一种酸再生站氧化铁粉降温冷却处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种酸再生站氧化铁粉降温冷却处理系统，焙烧炉底部出料口安装团块破碎机及焙烧炉旋转阀并连接氧化铁粉输送管道，氧化铁粉输送管道经塑料板粉尘分离器连接氧化铁粉仓，氧化铁粉输送管道上安装输送风机，氧化铁粉仓的出料口安装铁粉仓插板阀及铁粉仓旋转阀并连接至铁粉装袋机，其中：焙烧炉出料口的焙烧炉旋转阀下部所连接的氧化铁粉输送管道上连接一段进风管道，在该进风管道的管壁上制有进风口，该进风管道制有水平延伸端，在其水平延伸端的轴向端部开设补风口，在该补风口上安装一挡板。本发明结构设计合理，操作简便，可提高氧化铁粉的冷却效果，以有效降低对除尘设备的耐高温要求，延长设备使用寿命。
【专利说明】
一种酸再生站氧化铁粉降温冷却处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及酸再生技术，特别是一种酸再生站氧化铁粉降温冷却处理系统。
【背景技术】
[0002]工业废酸作为危废的主要组成部分，其资源化利用大有可为。推进工业废酸的资源化利用，不仅可以避免环境污染，减少原生资源使用，而且能够催生新的节能环保产业，形成新的经济增长点。目前，喷雾焙烧废酸再生工艺主要用于处理冷乳酸洗带钢产生的废酸液。该技术已在国内各大中型钢铁企业得到应用和推广。
[0003]盐酸再生工艺主体包括热处理系统、热交换系统、烟气吸收系统、烟气净化系统、铁粉处理系统和储罐系统。热处理系统主体设备包括焙烧炉、双旋风除尘器。废酸在炉内被加热，分解生成Fe203和HCl气体。焙烧炉中部设置燃烧装置，主要包括主烧嘴、点火烧嘴、UV-火焰探测器及所需的管道手动阀门、仪表及调节阀。焙烧炉底部除氯装置用于对铁粉进行二次加热，去除氧化铁粉中的氯根。由螺旋输送机、氧化铁粉返回仓、破碎机、旋转阀、烧嘴及相应的控制仪表及阀门组成。动力设备轴承采用耐高温的SKF轴承，壳体及转子采用进口耐磨钢。氧化铁粉破碎机用于防止氧化铁粉结块堵塞炉底;采用的多个旋转阀主要用于排出炉内的氧化铁粉并能防止外部空气进入炉内。双旋风除尘器采用普碳钢制作，为连体锥形结构。用于分离出焙烧炉反应气体中的氧化铁粉，并将其送回焙烧炉。进口烟气速度约15-20111/8，去除效率可达约50%。
[0004]氧化铁粉处理系统中，氧化铁粉输送风机通过铁粉输送管道抽吸空气将氧化铁粉从焙烧炉输送到铁粉仓，同时氧化铁粉被冷却到120°C以内。目前，在氧化铁粉经氧化铁粉输送管道自焙烧炉排出时需要对其进行风冷。现有的做法是在焙烧炉的底部安装冷却进气管道。在进气管道上制有一个空气进口，但是，其存在空气进入量小，冷却效果欠佳，铁粉温度高，对后续粉尘分离设备要求高的问题，粉尘分离设备使用寿命短，增加生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种进气量大并可调节，可提高氧化铁粉的冷却效果，以有效降低对除尘设备的耐高温要求，延长设备使用寿命的具有补风功能的酸再生站铁粉降温冷却系统。
[0006]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种酸再生站氧化铁粉降温冷却处理系统，包括焙烧炉、团块破碎机、焙烧炉旋转阀、氧化铁粉输送管道、氧化铁粉仓、塑烧板粉尘分离器、铁粉仓插板阀、铁粉仓旋转阀、铁粉装袋机、输送风机，焙烧炉底部出料口安装团块破碎机及焙烧炉旋转阀并连接氧化铁粉输送管道，氧化铁粉输送管道经塑料板粉尘分离器连接氧化铁粉仓，氧化铁粉输送管道上安装输送风机，氧化铁粉仓的出料口安装铁粉仓插板阀及铁粉仓旋转阀并连接至铁粉装袋机，其特征在于:在所述焙烧炉出料口的焙烧炉旋转阀下部所连接的氧化铁粉输送管道上连接一段进风管道，在该进风管道的管壁上制有进风口，该进风管道制有水平延伸端，在其水平延伸端的轴向端部开设补风口，在该补风口上安装一挡板。
[0008]而且，所述的挡板为活动挡板，该活动挡板的上端部与进风管道的延伸端的管壁铰装连接。
[0009]本发明的优点和有益效果为:
[0010]1、本酸再生站氧化铁粉降温冷却处理系统，通过在氧化铁粉输送管道上连接进风管道，在进风管道上设置进风口，并在端部设置补风口，可使氧化铁粉在经其输送管道进入塑料板粉尘分离器之前进行预冷却，使其温度降低，从而降低塑料板粉尘分离器对耐高温的要求，不仅降低设备成本，而且有效降低高温粉尘对设备的损耗，延长其使用寿命。
