专利名称：一种模具间接冷却结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及到射出成型的加工模具，特别是涉及一种模具间接冷却 结构，即可对模具进行冷却又可对其加温。
背景技术：
请参阅图1、图2所示，其分别是一般模具结构动作前、后的示意图，其主 要包含有 一公模板ll; 一母模板12,该母模板12设有成品模穴121，且该成 品模穴121周边设有水路122，通过该水路122可流通液体或气体，以提供模具 加工成型时所需的温度。
然而，上述一般模具结构，其虽可提供模具加工成型时的温度；，却无法 同时提供加热与冷却并存，如加热后又快速冷却，因此，若当水路122中流 体温度设定较高时，由该模具射出成型加工后的成品14表面虽可光滑无接合线， 但却因温度较高而使得成品14无法定形及时间太长，若当水路122中流体温度 设定较低时，由该模具射出成型加工后的成品14虽可快速定形，但却会导致成 品14表面呈现结合线13如图3所示，而成为瑕;蔽品。
再如，中国台湾专利公报申请案号第095222419号"射出模具的冷却系统 的改良结构"，主要是由一冷却水装置与设于射出模具的固定模与活动模上的 二组冷却回路连接组成，其特征在该一冷却回路是设于固定模(活动模)的模 具本体内，其包括由一主进水管、 一主出水管及数组冷却回路单元所组成，而 该冷却回路单元是包含有进水支管、出水支管与冷却盘管，而每一进水支管的 一端连接于主进水管的上，该进水支管的另一端与一冷却盘管相接，该冷却盘 管的另一端与出水支管相接，该出水支管的另一端再与主出水管相接组成；
然而，上述的射出模具的冷却系统的改良结构仍然以冷却回路内的流体做 为模具射出成型加工时的温度，并无法做到瞬间加温与瞬间冷却，因此，仍然 具有温度设定较高时成品无法定形，或温度设定较低时成品表面有结合线13 (如 图3所示)，而成为J艮^L品的缺点存在；是故，为将上述等缺点加以摒除，并提供一种快速加温降温的模具间接冷 却结构，即为本案发明人所欲解决的技术困难点之所在。发明内容本实用新型的主要目的即在提供一种模具间接冷却结构，使其能够快速加温和降温，本实用新型的模具间接冷却结构包含 一公模板；一母模板，该母模板与公模板相对设置，且该母模板设有一成品模穴，又 该母模板设有一位移孔及一模仁，该模仁设有加热装置，另该母模板设有一结合部；一固定板，该固定板设于母模板上，且该固定板以导柱与母模板相接，且 该导柱穿伸至母模板的位移孔中，又该固定板上设有冷却金属，且该冷却金属 是穿伸设置于母模板的结合部中，并接触模仁。通过冷却金属接触模仁，使得模具的温度可由冷却金属吸收并加以散热， 而可快速降低模具温度，同时通过模仁设有加热装置，提供模具射出时的最佳 温度，而使成形物表面光滑无结合线，进而达到一种模具既可间接冷却又可加 温的目的。综上，本实用新型优点有l、可以另一热传效率较佳的材质作为热传导途 径，提升散热效果；2、模具加工时温度可快速变化，即快速加热与冷却；3、 解决成品因温度过高或过低，导致无法定形或外表有结合线的缺点。
图1是为一般模具结构动作前的示意图；图2是为一般模具结构动作后的示意图；图3是为一般模具射出成型的成品示意图；图4是为本实用新型动作前的示意图；图5是为本实用新型动作中加热时的示意图；图6是为本实用新型动作中冷却时的示意图；图7是为本实用新型动作后的示意图；图8是为本实用新型射出成型的成品示意图。附图标记说明11-公模板；12-母模板；121-成品模穴；122-水路；13-结合线；14-成品；21-公模板；22-母模板；221-成品才莫穴；222-沖莫仁；223-结合 部；224-位移孔；23-加热装置；3-固定板；31-导柱；32-冷却金属；321-水路； 4-成品。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的上述和其它的特征和优点啦支详细说明。 请参阅图4所示，本实用新型是提供一种模具间接冷却结构，其包含 一公模板21;一母模板22，该母模板22与公模板21相对设置，且该母模板22设有一成 品模穴221,又该母模板22设有一位移孔224及一冲莫仁222，该模仁222设有 加热装置23,且该加热装置23是位于成品;f莫穴221周缘，又该加热装置23可 为加热线，另该母模板22设有一结合部22 3，而如图5所示；一固定板3,该固定板3设于母模板22上，且该固定板3以导柱31与母模 板22相接，且该导柱31穿伸至母模板22的位移孔224中，又该固定板3上设 有冷却金属32，该冷却金属32可为铜或铝，且该冷却金属32是穿伸设置于母 模板22的结合部223中，又该冷却金属32下缘与模仁222上缘凹凸互补对应。