专利名称：吹塑成型机的开合模装置的制作方法
技术领域：
吹塑成型机的开合模装置
技术领域：
本实用新型涉及一种制造塑料容器的模具设备，特别涉及一种运用于吹 塑成型机且能精确、快速地进行开合模动作的开合模装置。
背景技术：
目前的塑料容器大都是以模塑成型方式所制成。而所谓的模塑成型是指 将胚料置于两个相对应的半模的模穴中，然后由开合模机构使两个半模相互 对合(即合模)，让胚料在变化下的温度、压力等成型为对应于模穴形状的 制品，而后再由开合模机构开启两个半模(开模)取出模塑成品。
由于胚料的模塑成型通常需借助压力变化来完成，而此压力会产生顶开 两个半模的作用，因此前述的开合模机构通常也会兼具闭模或锁模的效果。
现已出现一种中空成形模具的闭模装置，其具有二固定模座，在两固定 模座之间设及若干导杆，并且在这些导杆上滑动设置二滑动模座，两滑动模 座之间则装设有二侧模块，并且在固定模座与滑动模座之间装设闭锁装置， 闭锁装置具有肘节装置及用以驱动该肘节装置的驱动装置，该驱动装置可为
气压缸或油压缸，以驱动该滑动模座使该二侧4莫块闭模或开模。
此闭模装置是使用气压缸或油压缸作为动力源，以气压缸或油压缸作为
动力来源的好处是动作速度较快，但是却也存在着下列的问题首先，气压 缸或油压缸的动作定位不准确，并且容易伴随产生震动，定位不准确会影响 合模效果，进而容易产生次品；而开合模的震动则可能影响模塑成型过程中 相关动作的精确度；再者，使用气压缸或油压缸需另外设置压力泵及储存容 器，这容易造成能源的浪费。
为了改善这些问题，目前业界常常使用全电式的动力源(如驱动电机) 来取代气压缸或油压缸，例如，我国现已出现的一种塑料成型机的控制模具 启闭的驱动装置，其是由机座延伸出四支导杆，在各导杆上穿置外模座与内模座，而机台的一侧设有一驱动电机，驱动电机经由时规皮带组带动一导螺 杆，导螺杆与一移动座螺合，而移动座与机座、内模座间则以数支连杆连接， 藉由控制驱动电机即可控制移动座位移来控制模具的启闭。
前述的塑料成型机的控制模具启闭的驱动装置是采用驱动电机经由时 规皮带组带动导螺杆来控制模具启闭的结构设计，确实能达到精确控制开合 模位置的效果，而且也不会产生不必要的震动。但是驱动电机经由时规皮带 组带动导螺杆的传动方式会产生相当大的减速比，这会使得开合模的动作变 得较慢，而且使用导螺杆虽然具有定位精确的优点，不过导螺杆本身在承受 轴向受力的耐受度较差，这会连带使得导螺杆的使用寿命变差。
以生产塑料容器的吹塑成形机而言，目前的技术每分钟开合模的次数可
能高达15 20次，换言之，从置入胚料、合模、吹塑成型到开模取出制品的时 间约只有3 4秒钟，因此对吹塑成机来说，开、合^^莫的时间都必需在不到1秒 的时间内完成，前述以驱动电机经由时规皮带组带动导螺杆来控制模具启闭 的结构，其开合模的速度恐难符合吹塑成型机的使用需求，因此对吹塑成型 机而言，前述的模具启闭的驱动装置有再加以改进之必要。
实用新型内容
本实用新型要解决的的技术问题在于提供一种开合模装置，采用驱动电 机连同旋臂及连杆组直接带动连杆机构来开合模，同时附设有用于微调两个 半模的位置辅助锁模机构，使开合模动作快速、准确，且能保证该开合模装 置的使用寿命长。
本实用新型是这样实现的 一种吹塑成型才几的开合才莫装置，其是在该吹 塑成型机上设置二座体，且于该二座体之间滑设有一个或两个活动座，该活 动座与其中一座体或与另一活动座的相对侧分别设有一半模，且该活动座与
相对应座体之间设有一连杆机构，并由该连杆才几构带动活动座进行开合模动 作，该连杆机构由一驱动机构所带动，该驱动机构具有一驱动电机，该驱动 电机连动一旋臂，该旋臂与该连杆机构间由一连杆组连动。
