一种循环式pcb板蚀刻槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环式PCB板蚀刻槽，包括蚀刻槽、滚轮传送机、第一隔板、反应槽、导流板、第二隔板、蚀刻泵、摇摆水刀、PH传感器、控制器，由于第二隔板将蚀刻槽隔成左右两个区域，分为左侧的沉淀区和右侧的集液区，工作时，PCB板经滚轮传送机连续通过反应槽进行传送，控制器控制蚀刻泵将集液区内的蚀刻液通过蚀刻管泵入摇摆水刀，同时摇摆水刀对PCB板进行摇摆蚀刻，反应槽满出的蚀刻液经设置于第一隔板上的透水孔落在导流板表面，蚀刻液经导流板导流后汇集在沉淀区并通过过滤网过滤后流入集液区，完成一次循环。该装置结构简单，蚀刻液循环使用，极大降低资源消耗，同时，蚀刻反应均匀，反应效果好。
【专利说明】
一种循环式PCB板蚀刻槽
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种PCB板生产装置，尤其涉及一种循环式PCB板蚀刻槽。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于PCB板在制板时需要进行蚀刻处理，即将PCB板放置于盛满有蚀刻液的蚀刻槽内进行反应，反应后废液因含有杂质而通过废液管道排出并集中处理，是的蚀刻液不能充分利用，导致生产成本提高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种循环式PCB板蚀刻槽。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种循环式PCB板蚀刻槽，来解决现有蚀刻槽不能循环利用蚀刻液的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种循环式PCB板蚀刻槽，包括蚀刻槽、滚轮传送机、第一隔板、反应槽、导流板、第二隔板、蚀刻栗、摇摆水刀、PH传感器、控制器，所述的第一隔板位于蚀刻槽内壁下端，所述的第一隔板与蚀刻槽螺纹相连，所述的反应槽位于第一隔板顶部中心处，所述的反应槽与第一隔板螺纹相连，所述的导流板位于蚀刻槽内壁下端且位于第一隔板下端，所述的导流板与蚀刻槽螺纹相连且与第一隔板活动相连，所述的第二隔板位于蚀刻槽内壁底部，所述的第一隔板与蚀刻槽焊接相连，所述的蚀刻栗位于蚀刻槽外壁下端，所述的蚀刻栗与蚀刻槽螺纹相连，所述的摇摆水刀位于蚀刻槽内壁上端，所述的摇摆水刀与蚀刻槽螺纹相连，所说的PH传感器位于蚀刻槽外壁右侧下端，所述的PH传感器与蚀刻槽螺纹相连，所述的控制器位于蚀刻槽外壁上端，所述的控制器与蚀刻槽螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的滚轮传送机贯穿反应槽，所述的反应槽与滚轮传送机转动相连。
[0007]进一步的，所述的蚀刻槽还设有阀门，所述的阀门位于蚀刻槽外壁左侧下端，所述的阀门与蚀刻槽螺纹相连。
[0008]进一步的，所述的第一隔板还设有若干透水孔，所述的透水孔贯穿第一隔板主体，所述的透水孔对称布置于第一隔板。
[0009]进一步的，所述的第二隔板还设有过滤网，所述的过滤网与第二隔板螺纹相连。
[0010]进一步的，所述的蚀刻栗还设有蚀刻管，所述的蚀刻管位于蚀刻栗顶部且位于摇摆水刀顶部，所述的蚀刻管与蚀刻栗螺纹相连且与摇摆水刀螺纹相连。
[0011 ]与现有技术相比，该循环式PCB板蚀刻槽，由于第二隔板将蚀刻槽隔成左右两个区域，分为左侧的沉淀区和右侧的集液区，工作时，PCB板经滚轮传送机连续通过反应槽进行传送，控制器控制蚀刻栗将集液区内的蚀刻液通过蚀刻管栗入摇摆水刀，同时摇摆水刀对PCB板进行摇摆蚀刻，反应槽满出的蚀刻液经设置于第一隔板上的透水孔落在导流板表面，蚀刻液经导流板导流后汇集在沉淀区并通过过滤网过滤后流入集液区，完成一次循环，PH传感器用于监测蚀刻液PH值并反馈给控制器，以便使用者能跟踪反应进程以决策是否更换蚀刻液等动作。该装置结构简单，蚀刻液循环使用，极大降低资源消耗，同时，蚀刻反应均匀，反应效果好。
【附图说明】
[0012]图1示出本实用新型结构示意图
[0013]图2示出本实用新型第一隔板俯视图
[0014]蚀刻槽I 滚轮传送机2
[0015]第一隔板3 反应槽4
[0016]导流板5 第二隔板6
[0017]蚀刻栗7摇摆水刀8
[0018]PH传感器 9 控制器10
[0019]阀门101 透水孔301
[0020]过滤网 601 蚀刻管701