请再次参阅图4所示，当母模板22通过成型机(图未示)带动，而与公模板 21相组装闭合后，该母模板22与公模板21间的成品;漠穴221则可进料并准备 射出成型，请再参阅图5所示，再通过成型机带动固定板3移动分离，使得固 定板3的导柱31其底端上升至母模板22的位移孔224的上顶点，进而使得与 固定板3相固定的冷却金属32亦被带动，而使冷却金属32与模仁222分离， 同时再通过控制装置(图未示)控制设于模仁222内的加热装置23进行加热，进 而使得模具温度快速提升，而使在成品模穴221内的温度亦跟随上升，而达到 射出时的最佳温度，当成品模穴221中的塑料已经完全结合后，请再参阅图6 所示，该固定板3再通过成型机(图未示)带动结合，使得固定板3的导柱31其 底端下降至母模板22的位移孔224的下底点，进而使得与固定板3相固定的冷 却金属32亦被带动，而使冷却金属32与模仁222紧密靠合，同时再通过控制 装置(图未示)控制设于模仁222内的加热装置23停止加热，并借着冷却金属32 的高导热性质，进而使得模具的溫度可快速地传导至冷却金属32上散热，而达 到间接式冷却的目的。请参阅图7所示，当射出成型都完成后，该母模板22则通过成型机(图未示)带动，而与公模板21完全分离，而可取出加工物品；请参阅图4所示，该冷却金属32上可设有水路321,通过水路321内的流 体流动，将冷却金属32所吸收的热量流动带出散热，而可更快速地令冷却金属 32的温度下降；通过本实用新型的结构，可使该模具同时具有加热与冷却的功效，而可使 该模具所加工的成品4表面光滑无结合线、且产品良率高，如图8所示，进而 达到一种模具间接冷却又可加温的目的。为使本实用新型更加显现出其进步性与实用性，兹与现有技术作一比较分 析如下现有技术1、 仅以本身模具材质作为热传导途径，热传导效率较差；2、 仅能以水路内流通的液体温度作为才莫具加工时的温度；3、 模具加工时温度无法快速变化，即无法快速加热与冷却；4、 水路内流通的液体温度过高，将导致成品无法定形及时间太长；5、 水路内流通的液体温度过低，将导致成品外表有结合线。 本实用新型优点1、 可以另一热传效率较佳的材质作为热传导途径，提升散热效果；2、 模具加工时温度可快速变化，即快速加热与冷却；3、 解决成品因温度过高或过低，导致无法定形或外表有结合线的缺点。
权利要求1、一种模具间接冷却结构，其特征在于，包含一公模板；一母模板，该母模板与公模板相对设置，且该母模板设有一成品模穴，又该母模板设有一位移孔及一模仁，该模仁设有加热装置，另该母模板设有一结合部；一固定板，该固定板设于母模板上，且该固定板以导柱与母模板相接，该导柱穿伸至母模板的位移孔中，又该固定板上设有冷却金属，且该冷却金属是穿伸设置于母模板的结合部中。
2、 根据权利要求1所述的模具间接冷却结构，其特征在于，该母模板的 模仁的加热装置为加热线。
3、 根据权利要求1所述的模具间接冷却结构，其特征在于，该母模板的 模仁的加热装置位是位于成品模穴周缘。
4、 根据权利要求1所述的模具间接冷却结构，其特征在于，该固定板的 冷却金属为铜。
5、 根据权利要求1所述的模具间接冷却结构，其特征在于，该固定板的 冷却金属为铝。
6、 根据权利要求1所述的模具间接冷却结构，其特征在于，该固定板的 冷却金属上设有水路。
7、 根据权利要求1所述的模具间接冷却结构，其特征在于，该固定板的 该冷却金属其下缘与模仁上缘凹凸互补对应。
专利摘要本实用新型是提供一种模具间接冷却结构，其包含一公模板；一母模板，该母模板与公模板相对设置，且该母模板设有一成品模穴，又该母模板设有一位移孔及一模仁，该模仁设有加热装置，另该母模板设有一结合部；一固定板，该固定板设于母模板上，且该固定板以导柱与母模板相接，且该导柱穿伸至母模板的位移孔中，又该固定板上设有冷却金属，且该冷却金属是可穿伸设置于母模板的结合部中，并接触模仁；通过冷却金属接触模仁，使得模具的温度可由冷却金属吸收并加以散热，而可快速降低模具温度，同时通过模仁设有加热装置，提供模具射出时的最佳温度，而使成形物表面光滑无结合线，进而达到一种模具既可冷却又可加温的目的。
文档编号B29C33/02GK201172261SQ20082000575
公开日2008年12月31日 申请日期2008年2月19日 优先权日2008年2月19日
发明者林志城 申请人:生桦钢模有限公司