其中，本实用新型开合模装置进一步包括一辅助锁模机构，该辅助锁模 机构具有一锁模背板，该锁模背板系设置于该活动座或该座体邻靠该半模的
一侧，且可沿一预定方向往复移动，而该锁模背板与该活动座或座体之间具 有一容积可改变的加压室。
本实用新型采用驱动电机连同旋臂及连杆组直接带动连杆机构来开合 模，由于驱动电机具有定位精准的特性，且驱动电机是经由旋臂及连杆组直 接带动连杆机构来开合模，因此开合模的速度相当快，可以符合快速开合模 的需求，因此本创作能兼具快速且准确开合模的功效。
再者，本实用新型该辅助锁模机构于该活动座或座体与锁;漠背板之间设 有加压室，可以注入高压空气以微调锁模背板的位置，而施压于两个半模， 使得两个半模能达到确实合模的效果。且能保证该开合模装置的使用寿命 长。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。 图1是本实用新型第一实施例的结构外观示意图。
图2是图1的局部结构的剖视示意图。 图3是辅助锁模机构设置于活动座的剖视结构示意图。 图4是本实用新型开模的动作示意图。 图5是本实用新型第二实施例的结构外观示意图。 图6是本实用新型第二实施例的开模动作示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图4,其是本实用新型所选用较佳实施例即第一实施例的 各结构示意图。
首先请参阅图l及图2，分别是本实用新型第一实施例的结构外观及局 部剖视示意图。本实用新型开合模装置是在该吹塑成型^^的机体IO上设置 一第一座体11与一第二座体12，第一、二座体ll、 12与机体10之间分别 由一线性滑轨lll、 121连结，且于第一、二座体ll、 12之间架设有若干相 互平行的导杆13,各导杆13间滑设有一活动座2，活动座2与机体10间亦 由一线性滑轨21连结，而活动座2与第一座体11的相对侧分别设有一半才莫 31、 32，且活动座2与第二座体12之间设有一连杆机构22,于本实施例中 连杆机构22呈一肘节连杆组的型态，此连杆机构22则由一驱动机构4所带动，以连动活动座2位移进行开合模的动作。
驱动机构4具有一驱动电机41,驱动电才儿41连动一减速组件42而传 动一输出轴43,输出轴43上结合有一旋臂44，旋臂44则经由一连杆组45 与连杆机构22连动。
驱动电机41与减速组件42是架设在一组支撑架46上，此组支撑架46 的一端固设于机体10，另一端向上延伸至高于活动座2的位置，以供驱动 电机41与减速组件42架设。
而于此组支撑架46的两侧分别设有一限位机构47，限位^/U勾47是于 支撑架46的内侧面设置两相对的侧板471,使两侧板471之间形成一限位 槽472，并且限位机构47在连杆机构22对应各限位槽472处分别枢设有二 滚动件473， 4吏连杆^L构22作动时能被限位才几构47限制，而让活动座2平 行于第一、二座体ll、 12进行位移。
另外，在第一座体ll、活动座2与两半才莫31、 32之间分别设有一辅助 锁模机构5，请参阅图3，其是辅助锁模机构设置于活动座的剖视结构示意 图，以下以辅助锁模机构设置于活动座来作说明，同理辅助锁模机构亦可依 此方式实现在于第一座体上。
辅助锁模机构5具有一锁模背板51，锁模背板51是以可沿一预定方向 往复移动，并设置于活动座2邻靠半模32的一侧，且锁模背板51与活动座 2之间由一调整螺栓52连结，且调整螺栓52穿出活动座2的一端设有一挡 块521，并于挡块521与活动座2之间套设一压缩弹簧522，使锁模背板51 可相对活动座2作往复移动，而锁模背板51与邻靠活动座2的一面设有一 环槽53,在环槽53内设有一O型环54,而于O形环54的范围内形成一加 压室55，且活动座2对应该加压室55具有一通孔56,以供气体由通孔56 注入加压室55,使加压室55的容积随注入之气体多寡而改变，藉以使锁模 背板51与活动座2相对移动。
