，与此同时，使移模油缸16的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模14移至吹针机构17正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模15正好位于掉瓶工位，此时，多腔主模14的每一个模腔正好分别对应吹针机构17的一个吹针20，然后再使第一升降气缸18的活塞杆向下伸出，通过吹针座19同步带动所有吹针20下移插入位于多腔主模14中的瓶坯，然后再使吹针机构17的每一个吹针20对瓶坯进行吹气动作，当瓶坯吹气完成而形成瓶子32后，吹气成形的瓶子32的瓶口会带有一圈瓶口飞边33，在吹针机构17中的吹针20对多腔主模14对应模腔中的瓶坯吹气的同时，将冷风从进风通道30的进气口吹入进风通道30，进入进风通道30的冷风再从进风通道30的出气口进入环形气腔中，环形气腔中的冷风再从环形出风通道31的环形进气口进入环形出风通道31，进入环形出风通道31的冷风再从环形出风通道31的环形出风口吹向瓶子32的瓶口飞边33的内侧壁，从而对瓶口飞边33进行冷却，冷风到达瓶口飞边33后还会继续沿瓶口飞边33向下经过瓶子32的瓶口，从而对瓶子32的瓶口进行冷却；由于冷风经环形出风通道31喷出后，会产生风量均布的环形气流，从而使瓶子32的瓶口及瓶口飞边33受到的风量大小一致，防止瓶子32的瓶口及瓶口飞33因受到风量不均匀而发生变形报废，大大提高了瓶子32的成品合格率；而且经环形出风通道31喷出的环形气流吹向瓶口飞边33后，能使瓶口飞边33由中心向外张开，使瓶口飞边33不会影响吹针20的上下移动，更有利于吹针20向下插入多腔主模14对应模腔中瓶坯的瓶口，当瓶坯被吹胀而形成瓶子32后，使第一升降气缸18的活塞杆向上缩回至初始位置；然后使合模机构中的多腔主模14与多腔副模15同时开模，此时，被吹气成形的瓶子32正好挂在与其对应的吹针机构17的吹针20上，然后再将移模油缸16的活塞杆伸出带动合模机构中的多腔主模14移至机头2正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模15正好位于吹针机构17正下方的吹瓶工位，接着再使机头2的出坯口继续挤出管状塑料型坯，管状塑料型坯继续落入下方对应多腔主模14的对应模腔中，当管状塑料型坯填满对应多腔主模14的对应模腔后，使合模机构的多腔主模14与多腔副模15同时合模，使多腔主模14中的管状塑料型坯被压成瓶坯，接着使伸缩气缸4的活塞杆向外伸出，同步带动热刀片9向外移动切断管状塑料型坯，此时，多腔主模14中的管状塑料型坯被压成瓶坯，而挂在吹针机构17的吹针20上的所有瓶子正好被多腔副模15所夹持，然后再使第一升降气缸18的活塞杆向上缩回，通过吹针座19同步带动所有吹针20上移至初始位置，接着再使移模油缸16的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模14移至吹针机构17正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模15正好位于掉瓶工位，接着使吹针机构17对下方多腔主模14中对应模腔中的瓶还进行吹气动作，与此同时使第二升降气缸36的活塞杆向下伸出，通过升降座37同步带动所有旋转轴向下移动，在升降座37带动所有旋转轴下移的过程中，当所有旋转轴上的吹气管48伸入下方对应多腔副模15中的瓶子32时，将气体通过每根旋转轴上的通气孔47与吹气管48吹入对应瓶子32 ;在将气体吹入瓶子32的同时，启动旋转电机50，旋转电机50通过主动轮49、从动轮51与同步带52驱动所有旋转轴转动，同步带动所有旋转轴上的刮刀42转动，当第二升降气缸36的活塞杆下移至使每根旋转轴上的刮刀42与多腔副模15中瓶子32的瓶口相接触时，随着第二升降气缸36活塞杆的继续下移，旋转的刮刀42会对瓶子32的瓶口进行刮口操作，通过控制第二升降气缸36的行程来控制刮刀42对瓶子32的瓶口的旋刮厚度，当完成瓶子32瓶口的刮口操作后，再将第二升降气缸36的活塞杆向上缩回，通过升降座37同步带动所有旋转轴向上移动，当所有旋转轴上的吹气管48移出瓶子32时，停止向吹气管48供气并同时停止旋转电机50的动作，当第二升降气缸36的活塞杆向上缩回至初始位置时停止第二升降气缸36的动作，通过上述操作，即自动完成了对位于掉瓶工位的多腔副模15对应模腔中瓶子32的瓶口的刮口工作；当多腔副模15中的瓶子32的瓶口完成刮口操作后，多腔主模14中的瓶坯也被吹气完成而形成瓶子32，接着再使合模机构中的多腔主模14与多腔副模15同时开模，此时，被吹气成形的瓶子9正好被挂在与其对应的吹针机构17的吹针20上，而位于多腔副模15中的已完成刮口的瓶子32则从掉瓶工位掉落，接着重复上述过程，从而实现对机头挤出的瓶子瓶口的连续式吹塑操作。本发明的优点是:(1)能对热刀片进行自动张紧且能自动检测热刀片是否断开；(2)能自动对瓶子的瓶口进行在线刮口，提高了工作效率、降低了工人劳动强度；(3)能对吹针在吹针座中的位置进行精确调整，防止吹针在吹针座的阶梯形通孔中发生径向窜动，使安装于吹针联接体上的吹针在吹塑过程中能始终向下对准位于吹瓶工位的合模机构中的瓶坯，安装维修方便；(4)能对瓶坯的瓶口及瓶口飞边各部位进行均匀冷却，防止瓶坯瓶口及瓶口飞边在冷却过程中变形。
【权利要求】
1.中空吹塑机，包括:机架，其特征在于:在机架中设置有用以挤出管状塑料型坯的机头，在机头的出坯口处的机架上设置有能将出坯口输出的管状塑料型坯切断的型坯切断机构，所述型坯切断机构的结构为:在机架中设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上安装有刀座板，刀座板的一端固定有固定热刀支撑板，刀座板的另一端通过铰接轴铰接有活动热刀支撑板，在固定热刀支撑板与活动热刀支撑板之间设置有热刀片，热刀片的两端分别与固定热刀支撑板及活动热刀支撑板相固定，在活动热刀支撑板上安装有挡板，在刀座板上设置有螺栓气缸，螺栓气缸的活塞杆始终向外推着挡板的外端，使挡板始终具有绕铰接轴向外张开的趋势，同步带动活动热刀支撑板始终具有向外张开的趋势，使热刀片始终处于张紧状态；在刀座板上设置有接近开关安装板，在接近开关安装板上设置有能与挡板相配合的接近开关，当热刀片处于张紧状态时，挡板始终位于接近开关的检测工位，当热刀片断开时，挡板会被螺栓气缸向外推离接近开关的检测工位，接近开关会报警；在机头下方的机架上设置有承接被型坯切断机构切断的管状塑料型坯、并将管状塑料型坯压成瓶坯的合模机构，合模机构由相互间隔并固定在一起的多腔主模与多腔副模组成，多腔主模与多腔副模能同时开模或合模，多腔主模与多腔副模的模腔数量与机头上的出坯口数量一致，合模机构在移模油缸的驱动下移动，当移模油缸带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位时，合模机构中的多腔副模正好位于吹瓶工位，当移模油缸带动合模机构中的多腔主模移至吹瓶工位时，合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，在位于吹瓶工位的多腔主模的正上方机架上设置有能对位于多腔主模中的瓶坯进行吹气的吹针机构，在位于掉瓶工位的多腔副模的正上方机架上还设置有在线旋转刮口机构，所述在线旋转刮口机构的结构为:在掉瓶工位的多腔副模正上方机架上设置有安装座，在安装座上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并安装有升降座，在升降座中竖向支承有若干旋转轴，多腔副模的每个模腔与一根旋转轴相对应，在每根旋转轴下端的轴身上分别安装有刮刀，所有旋转轴在驱动机构的带动下同时转动，当升降气缸的活塞杆向下伸出时，能通过升降座同步带动所有旋转轴向下移动，使每根旋转轴上的刮刀对下方多腔副模的对应模腔中的瓶子瓶口进行旋刮。
