一种高效pcb板成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效PCB板成型装置，包括机架、冲压机构、上压模、下压模、吸板器、直角靠模、弹簧、线性模组、吹管、支架、光栅传感器、控制器，将PCB边线与直角靠模靠齐，通过快速接头将吸板器抽成真空，从而将PCB板吸附固定，控制器控制冲压机构带动上压模下移，上压模推动直角靠模下移，弹簧压缩，直到直角靠模完全插入下压模，上压模与下压模配合完成PCB板落料成型，随后，控制器控制上压模复位，同时，线性模组带动吹管往复移动并向吹管内泵入压缩空气，对下压模进行除尘，光栅传感器可以防止冲压机构突然工作而导致的安全事故。该装置结构简单，极大简化定位工艺，缩短定位夹紧时间，提高工作效率，安全性能好。
【专利说明】
一种高效PCB板成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种PCB辅助生产装置，尤其涉及一种高效PCB板成型装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于PCB板尺寸小，制板时采用多块PCB板集中在一整原料张板上同时加工，加工完成后通过成型设备进行落料成型，现有成型设备多采用手动定位夹紧，耗时长，效率低，且有一定的安全隐患。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高效PCB板成型装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种高效PCB板成型装置，来解决手动定位夹紧PCB板效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种高效PCB板成型装置，包括机架、冲压机构、上压模，所述的冲压机构位于机架上端，所述的冲压机构与机架螺纹相连，所述的上压模位于冲压机构下端，所述的上压模与冲压机构螺纹相连，还包括下压模、吸板器、直角靠模、弹簧、线性模组、吹管、支架、光栅传感器、控制器，所述的下压模位于机架下端，所述的下压模与机架螺纹相连，所述的吸板器位于下压模一侧，所述的吸板器与下压模螺纹相连，所述的直角靠模位于上压模上端，所述的直角靠模与上压模滑动相连，所述的弹簧位于上压模上端且位于直角靠模下端，所述的弹簧与上压模螺纹相连且与直角靠模螺纹相连，所述的线性模组位于机架中部，所述的线性模组与机架螺纹相连，所述的吹管位于线性模组一侧，所述的吹管与线性模组螺纹相连，所述的机架还设有支架，所述的支架与机架螺纹相连，所述的光栅传感器位于支架上端，所述的光栅传感器与支架螺纹相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的吸板器数量为2件，对称布置于下压模。
[0007]进一步的，所述的吸板器还设有快速接头，所述的快速接头位于吸板器一侧，所述的快速接头与吸板器螺纹相连。
[0008]进一步的，所述的吸板器还设有密封圈，所述的密封圈位于吸板器顶部，所述的密封圈与吸板器紧配相连。
[0009]进一步的，所述的直角靠模还设有保护垫，所述的保护垫位于直角靠模顶部，所述的保护垫与直角靠模粘接相连。
[0010]与现有技术相比，该高效PCB板成型装置，工作时，将PCB边线与直角靠模靠齐，通过快速接头将吸板器抽成真空，从而将PCB板吸附固定，控制器控制冲压机构带动上压模下移，上压模推动直角靠模下移，弹簧压缩，直到直角靠模完全插入下压模，上压模与下压模配合完成PCB板落料成型，随后，控制器控制上压模复位，同时，线性模组带动吹管往复移动并向吹管内栗入压缩空气，对下压模进行除尘，光栅传感器可以防止冲压机构突然工作而导致的安全事故。该装置结构简单，极大简化定位工艺，缩短定位夹紧时间，提高工作效率，同时，安全性能好。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型主视图
[0012]图2示出本实用新型吸板器俯视图
[0013]图3示出本实用新型直角靠模主视图
[0014]机架I 冲压机构2
[0015]上压模3 下压模4
[0016]吸板器5直角靠模6
[0017]弹簧7 线性模组8
[0018]吹管9 支架10
[0019]光栅传感器 11 控制器12
[0020]快速接头501 密封圈502
