专利名称：气动吹塑合模机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料成型设备；特别是涉及吹塑工艺中的合模机。
吹塑，是塑料制品中加工成型的方法之一。而在吹塑工艺中的合模，一般都是采用丝杠或拉杆操作的简易方法。这些传统的合模方法，其主要缺点是效率低、合模力小、费时费力，直接影响吹塑制品的质量和成本。这种工艺现状，与当前吹塑制品量的日趋增长，特别是与市场竞争日趋激烈的现实极其不相适应。因此，进一步改进吹塑工艺中的合模操作，已是吹塑工艺改革的迫切需要。
本实用新型的目的就是针对上述的需求现状。提供一种操作简易使用方便、效率高、合模力大、省时省力的气动吹塑合模机。
本实用新型的基本构思是利用气动活塞的动力，通过两对活动自如的连接板，推动吹塑模具以均匀的速度逐步靠拢，最终达到两模合并之目的。
附图
是本实用新型的整机装配结构图。
本实用新型的具体实施方案如下。如图所示1、在机架1上部的左端，由螺丝动装一个动模板2，机架1上部的右端，由螺丝动装一个定模板3。在动模板2和定模板3之间并列装有两根导向轴4，两根导向轴4的左端，各有一段螺纹。分别由两个背帽5紧固在动模板2上。两个导向轴4的右端，分别由背帽6紧固在定模板3上。两个导向轴4的中部，滑动配合一个动模板7。
2、在机架1的下部，固装一个气缸8。气缸8的上端固装一个连接板座9，该连接板座9上，有一对位于导向轴下方的连接板10与其动配合连接。气缸活塞杆11的上端与另一个连接板座12固接；该连接板座12又与位于导向轴上方的另一对连接板13动配连接。两对连接板19和13的另一端，分别与动模板2和7上的连接板座14、15动配连接。
3、机架1的正面，有一个气阀开关16，气阀开关的进、排气管分别与气缸的进、排气口联通。
本实用新型的工作原理和使用方法如下1、根据模具的尺寸和需要，调整定模板2两侧的背帽5，以此调整动模板的距离。
2、将吹塑模具置于动模板7与定模板3之间。
3、启动气阀开关16，在气缸活塞杆11向下移动的作用下，两组连接板10和13分别向外涨开，推动动模板7沿导向轴4向右移动，逐步实现吹塑模具的合模。
4、在完成吹塑操作后，拨动气阀开关16、气缸活塞11向上移动，带动两组连接杆沿导向轴4向内收缩，并将滑动合模板7向左端拉回。
本实用新型结构简单、操作容易、方便适用、合模力大而均匀，效率高，省时省力，是吹塑工艺中的理想辅助工具。
权利要求1.一种气动吹塑合模机，由机架1、动模板2和7、定模板3、导向轴4、气缸8、连接板10和13等组成，其特征在于(1)机架1的上部，两端分别有一个动模板2和定模板3；在两者之间，并列装有两根导向轴4；两个导向轴4的中部，滑动配合一个动模板7；(2)机架1的下部，固装一个气缸8，气缸8的上端固装一个连接板座9，并有一对位于异向轴下方的连接板10与其动配连接；气缸活塞杆11的上端与另一个连接板座12固接，该连接板座12又与位于导向轴上方的另一对连接板13动配连接；两对连接板10和13的另一端，分别与动模板2和7上的连接板座14、15动配连接。
2.按照权利要求1所说的气动吹塑合模机，其特征在于所说的两根导向轴4的左端，各有一段螺纹，分别由两个背帽5紧固在动模板2上；两个导向轴4的右端，分别由背帽6紧固在定模板3上。
专利摘要一种气动吹塑合模机。在机架1两侧的动模板2和定模板3之间，并列装有两根导向轴4，导向轴4的中部，滑动配合一个动模板7、在汽缸8顶端和活塞杆顶端上的两组连接板10和13，分别与活模板2和7动配连接。在活塞杆8的上、下作用下，两组连接板10和13分别向外涨开或向内收缩，使滑动合模7实现对吹塑模具的合模或松开之目的。本实用新型结构简单、操作容易、方便适用、合模力大而均匀，效率高，省时省力。
文档编号B29C49/56GK2131677SQ9221964
公开日1993年5月5日 申请日期1992年8月28日 优先权日1992年8月28日
发明者王吉淮 申请人:王吉淮