2.根据权利要求1所述的中空吹塑机，其特征在于:在伸缩气缸左右两侧的机架上分别设置有导套，在每个导套内分别设置有导杆，所有导杆与刀座板相固定。
3.根据权利要求1所述的中空吹塑机，其特征在于:刀座板通过铰接轴与调节安装块相铰接，调节安装块通过连接块与活动热刀支撑板相固定，挡板安装在连接块上。
4.根据权利要求1所述的中空吹塑机，其特征在于:在每根旋转轴上分别开设有上下贯通旋转轴的通气孔，在每根旋转轴的底部分别安装有与通气孔相连通的吹气管，每根吹气管能向下伸入多腔副模的对应模腔中的瓶子中。
5.根据权利要求1所述的中空吹塑机，其特征在于:所述的驱动机构的结构为:在其中一根旋转轴的轴身上套装有主动轮，在升降座上竖向设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与该根旋转轴相固定，在其余旋转轴的轴身上套装有从动轮，同步带依次绕过主动轮与从动轮，旋转电机通过主动轮、从动轮及同步带相互配合驱动所有旋转轴转动。
6.根据权利要求1所述的中空吹塑机，其特征在于:在升降座上还设置有能调节同步带张紧的张紧轮。
7.根据权利要求1所述的中空吹塑机，其特征在于:在升降气缸两侧的安装座上分别竖向设置有导套，在每个导套中分别活动穿设有导杆，所有导杆伸出对应导套后与升降座相固定。
8.根据权利要求1所述的中空吹塑机，其特征在于:所述的吹针机构的结构为:在位于吹瓶工位的多腔主模正上方的机架上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并安装有吹针座，在吹针座中设置有若干吹针，每个吹针分别通过吹针联接体设置在吹针座中，在每个吹针联接体右侧的吹针座上螺纹连接有顶紧调节杆，顶紧调节杆的一端向左伸入吹针座、并能顶着吹针联接体向左推动吹针联接体，在每个吹针联接体左侧的吹针座的上表面上开设有一对导槽，两道导槽对称地位于吹针联接体的前后两侧，在每道导槽中分别设置有能沿导槽移动的调节块，在顶紧调节杆前后两侧的吹针座上分别螺纹连接有拉紧调节杆，每根拉紧调节杆的一端分别向左伸入吹针座、并与其同侧的调节块相固定，拉紧调节杆能通过调节块向右拉动对应吹针联接体，使两块调节块与顶紧调节杆呈左右相对夹持状夹紧对应的吹针联接体；在位于吹瓶工位的多腔主模的每个模腔正上方的机架上还分别设置有呈上下间隔连接的上水平安装板与下水平安装板，每个模腔相对应的吹针活动自上向下穿过对应的上水平安装板与下水平安装板，在每块下水平安装板的上表面围绕吹针开设有一圈环形凹槽，在每块下水平安装板的顶部还设置有能向下盖合住环形凹槽的环形挡板，使环形挡板与对应下水平安装板之间形成环形气腔，在每块下水平安装板上开设有与环形气腔相连通的进风通道与环形出风通道，环形出风通道围绕对应吹针设置、并且环形出风通道的环形出风口向下对准位于吹瓶工位的多腔主模中对应模腔中的瓶子的瓶口飞边的内侧壁。
9.根据权利要求8所述的中空吹塑机，其特征在于:所述调节块上用以抵推吹针联接体外圆周壁的部位呈与对应的吹针联接体外圆周壁相配合的弧形。
10.根据权利要求8所述的中空吹塑机，其特征在于:所述环形出风通道的环形出风口小于环形出风通道的环形进风口。
【文档编号】B29C49/58GK104494115SQ201410757762
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】何德方, 费世明 申请人:苏州星贝尔中空成型设备有限公司