专利名称：受控冷却铸造轧辊技术的制作方法
技术领域：
本发明属冶金机械铸造轧辊新技术。
已有铸造轧辊技术是将冶炼好的铁水浇进事先准备好的铸型中，任其自然冷却到常温后，脱模取出产品进行机加工，由于冷却速度缓慢，在共析转变时，奥氏体全部转变成粗片状珠光体，力学性能低下，为了提高力学性能，不得不加入价格昂贵的镍、钼等合金调整化学成分，造成成本高。
本发明的目的在于提供一种所铸产品力学性能高，成本低的受控冷却铸造轧辊技术。
本发明是采用下列方式来达到目的的按已有技术铸造轧辊，轧辊浇注后在铸型中任其自然冷却至奥氏体转变前一定温度，将冷型和冒口箱与轧辊分离，露出轧辊辊身和带冒口套的上辊颈，随即套上保温罩形受控冷却设备，按该产品能获得最佳力学性能的冷却曲线控制冷却，受控冷却设备裙套中部安装有喷气喷水装置，打开排气口，喷气喷水为表面快速冷却阶段，停止喷气喷水，并关闭排气口，为表面升温阶段，接着为轧辊慢速降温阶段，为使上辊颈很好保温，冒口箱内增设型砂冒口套，受控冷却时与轧辊一起进入受控冷却设备。
本发明的特点用本技术生产的铸造轧辊，力学性能高，造价低，每吨铸件可降低成本1500-2500元。
下面结合附图来说明实施例
图1为受控冷却设备使用状态示意图。
图2为受控冷却设备喷射冷却装置示意图。
图3为改进的模具示意图。
参照图1-3，本技术所使用的设备改进的模具由底箱(1)、中箱(2)、冷型(3)、冒口箱(4)、浇注管(5)和冒口套组成，冒口套由冒口套壳(6)和型砂(7)组成，它安装在冒口箱(4)内，上、下端部分别用3枚均布螺柱(9)和螺柱(8)固定，螺柱(9)与螺柱(8)分别安在螺柱座(10)和螺柱座(11)上，螺柱座(10)和螺柱座(11)分别安在冒口箱(4)上、下端部内侧；受控冷却设备由接水槽(13)、裙套(14)、罩套(15)、喷气装置(16)、喷水装置(17)和热电偶组成，接水槽(13)为环槽形，安在中箱(2)上端面上，裙套(14)上端和罩套(15)下端连接，构成罩形，它们均由内、外壳体，中间填充保温材料组成，裙套(14)下端放在接水槽(13)上，裙套(14)上端口安有啦叭形冒口保护罩(18)，上端部有排气孔及其孔盖(19)、中部(A)安有喷气装置(16)和喷水装置(17)、热电偶安在罩套(15)顶部专用孔(20)内，裙套(14)和罩套(15)外有吊柱(21)；本技术操作方法1、轧辊浇注后在铸型中任其自然冷却至奥氏体转变温度Ar上限80-100℃时，开箱，即将冷型(3)和冒口箱(4)吊离，露出轧辊(12)辊身和带冒口套的上辊颈，下辊颈仍插在中、下箱上，把受控冷却设备罩在轧辊(12)辊身和带冒口套的上辊颈外，下端口放在中箱(2)上端面上；2、当热电偶指示值达到预定温度750-800℃时，起动受控喷水装置和喷气装置，使辊身表面以2000℃/h降温速度快速冷却至预定等温度350-450℃，停止冷却，等温30-40分钟，然后再利用辊身中间和上、下辊颈所积存热能，使辊身表面温度回升到450-650℃，然后以≤20℃/h的降温速度，慢速降温，温度降至200℃时，撤走受控冷却设备，进行正常开箱。
权利要求
一种受控冷却铸造轧辊技术，其特征在于该技术由改进的模具、受控冷却设备和操作方法组成改进的模具有冒口套，冒口套由冒口套壳(6)和型砂(7)组成，它安装在冒口箱(4)内，上、下端部分别用3枚均布螺柱(9)和螺柱(8)固定，螺柱(9)与螺柱(8)分别安在螺柱座(10)和螺柱座(11)上，螺柱座(10)和螺柱座(11)分别安在冒口箱(4)上、下端部内侧；受控冷却设备由接水槽(13)、裙套(14)、罩套(15)、喷气装置(16)、喷水装置(17)和热电偶组成，接水槽(13)为环槽形，安在中箱(2)上端面上，裙套(14)上端和罩套(15)下端连接，构成罩形，它们均由内、外壳体，中间填充保温材料组成，裙套(14)下端放在接水槽(13)上，裙套(14)上端口安有啦叭形冒口保护罩(18)，上端部有排气孔及其孔盖(19)、中部(A)安有喷气装置(16)和喷水装置(17)、热电偶安在罩套(15)顶部专用孔(20)内，裙套(14)和罩套(15)外有吊柱(21)；本技术操作方法1、轧辊浇注后在铸型中任其自然冷却至奥氏体转变温度Ar上限80-100℃时，开箱，即将冷型(3)和冒口箱(4)吊离，露出轧辊(12)辊身和带冒口套的上辊颈，下辊颈仍插在中、下箱上，把受控冷却设备罩在轧辊(12)辊身和带冒口套的上辊颈外，下端口放在中箱(2)上端面上；
2.当热电偶指示值达到预定温度750-800℃时，起动受控喷水装置和喷气装置，使辊身表面以2000℃/h降温速度快速冷却至预定等温度350-450℃，停止冷却，等温30-40分钟，然后再利用辊身中间和上、下辊颈所积存热能，使辊身表面温度回升到450-650℃，然后以≤20℃/h的降温速度，慢速降温，温度降至200℃时，撤走受控冷却设备，进行正常开箱。
全文摘要
一种受控冷却铸造轧辊技术,其特征在于该技术由改进的模具、受控冷却设备和操作方法组成;改进的模具冒口箱内安装有冒口套;保温的受控冷却设备为罩形,由裙套和罩套组成,裙套中部安装有喷水装置和喷风装置,罩套顶部安有测温热电偶;操作方法:按已有技术铸造轧辊,轧辊浇注后在铸型中任其自然冷却至奥氏体转变前一定温度,将冷型和冒口箱与轧辊分离,露出轧辊辊身和带冒口套的上辊颈,,随即套上受控冷却设备,按该产品能获得最佳力学性能的冷却曲线控制冷却,需快速降温时,起动喷水和喷风装置,需低速降温时,停止喷水、喷风装置,保温冷却。其特点:用本技术生产的铸造轧辊,力学性能高,造价低,每吨铸件可降低成本1500－2500元。
文档编号B22D27/04GK1382544SQ0211398
公开日2002年12月4日 申请日期2002年3月4日 优先权日2002年3月4日
发明者谢许元 申请人:谢许元