[0021]保护垫601
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2、图3所示，一种高效PCB板成型装置，包括机架1、冲压机构2、上压模3、下压模4、吸板器5、直角靠模6、弹簧7、线性模组8、吹管9、支架10、光栅传感器11、控制器12，所述的冲压机构2位于机架I上端，所述的冲压机构2与机架I螺纹相连，所述的上压模3位于冲压机构2下端，所述的上压模3与冲压机构2螺纹相连，所述的下压模4位于机架I下端，所述的下压模4与机架I螺纹相连，所述的吸板器5位于下压模4 一侧，所述的吸板器5与下压模4螺纹相连，所述的直角靠模6位于上压模3上端，所述的直角靠模6与上压模3滑动相连，所述的弹簧7位于上压模3上端且位于直角靠模6下端，所述的弹簧7与上压模3螺纹相连且与直角靠模6螺纹相连，所述的线性模组8位于机架I中部，所述的线性模组8与机架I螺纹相连，所述的吹管9位于线性模组8—侧，所述的吹管9与线性模组8螺纹相连，所述的机架I还设有支架10，所述的支架10与机架I螺纹相连，所述的光栅传感器11位于支架10上端，所述的光栅传感器11与支架10螺纹相连，所述的控制器12位于机架I上端，所述的控制器12与机架I螺纹相连，所述的吸板器5数量为2件，对称布置于下压模4，所述的吸板器5还设有快速接头501，所述的快速接头501位于吸板器5—侧，所述的快速接头501与吸板器5螺纹相连，所述的吸板器5还设有密封圈502，所述的密封圈502位于吸板器5顶部，所述的密封圈502与吸板器5紧配相连，所述的直角靠模6还设有保护垫601，所述的保护垫601位于直角靠模6顶部，所述的保护垫601与直角靠模6粘接相连，该高效PCB板成型装置，工作时，将PCB边线与直角靠模6靠齐，通过快速接头501将吸板器5抽成真空，从而将PCB板吸附固定，控制器12控制冲压机构2带动上压模3下移，上压模3推动直角靠模6下移，弹簧7压缩，直到直角靠模6完全插入下压模4，上压模3与下压模4配合完成PCB板落料成型，随后，控制器12控制上压模3复位，同时，线性模组8带动吹管9往复移动并向吹管9内栗入压缩空气，对下压模4进行除尘，光栅传感器11可以防止冲压机构2突然工作而导致的安全事故。该装置结构简单，极大简化定位工艺，缩短定位夹紧时间，提高工作效率，同时，安全性能好。
[0023]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效PCB板成型装置，包括机架、冲压机构、上压模，所述的冲压机构位于机架上端，所述的冲压机构与机架螺纹相连，所述的上压模位于冲压机构下端，所述的上压模与冲压机构螺纹相连，其特征在于还包括下压模、吸板器、直角靠模、弹簧、线性模组、吹管、支架、光栅传感器、控制器，所述的下压模位于机架下端，所述的下压模与机架螺纹相连，所述的吸板器位于下压模一侧，所述的吸板器与下压模螺纹相连，所述的直角靠模位于上压模上端，所述的直角靠模与上压模滑动相连，所述的弹簧位于上压模上端且位于直角靠模下端，所述的弹簧与上压模螺纹相连且与直角靠模螺纹相连，所述的线性模组位于机架中部，所述的线性模组与机架螺纹相连，所述的吹管位于线性模组一侧，所述的吹管与线性模组螺纹相连，所述的机架还设有支架，所述的支架与机架螺纹相连，所述的光栅传感器位于支架上端，所述的光栅传感器与支架螺纹相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连。2.如权利要求1所述的高效PCB板成型装置，其特征在于所述的吸板器数量为2件，对称布置于下压模。3.如权利要求2所述的高效PCB板成型装置，其特征在于所述的吸板器还设有快速接头，所述的快速接头位于吸板器一侧，所述的快速接头与吸板器螺纹相连。4.如权利要求3所述的高效PCB板成型装置，其特征在于所述的吸板器还设有密封圈，所述的密封圈位于吸板器顶部，所述的密封圈与吸板器紧配相连。5.如权利要求4所述的高效PCB板成型装置，其特征在于所述的直角靠模还设有保护垫，所述的保护垫位于直角靠模顶部，所述的保护垫与直角靠模粘接相连。
【文档编号】H05K3/00GK205566829SQ201620212730
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】钱荣喜
【申请人】苏州市惠利华电子有限公司