中空吹塑机中的吹针刮口装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及连续式挤出的中空吹塑机，具体涉及中空吹塑机中的吹针刮口装置。
【背景技术】
[0002]目前所使用的中空吹塑机的结构为:包括机架，在机架中设置有用以挤出管状塑料型坯的机头，在机头的出坯口处的机架上设置有能将出坯口输出的管状塑料型坯切断的型坯切断机构，在机头下方的机架上设置有承接被型坯切断机构切断的管状塑料型坯、并将管状塑料型坯压成瓶坯的合模机构，合模机构由相互间隔并固定在一起的多腔主模与多腔副模组成，多腔主模与多腔副模能同时开模或合模，多腔主模与多腔副模的模腔数量与机头上的出坯口数量一致，合模机构在移模油缸的驱动下移动，当移模油缸带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位时，合模机构中的多腔副模正好位于吹瓶工位，当移模油缸带动合模机构中的多腔主模移至吹瓶工位时，合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，在机架中还设置有能对将位于吹瓶工位的多腔主模的模腔中的瓶坯吹气成带有瓶口飞边的瓶子的吹针机构，吹针机构的结构为:在位于吹瓶工位的多腔主模的正上方机架上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并固定有吹针座，在吹针座中开设有与多腔主模模腔数量一致且上下贯通吹针座的阶梯形通孔，在吹针座的每个阶梯形通孔中分别活动穿设有吹针，每个吹针的上部分别套装带有轴肩的吹针联接体，每个吹针分别通过吹针联接体与吹针座相连接。上述中空吹塑机的工作原理是:先使移模油缸的活塞杆伸出，带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于吹针机构正下方的吹瓶工位，此时，机头的每一个出坯口正好分别对应多腔主模的一个模腔，而多腔副模的每一个模腔正好分别对应吹针机构的一个吹针，接着使机头的出坯口挤出管状塑料型坯，管状塑料型坯正好落入下方对应多腔主模的模腔中，当管状塑料型坯填满对应多腔主模的模腔后，使合模机构的多腔主模与多腔副模同时合模，将多腔主模中的管状塑料型坯压成瓶坯，然后再使型坯切断机构切断管状塑料型坯，再使移模油缸的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模移至吹针机构正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，此时，多腔主模的每一个模腔正好分别对应吹针机构的一个吹针，然后再使升降气缸的活塞杆向下伸出，通过吹针座同步带动所有吹针下移插入位于多腔主模中的瓶坯，然后再使吹针机构的每一个吹针对瓶坯进行吹气动作，当瓶坯吹气完成而形成瓶子后，吹气成形的瓶子的瓶口会带有一圈瓶口飞边，然后使合模机构中的多腔主模与多腔副模同时开模，此时，被吹气成形的瓶子正好挂在与其对应的吹针机构的吹针上，然后再将移模油缸的活塞杆伸出带动合模机构中的多腔主模移至机头正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于吹针机构正下方的吹瓶工位，接着再使机头的出坯口继续挤出管状塑料型坯，管状塑料型坯正好落入下方对应多腔主模的模腔中，当管状塑料型坯填满对应多腔主模的模腔后，然后使合模机构的多腔主模与多腔副模同时合模，再使型坯切断机构切断管状塑料型坯，此时，多腔主模中的管状塑料型坯被压成瓶坯，而挂在吹针机构吹针上的所有瓶子正好被多腔副模所夹持，然后再使升降气缸的活塞杆向上缩回，通过吹针座同步带动所有吹针上移至初始位置，接着再使移模油缸的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模移至吹针机构正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模正好位于掉瓶工位，然后再使升降气缸的活塞杆向下伸出，通过吹针座同步带动所有吹针下移插入位于多腔主模中的瓶坯，然后再使吹针机构的每一个吹针对瓶坯进行吹气动作，当瓶坯吹气完成而形成瓶子后，使合模机构中的多腔主模与多腔副模同时开模，此时，多腔主模模腔中被吹气成形的瓶子正好被挂在与其对应的吹针机构的吹针上，而位于多腔副模模腔中的瓶子则从掉瓶工位下落。上述中空吹塑机的缺点是:(1)多层阻隔瓶是中空吹塑机生产的一种常用瓶，多层阻隔瓶多用于农药化工包装，为了更好地隔离氧气或水份以提高多层阻隔瓶对瓶内液体的保质效果，目前所使用的多层阻隔瓶的中间层一般为EVOH或PA材质，为了保证采用EVOH或PA材质作为中间层的多层阻隔瓶的密封性，必须先将多层阻隔瓶的瓶口刮平整，使EVOH或PA材质的中间层从瓶口露出来后，再用密封树脂对瓶口进行密封，目前都是采用人工对从中空吹塑机掉瓶工位掉落的多层阻隔瓶的瓶口进行手动刮口，在产能较大的情况下，这种刮瓶口操作方式不仅大大增加了工人劳动强度，大大降低了工作效率，而且也大大增加了企业生产使用成本；(2)只能通过调整吹针座的位置来调整吹针位置，无法对吹针在吹针座中的位置进行精确调节，对于带有多个吹针的多头吹针更是难以精确调节，并且由于吹针座与吹针联接体之间难免会留有间隙，导致吹针联接体在吹针座的阶梯形通孔中极易发生径向窜动，从而同步带动吹针在吹针座的阶梯形通孔中发生径向窜动，使吹针在吹塑过程中无法始终向下对准位于吹瓶工位的合模机构中的瓶坯，工作稳定性低，为吹塑的顺利进行埋下了隐患；(3)瓶坯的瓶口尺寸要求严格，但是吹气管对瓶子的瓶口及瓶口飞边直吹冷风后，瓶子的瓶口及瓶口飞边各部位受到的风量大小不均匀，不仅易导致瓶子的瓶口变形，从而降低了瓶子的成品合格率，而且也会使瓶口飞边各部位冷却不均而导致瓶口飞边不易脱落，不利于后道的去飞边操作，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能防止瓶子的瓶口在冷却时变形、且能对吹针在吹针座中的位置进行精确调节、又能自动对瓶子的瓶口进行在线刮口的中空吹塑机中的吹针刮口装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，包括:机架，在机架中设置有由多腔主模与多腔副模组成的合模机构，在位于吹瓶工位的多腔主模的正上方机架上设置有能对位于多腔主模中的瓶坯进行吹气的吹针机构，在位于掉瓶工位的多腔副模的正上方机架上还设置有在线旋转刮口机构，所述在线旋转刮口机构的结构为:在掉瓶工位的多腔副模正上方机架上设置有安装座，在安装座上竖向安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下并安装有升降座，在升降座中竖向支承有若干旋转轴，多腔副模的每个模腔与一根旋转轴相对应，在每根旋转轴下端的轴身上分别安装有刮刀，所有旋转轴在驱动机构的带动下同时转动，当升降气缸的活塞杆向下伸出时，能通过升降座同步带动所有旋转轴向下移动，使每根旋转轴上的刮刀对下方多腔副模的对应模腔中的瓶子的瓶口进行旋刮。
[0005]进一步地，前述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其中:在每根旋转轴上分别开设有上下贯通旋转轴的通气孔，在每根旋转轴的底部分别安装有与通气孔相连通的吹气管，每根吹气管能向下伸入多腔副模的对应模腔中的瓶子中。
[0006]进一步地，前述的中空吹塑机中的吹针刮口装置，其中:所述的驱动机构的结构为:在其中一根旋转轴的轴身上套装有主动轮，在升降座上竖向设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与该根旋转轴相固定，在其余旋转轴的轴身上套装有从动轮，同步带依次绕过主动轮与