吹塑机合模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其是涉及一种吹塑机合模装置。
【背景技术】
[0002]吹塑机在塑料瓶或塑料盒的成型过程中，起着很重要的角色。其中，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。目前传统的吹塑机合模装置，包括左、右固定架，左、右固定架之间设有至少两根导向杆，右固定架上固定有定模，左固定架上固定有油缸，油缸的活塞杆顶动有滑设于导向杆上的左模架，左模架上安装有动模，动模向定模移动并与定模合模形成模腔。这种合模装置在合模的过程中，通常都会因油缸的顶动速度不稳定以及动模移动的过程中会出现不同程度的摆动，导致在合模后加工的过程中，导致模腔内的瓶胚发生爆瓶的现象，给生产加工造成影响，对设备的使用寿命也带来了一定的影响。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种动模向定模移动的过程中同步性高，运行极度平稳，不会有摆动，提高了产品的成品率和加工效率，增长了设备的使用寿命的吹塑机合模装置。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]—种吹塑机合模装置，包括左、右固定架，左、右固定架之间设有至少两根导向杆，右固定架上固定有定模，左固定架上固定有油缸，油缸的活塞杆顶动有滑设于导向杆上的左模架，左模架上安装有动模，动模向定模移动并与定模合模形成模腔，左模架与左固定架之间的至少一根导向杆上固定有固定支座；固定支座上固定有安装座，安装座内设有安装腔，安装腔内设有齿轮，安装腔的两侧分别设有与安装腔相通的齿条槽，两齿条槽分别贯穿安装座相对的两侧壁，左模架与左固定架上分别固定有一端插入相对应的齿条槽内的齿条，两齿条分别与齿轮嗤合传动。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述左模架包括均滑设于导向杆上的左模板和固定板，固定板和左模板之间通过固定杆固定连接，固定板设于左模板和固定支座之间，动模安装于左模板上。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述活塞杆两侧的左固定架和固定板之间分别设有导向轴，两导向轴上滑设有由活塞杆驱动的滑动座，滑动座上的两侧分别设有铰接端，铰接端上铰接有铰接结构，铰接结构与左模板连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述固定板上导向轴的两侧分别设有贯穿孔。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述铰接结构的结构为:左固定架上分别与两贯穿孔相对应的位置设有安装端，左模板上分别与两贯穿孔相对应的位置设有固定端，两固定端上分别铰接有铰接臂，两铰接臂分别与相对应的安装端之间设有连接臂，两连接臂上分别设有三个铰接端，两连接臂的其中两个铰接端分别与相对应的固定端和铰接臂铰接，两连接臂的另一个铰接端上分别铰接有铰接板，滑动座的两铰接端分别与相对应的铰接板铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过增设齿轮齿条运动的原理，使油缸在顶动的过程中，通过齿轮齿条的配合使动模向定模移动的过程中同步性高，运行极度平稳，不会有摆动，提高了产品的成品率和加工效率，增长了设备的使用寿命O
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的不带有齿轮齿条结构的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1、2，为本实用新型公开的一种吹塑机合模装置，包括左、右固定架10、11，左、右固定架10、11之间设有至少两根导向杆12，右固定架11上固定有定模13，左固定架10上固定有油缸14，油缸14的活塞杆15顶动有滑设于导向杆12上的左模架，左模架上安装有动模16，动模16向定模13移动并与定模13合模形成模腔，左模架与左固定架10之间的至少一根导向杆12上固定有固定支座18;固定支座18上固定有安装座19，安装座19内设有安装腔，安装腔内设有齿轮20，安装腔的两侧分别设有与安装腔相通的齿条槽，两齿条槽分别贯穿安装座19相对的两侧壁，左模架与左固定架10上分别固定有一端插入相对应的齿条槽内的齿条21，两齿条21分别与齿轮20啮合传动。