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2所示，一种循环式PCB板蚀刻槽，包括蚀刻槽1、滚轮传送机2、第一隔板
3、反应槽4、导流板5、第二隔板6、蚀刻栗7、摇摆水刀8、PH传感器9、控制器10，所述的第一隔板3位于蚀刻槽I内壁下端，所述的第一隔板3与蚀刻槽I螺纹相连，所述的反应槽4位于第一隔板3顶部中心处，所述的反应槽4与第一隔板3螺纹相连，所述的导流板5位于蚀刻槽I内壁下端且位于第一隔板3下端，所述的导流板5与蚀刻槽I螺纹相连且与第一隔板3活动相连，所述的第二隔板6位于蚀刻槽I内壁底部，所述的第一隔板6与蚀刻槽I焊接相连，所述的蚀刻栗7位于蚀刻槽I外壁下端，所述的蚀刻栗7与蚀刻槽I螺纹相连，所述的摇摆水刀8位于蚀刻槽I内壁上端，所述的摇摆水刀8与蚀刻槽I螺纹相连，所说的PH传感器9位于蚀刻槽I外壁右侧下端，所述的PH传感器9与蚀刻槽I螺纹相连，所述的控制器10位于蚀刻槽I外壁上端，所述的控制器10与蚀刻槽I螺纹相连，所述的滚轮传送机2贯穿反应槽4，所述的反应槽4与滚轮传送机2转动相连，所述的蚀刻槽I还设有阀门101，所述的阀门101位于蚀刻槽I外壁左侧下端，所述的阀门101与蚀刻槽I螺纹相连，通过阀门101可以向蚀刻槽I进行补充蚀刻液和将废液放出动作，所述的第一隔板3还设有若干透水孔301，所述的透水孔301贯穿第一隔板3主体，所述的透水孔301对称布置于第一隔板3，所述的第二隔板6还设有过滤网601，所述的过滤网601与第二隔板6螺纹相连，所述的蚀刻栗7还设有蚀刻管701，所述的蚀刻管701位于蚀刻栗7顶部且位于摇摆水刀8顶部，所述的蚀刻管701与蚀刻栗7螺纹相连且与摇摆水刀8螺纹相连，该循环式PCB板蚀刻槽，由于第二隔板6将蚀刻槽I隔成左右两个区域，分为左侧的沉淀区和右侧的集液区，工作时，PCB板经滚轮传送机2连续通过反应槽4进行传送，控制器10控制蚀刻栗7将集液区内的蚀刻液通过蚀刻管701栗入摇摆水刀8，同时摇摆水刀8对PCB板进行摇摆蚀刻，反应槽4满出的蚀刻液经设置于第一隔板3上的透水孔301落在导流板5表面，蚀刻液经导流板5导流后汇集在沉淀区并通过过滤网601过滤后流入集液区，完成一次循环，PH传感器9用于监测蚀刻液PH值并反馈给控制器10，以便使用者能跟踪反应进程以决策是否更换蚀刻液等动作。该装置结构简单，蚀刻液循环使用，极大降低资源消耗，同时，蚀刻反应均匀，反应效果好。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种循环式PCB板蚀刻槽，包括蚀刻槽、滚轮传送机，其特征在于还包括第一隔板、反应槽、导流板、第二隔板、蚀刻栗、摇摆水刀、PH传感器、控制器，所述的第一隔板位于蚀刻槽内壁下端，所述的第一隔板与蚀刻槽螺纹相连，所述的反应槽位于第一隔板顶部中心处，所述的反应槽与第一隔板螺纹相连，所述的导流板位于蚀刻槽内壁下端且位于第一隔板下端，所述的导流板与蚀刻槽螺纹相连且与第一隔板活动相连，所述的第二隔板位于蚀刻槽内壁底部，所述的第一隔板与蚀刻槽焊接相连，所述的蚀刻栗位于蚀刻槽外壁下端，所述的蚀刻栗与蚀刻槽螺纹相连，所述的摇摆水刀位于蚀刻槽内壁上端，所述的摇摆水刀与蚀刻槽螺纹相连，所说的PH传感器位于蚀刻槽外壁右侧下端，所述的PH传感器与蚀刻槽螺纹相连，所述的控制器位于蚀刻槽外壁上端，所述的控制器与蚀刻槽螺纹相连。2.如权利要求1所述的循环式PCB板蚀刻槽，其特征在于所述的滚轮传送机贯穿反应槽，所述的反应槽与滚轮传送机转动相连。3.如权利要求2所述的循环式PCB板蚀刻槽，其特征在于所述的蚀刻槽还设有阀门，所述的阀门位于蚀刻槽外壁左侧下端，所述的阀门与蚀刻槽螺纹相连。4.如权利要求3所述的循环式PCB板蚀刻槽，其特征在于所述的第一隔板还设有若干透水孔，所述的透水孔贯穿第一隔板主体，所述的透水孔对称布置于第一隔板。5.如权利要求4所述的循环式PCB板蚀刻槽，其特征在于所述的第二隔板还设有过滤网，所述的过滤网与第二隔板螺纹相连。6.如权利要求5所述的循环式PCB板蚀刻槽，其特征在于所述的蚀刻栗还设有蚀刻管，所述的蚀刻管位于蚀刻栗顶部且位于摇摆水刀顶部，所述的蚀刻管与蚀刻栗螺纹相连且与摇摆水刀螺纹相连。
【文档编号】H05K3/00GK205566826SQ201620205586
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】钱荣喜
【申请人】苏州市惠利华电子有限公司