请配合参阅图1及图4，本实用新型在进行开模动作时，由驱动机构4 的驱动电机41带动旋臂44转动，旋臂44在转动时经由连杆组45连动连杆 机构22向下移，由于枢设在连杆机构22上的滚动件473会被限制在限位机 构47的限位槽472中，让连杆机构22下移时带动活动座2平行于第二座体 12水平位移，使两个半模31、 32相对远离而达成开模的动作，即如图4所
示的状态；反之，当进行合模动作时，同样由驱动机构4的驱动电机41带 动旋臂44转动，而连动连杆机构22向上移，使两个半才莫31、 32相对靠合， 进行合才莫的动作，即如图l所示的状态。
合模时，再由各辅助锁模机构5的通孔56灌注高压气体至加压室55 中，使加压室55的容积增大而推动锁模背板51,让两个锁模背板51产生 相对靠合，并施加压力于两个半模31、 32上，确保两半模31、 32能紧密靠 合。
由于驱动电机41具有定位精准的特性，且驱动电机41是经由旋臂44 及连杆组45直接带动连杆机构22来开合模，因此在进行开模动作时，可以 达到快速开模的要求；而于进行合模动作时，同样可以快速地使两个半模相 对靠合，并且在两个半模即将靠合时将驱动电机41减速，同时启动辅助锁 模机构5,以减少合4莫时的震动，并使两半才莫31、 32能紧密靠合达到确实 合模的效果。
再请参阅图5,其是本实用新型的第二实施例，其是在机体60上设置 二座体61、 62，并于两座体61、 62之间以可滑动地设置二活动座71、 72， 该二活动座71、 72分别由线性滑轨73、 74架i殳于片几体60的适当位置处， 而两活动座71、 72的相对侧分别设有一半模75、 76，且各活动座71、 72 与对应的座体61、 62之间分别设有一连杆机构77、 78，各连杆机构77、 78 则由一驱动机构8所带动，以同步连动两活动座71、 72位移进行开合模的 动作。
该驱动才几构8具有一驱动电才几81，驱动电才几81连动一减速组件82而 传动一输出轴83,输出轴83上结合有一旋臂84，旋臂84的两端分别经由 一第一连杆组85与一第二连杆组86与两个连杆机构77、 78连动。
于本实施例中，该驱动电机81及减速组件82是设置于机体上邻近连杆 机构78的位置处，而该第一连杆组85具有一个设置于4几体上邻近连杆机构 77位置处的枢接座851,该枢接座851上穿设有一滑杆852并枢设有一摆臂 853,该滑杆852的两端分别枢接有一第一连接杆854与一第二连接杆855， 该第一连接杆854的另一端枢接于该旋臂84,而该第二连接杆855的另一 端则枢接于该摆臂853，该摆臂853再枢接一第三连接杆856以与连杆机构 77连结。
请配合参阅图5与图6,本实施例在进行开模动作时，先由驱动机构8 的驱动电机81带动旋臂84转动，旋臂84在以图中所示的逆时针方向转动 时，其上端经由第二连杆组86下拉连杆机构78,而使活动座72连同半模 76左移；同时，旋臂84的下端会经由第一连接杆854将滑杆852向右推， 滑杆852则经由第二连接杆855带动摆臂853朝顺时针方向摆动，并同步经 由第三连^妄杆856下拉连杆机构77，而使活动座71连同半才莫75右移，如 此即可同步使两活动座71、 72相对远离，而达成开^^莫的动作，如图6所示。 反之，当进行合^f莫动作时，同样由驱动机构8的驱动电机81带动旋臂84 转动，而同时由第一连杆组85与第二连杆组86分别上推连杆机构77、 78, 使两个半模75、 76相对靠合，进行合模的动作，如图5所示的状态。
