座25中竖向支承有四根旋转轴，分别为第一旋转轴26、第二旋转轴27、第三旋转轴28与第四旋转轴29，多腔副模3的每个模腔与一根旋转轴相对应，在每根旋转轴下端的轴身上分别安装有刮刀30，所有旋转轴在驱动机构的带动下同时转动，当第二升降气缸24的活塞杆向下伸出时，能通过升降座25同步带动所有旋转轴向下移动，使每根旋转轴上的刮刀30对下方多腔副模3的对应模腔中的瓶子20瓶口进行旋刮；在本实施例中，在每根旋转轴上分别开设有上下贯通该旋转轴的通气孔31，在每根旋转轴的底部分别安装有与通气孔31相连通的吹气管32，每根吹气管32能向下伸入多腔副模3的对应模腔中的瓶子20中，这样当旋转轴上的刮刀30对瓶子20的瓶口进行刮口时，可以通过通气孔31及吹气管32向瓶子20中吹气，进入瓶子20中的气体会从瓶子20的瓶口冲出，从而避免刮刀30对瓶子20的瓶口刮口时产生的塑料肩掉入瓶子20中，影响瓶子质量；在本实施例中，所述的驱动机构的结构为:在其中第一旋转轴26的轴身上套装有主动轮33，在升降座25上竖向设置有旋转电机34，旋转电机34的输出轴与第一旋转轴26相固定，在第二旋转轴27、第三旋转轴28与第四旋转轴29的轴身上分别套装有从动轮35，同步带36依次绕过主动轮33与所有从动轮35，旋转电机34通过主动轮33、从动轮35及同步带36相互配合驱动所有旋转轴转动，这种驱动结构安装维修方便；在本实施例中，在升降座25上还设置有能调节同步带36张紧的张紧轮37，这样可以保证同步带36与主动轮33、以及同步带36与所有从动轮35之间的摩擦力，确保旋转电机34可以同时带动所有旋转轴同时转动；在本实施例中，在第二升降气缸24两侧的安装座23上分别竖向设置有导套38，在每个导套38中分别活动穿设有导杆39，所有导杆39伸出对应导套38后与升降座25相固定，这样可以使升降座25下移与上升过程更稳定，进而使升降座37上旋转轴上的刮刀30可以更稳定地下移旋刮瓶子20的瓶口 ；
[0021]本实用新型的工作原理如下:
[0022]先调整每个吹针8在吹针座7中位置，使每个吹针8能向下对准位于吹瓶工位的多腔主模2中对应模腔中的瓶子20，当吹针8需向左移动时，先正向旋转每根吹针8对应的两个拉紧调节杆13，推动拉紧调节杆13向左移动，直至同步将调节块12沿导槽11向左推动至吹针联接体9需到达的位置后再停止旋转两个拉紧调节杆13，然后再正向旋转顶紧调节杆10，将顶紧调节杆10向左移动，在顶紧调节杆10向左移动的过程中，顶紧调节杆10会顶着对应的吹针联接体9 一起向左移动，当顶紧调节杆10将吹针联接体9推至抵着对应调节块12时，继续正向旋转顶紧调节杆10，直至顶紧调节杆10与两个对应的调节块12呈左右相对夹持状将吹针联接体9固定后停止旋转顶紧调节杆10，从而完成对吹针8的左移操作；当吹针8需向右移动时，先反向旋转顶紧调节杆10，将顶紧调节杆10向右移动至吹针联接体9需调整位置后再停止旋转顶紧调节杆10，然后再反向旋转两个拉紧调节杆13，拉动拉紧调节杆13向右移动，同步带动调节块12向右移动，在调节块12向右移动的过程中，调节块12会顶着吹针联接体9 一起向右移动，当拉紧调节杆13通过调节块12将对应吹针联接体9拉至抵着顶紧调节杆10时，继续反向旋转拉紧调节杆13，直至两块调节块12与对应顶紧调节杆10呈左右相对夹持状将对应的吹针联接体9固定后再停止旋转拉紧调节杆13，从而完成对吹针8的右移操作，通过上述操作，就能单独调节每个吹针8在吹针座7中的位置，并且使吹针8在吹针座7中不会发生径向窜动，确保吹针8在吹塑过程中始终向下对准位于吹瓶工位的多腔主模2中对应模腔中的瓶子20 ；