[0015]上述中，左模架包括均滑设于导向杆12上的左模板22和固定板23，固定板23和左模板22之间通过固定杆24固定连接，固定板23设于左模板22和固定支座10之间，动模16安装于左模板22上。活塞杆15两侧的左固定架10和固定板23之间分别设有导向轴25，两导向轴25上滑设有由活塞杆15驱动的滑动座26，滑动座26上的两侧分别设有铰接端27，铰接端27上铰接有铰接结构，铰接结构与左模板22连接。这里的固定板23上导向轴25的两侧分别设有贯穿孔28。其中铰接结构的结构为:左固定架10上分别与两贯穿孔28相对应的位置设有安装端29，左模板22上分别与两贯穿孔28相对应的位置设有固定端30，两固定端30上分别铰接有铰接臂31，两铰接臂31分别与相对应的安装端29之间设有连接臂32，两连接臂32上分别设有三个铰接端，两连接臂32的其中两个铰接端分别与相对应的固定端30和铰接臂31铰接，两连接臂3 2的另一个铰接端上分别铰接有铰接板17，滑动座的两铰接端分别与相对应的铰接板铰接。
[0016]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吹塑机合模装置，包括左、右固定架，左、右固定架之间设有至少两根导向杆，右固定架上固定有定模，左固定架上固定有油缸，油缸的活塞杆顶动有滑设于导向杆上的左模架，左模架上安装有动模，动模向定模移动并与定模合模形成模腔，其特征在于:左模架与左固定架之间的至少一根导向杆上固定有固定支座；固定支座上固定有安装座，安装座内设有安装腔，安装腔内设有齿轮，安装腔的两侧分别设有与安装腔相通的齿条槽，两齿条槽分别贯穿安装座相对的两侧壁，左模架与左固定架上分别固定有一端插入相对应的齿条槽内的齿条，两齿条分别与齿轮嗤合传动。2.根据权利要求1所述的吹塑机合模装置，其特征在于:所述左模架包括均滑设于导向杆上的左模板和固定板，固定板和左模板之间通过固定杆固定连接，固定板设于左模板和固定支座之间，动模安装于左模板上。3.根据权利要求2所述的吹塑机合模装置，其特征在于:所述活塞杆两侧的左固定架和固定板之间分别设有导向轴，两导向轴上滑设有由活塞杆驱动的滑动座，滑动座上的两侧分别设有铰接端，铰接端上铰接有铰接结构，铰接结构与左模板连接。4.根据权利要求3所述的吹塑机合模装置，其特征在于:所述固定板上导向轴的两侧分别设有贯穿孔。5.根据权利要求4所述的吹塑机合模装置，其特征在于:所述铰接结构的结构为:左固定架上分别与两贯穿孔相对应的位置设有安装端，左模板上分别与两贯穿孔相对应的位置设有固定端，两固定端上分别铰接有铰接臂，两铰接臂分别与相对应的安装端之间设有连接臂，两连接臂上分别设有三个铰接端，两连接臂的其中两个铰接端分别与相对应的固定端和铰接臂铰接，两连接臂的另一个铰接端上分别铰接有铰接板，滑动座的两铰接端分别与相对应的铰接板铰接。
【专利摘要】本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其是涉及一种吹塑机合模装置，左、右固定架之间设有至少两根导向杆，右固定架上固定有定模，左固定架上固定有油缸，油缸的活塞杆顶动有滑设于导向杆上的左模架，左模架上的动模向定模移动并与定模合模形成模腔，左模架与左固定架之间的至少一根导向杆上固定有固定支座；固定支座上固定有安装座，安装座内的安装腔内设有齿轮，安装腔的两侧分别设有与安装腔相通的齿条槽，左模架与左固定架上分别固定有一端插入相对应的齿条槽内的齿条，两齿条分别与齿轮啮合传动。优点是：动模向定模移动的过程中同步性高，运行极度平稳，不会有摆动，提高了产品的成品率和加工效率，增长了设备的使用寿命。
【IPC分类】B29C49/56
【公开号】CN205255492
【申请号】CN201521125877
【发明人】温作银
【申请人】玉环同发塑机有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日