如此一来，本实施例同样可以达到与前述第 一实施例相同的快速且准确 开合模的效果。当然，前述的辅助锁模机构同样可以适用于本实施例中。
权利要求1、一种吹塑成型机的开合模装置，其是在该吹塑成型机上设置二座体，且于该二座体之间滑设有一个或两个活动座，该活动座与其中一座体或与另一活动座的相对侧分别设有一半模，且该活动座与相对应座体之间设有一连杆机构，并由该连杆机构带动活动座进行开合模动作，其特征在于该连杆机构由一驱动机构所带动，该驱动机构具有一驱动电机，该驱动电机连动一旋臂，该旋臂与该连杆机构间由一连杆组连动。
2、 根据权利要求l所述的吹塑成型机的开合模装置，其特征在于所 述驱动电机进一步具有一减速组件，该减速組件具有一输出轴，该输出轴与 所述旋臂连接。
3、 根据权利要求1所述的吹塑成型机的开合模装置，其特征在于其 进一步包括一组支撑架，该组支撑架的一端固设于该吹塑成型机，另一端则 供该驱动机构的驱动电机设置。
4、 根据权利要求3所述的吹塑成型机的开合模装置，其特征在于其中 所述活动座的数目为一个，所述二座体与所述活动座分别由一线性滑轨设置 于该吹塑成型机的机体的预定处，且该二座体之间设有至少两个相互平行的 导杆。
5、 根据权利要求3所述的吹塑成型机的开合模装置，其特征在于其 进一步包括一限位;^几构，该限位机构具有至少一个限位槽，以及容设于该限 位槽中的滚动件，该限位槽设置于该组支撑架的预定处，而该滚动件则枢设 于该连杆机构的预定处。
6、 根据权利要求l所述的吹塑成型机的开合模装置，其特征在于其 中所述活动座的数目为两个，所述二座体固设于该吹塑成型机的机体的预定 处，且设置于该二座体之间的两个活动座分别由一线性滑轨设置于机体上， 而各活动座与对应的座体之间分别设有一连杆机构，所述两连杆机构由所述 驱动机构所带动。
7、 根据权利要求6所述的吹塑成型机的开合模装置，其特征在于所 述驱动机构的旋臂两端分别经由 一第 一连杆组与 一第二连杆组而与分别带 动两活动座的两个连杆机构连动；其中该第 一连杆组具有一个设置于机体上的枢接座，该枢接座上穿设有一滑杆并枢设有一摆臂，该滑杆的两端分别枢 接有一第 一连接杆与 一第二连接杆，该第 一连接杆的另 一端枢接于该旋臂， 而该第二连接杆的另一端则枢接于该摆臂，该摆臂再枢接一第三连接杆以与 连杆机构连结。
8、 根据权利要求l所述的吹塑成型机的开合模装置，其特征在于其 进一步包括一辅助锁模机构，该辅助锁模机构具有一锁才莫背板，该锁模背板 设在该活动座或该座体邻靠该半模的一侧，且可沿一预定方向往复移动，而 该锁模背板与该活动座或座体之间具有一容积可改变的加压室。
9、 根据权利要求8所述的吹塑成型机的开合模装置，其特征在于所述的锁模背板、活动座或座体相邻的一面设有一环槽，该环槽内设有一o型环，而于该0形环的范围内形成前述的加压室，且该活动座或座体对应该加压室 具有一用于注入气体的通孔。
10、 根据权利要求8所述的吹塑成型机的开合模装置，其特征在于其 中该锁模背板与该活动座或座体之间由至少一个调整螺栓予以连接，且各调 整螺栓上分别套设有 一压缩弹簧。
专利摘要本实用新型提供了一种吹塑成型机的开合模装置，其是在吹塑成型机上设置二座体，且于两座体之间滑设一个或二个活动座，活动座与其中一座体、或者与另一个活动座之间分别设有一半模，且活动座与相对应的座体之间设有一连杆机构，而连杆机构由一驱动机构所带动，驱动机构则由驱动电机连动一旋臂，再经由一连杆组来连动连杆机构，而能快速且精确地进行开合模动作。
文档编号B29C49/56GK201175989SQ200820007469
公开日2009年1月7日 申请日期2008年2月28日 优先权日2008年2月28日
发明者李健宾 申请人:铨宝工业股份有限公司