[0023]调整好每个吹针8在吹针座7的位置后，再使移模油缸5的活塞杆伸出，带动合模机构中的多腔主模2移至机头4正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模3正好位于吹针机构40正下方的吹瓶工位，此时，机头4的每一个出坯口正好分别对应多腔主模2的一个模腔，而多腔副模3的每一个模腔正好分别对应吹针机构40的一个吹针8，接着使机头4的出坯口挤出管状塑料型坯，管状塑料型坯正好落入下方对应多腔主模2的模腔中，当管状塑料型坯填满对应多腔主模2的模腔后，使合模机构的多腔主模2与多腔副模3同时合模，使多腔主模2中的管状塑料型坯被压成瓶坯，再使型坯切断机构41切断管状塑料型，与此同时，使移模油缸5的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模2移至吹针机构40正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模3正好位于掉瓶工位，此时，多腔主模2的每一个模腔正好分别对应吹针机构40的一个吹针8，然后再使第一升降气缸6的活塞杆向下伸出，通过吹针座7同步带动所有吹针8下移插入位于多腔主模2中的瓶坯，然后再使吹针机构40的每一个吹针8对瓶坯进行吹气动作，当瓶坯吹气完成而形成瓶子20后，吹气成形的瓶子20的瓶口会带有一圈瓶口飞边21，在吹针机构40中的吹针8对多腔主模2对应模腔中的瓶坯吹气的同时，将冷风从进风通道18的进气口吹入进风通道18，进入进风通道18的冷风再从进风通道18的出气口进入环形气腔中，环形气腔中的冷风再从环形出风通道19的环形进气口进入环形出风通道19，进入环形出风通道19的冷风再从环形出风通道19的环形出风口吹向瓶子20的瓶口飞边21的内侧壁，从而对瓶口飞边21进行冷却，冷风到达瓶口飞边21后还会继续沿瓶口飞边21向下经过瓶子20的瓶口，从而对瓶子20的瓶口进行冷却；由于冷风经环形出风通道19喷出后，会产生风量均布的环形气流，从而使瓶子20的瓶口及瓶口飞边21受到的风量大小一致，防止瓶子20的瓶口及瓶口飞21因受到风量不均匀而发生变形报废，大大提高了瓶子20的成品合格率；而且经环形出风通道19喷出的环形气流吹向瓶口飞边21后，能使瓶口飞边21由中心向外张开，使瓶口飞边21不会影响吹针8的上下移动，更有利于吹针8向下插入多腔主模2对应模腔中瓶坯的瓶口，当瓶坯被吹胀而形成瓶子20后，使第一升降气缸6的活塞杆向上缩回至初始位置；然后使合模机构中的多腔主模2与多腔副模3同时开模，此时，被吹气成形的瓶子20正好挂在与其对应的吹针机构40的吹针8上，然后再将移模油缸5的活塞杆伸出带动合模机构中的多腔主模2移至机头4正下方的出坯工位，并使合模机构中的多腔副模3正好位于吹针机构40正下方的吹瓶工位，接着再使机头4的出坯口继续挤出管状塑料型坯，管状塑料型坯继续落入下方对应多腔主模2的对应模腔中，当管状塑料型坯填满对应多腔主模2的对应模腔后，使合模机构的多腔主模2与多腔副模3同时合模，使多腔主模2中的管状塑料型坯被压成瓶坯，再使型坯切断机构41切断管状塑料型，此时，多腔主模2中的管状塑料型坯被压成瓶坯，而挂在吹针机构40的吹针8上的所有瓶子正好被多腔副模3所夹持，然后再使第一升降气缸6的活塞杆向上缩回，通过吹针座7同步带动所有吹针8上移至初始位置，接着再使移模油缸5的活塞杆缩回，带动合模机构中的多腔主模2移至吹针机构40正下方的吹瓶工位，并使合模机构中的多腔副模3正好