[0011 ] 2、本酸再生站氧化铁粉降温冷却处理系统，该补风口上安装一挡板，挡板为活动挡板，该活动挡板的上端部与进风管道的延伸端的管壁铰装连接，可适当调节活动挡板开度，以实现补气量的调整。
[0012]3、本发明结构设计合理，操作简便，可提高氧化铁粉的冷却效果，以有效降低对除尘设备的耐高温要求，延长设备使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2是图1的A部放大图；
[0015]图3是图2的B部放大图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1-输送风机、2-塑烧板粉尘分离器、3-氧化铁粉仓、4-氧化铁粉输送管道、5-喷枪、6-焙烧炉、7-双旋风分离器、8-团块破碎机、9-铁粉装袋机、I O-焙烧炉旋转阀、11-进风管道、12-补风口、13-进风口、14-挡板、15-铁粉仓插板阀、16-铁粉仓旋转阀。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0019]一种酸再生站氧化铁粉降温冷却处理系统，包括焙烧炉6、团块破碎机8、焙烧炉旋转阀10、氧化铁粉输送管道4、氧化铁粉仓3、塑烧板粉尘分离器2、铁粉仓插板阀15、铁粉仓旋转阀16、铁粉装袋机9、输送风机I。焙烧炉内安装有一组喷枪5，用于雾化废酸液体，焙烧炉内安装烧嘴，用于点燃燃气，焙烧炉的气体出口连接双旋风分离器7。焙烧炉底部出料口安装团块破碎机及焙烧炉旋转阀并连接氧化铁粉输送管道。氧化铁粉输送管道经塑料板粉尘分离器连接氧化铁粉仓，氧化铁粉输送管道上安装输送风机，氧化铁粉仓的出料口安装铁粉仓插板阀及铁粉仓旋转阀并连接至铁粉装袋机。
[0020]焙烧炉出料口的焙烧炉旋转阀下部所连接的氧化铁粉输送管道上连接一段进风管道11，在该进风管道的管壁上制有进风口 13，该进风管道制有水平延伸端，在其水平延伸端的轴向端部开设补风口 12，在该补风口上安装一挡板14。挡板为活动挡板，该活动挡板的上端部与进风管道的延伸端的管壁铰装连接。
[0021 ]本酸再生站氧化铁粉降温冷却处理系统的工作原理为:
[0022]焙烧炉将浓缩废酸分解成Fe2O3和HCL蒸气，在焙烧炉内浓缩废酸中的水分被蒸发，氯化亚铁微粉与燃烧热气流呈逆流方向，落向炉子底部被氧化分解为HCl和Fe2O3。焙烧气体从炉顶离开炉子，其中含有HCl气体、水蒸气、燃烧产物、少量的Fe203粉和过剩的氧。焙烧气体进入双旋风分离器进行分离，分离后的Fe203粉回到焙烧炉。
[0023]团块破碎机主要由钢外壳和两个破碎辊组成。破碎辊由一些相互交叉成45度的方板组成，用可耐热达450 °C材料制造。齿轮传动。团块破碎机用于破碎可能生成的烧结Fe2O3团块。焙烧炉旋转阀由阀体(钢板焊接)、密封套、转子(材质:不锈钢制作)、减速器和大、小链轮组成。焙烧炉旋转阀用于将氧化铁粉从焙烧炉内送出并能防止外部空气进入炉内。氧化铁仓是个圆柱形钢制罐，下部带圆锥体，用于储存氧化铁粉。仓顶设有塑烧板粉尘分离器。下部Fe2O3粉出口由一个自动旋转阀来控制，另有一个手动插板阀维修用。仓的上限料位和下限料位用物位开关指示。如达到上限料位酸程序被切断，自动转为水操作，仓出口处装有空气振动器。
[0024]氧化铁粉仓的顶部安装塑烧板粉尘分离器，用来净化输送铁粉的空气，分离出的氧化铁粉落到铁粉仓中。氧化铁粉输送风机通过铁粉输送管线抽吸空气将氧化铁粉从焙烧炉输送到铁粉仓，同时氧化铁粉被冷却到120°C以内。
[0025]通过在氧化铁粉输送管道上连接进风管道，在进风管道上设置进风口，并在端部设置补风口，可使氧化铁粉在经其输送管道进入塑料板粉尘分离器之前进行预冷却，使其温度降低，从而降低塑料板粉尘分离器对耐高温的要求，不仅降低设备成本，而且有效降低高温粉尘对设备的损耗，延长其使用寿命。
[0026]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种酸再生站氧化铁粉降温冷却处理系统，包括焙烧炉、团块破碎机、焙烧炉旋转阀、氧化铁粉输送管道、氧化铁粉仓、塑烧板粉尘分离器、铁粉仓插板阀、铁粉仓旋转阀、铁粉装袋机、输送风机，焙烧炉底部出料口安装团块破碎机及焙烧炉旋转阀并连接氧化铁粉输送管道，氧化铁粉输送管道经塑料板粉尘分离器连接氧化铁粉仓，氧化铁粉输送管道上安装输送风机，氧化铁粉仓的出料口安装铁粉仓插板阀及铁粉仓旋转阀并连接至铁粉装袋机，其特征在于:在所述焙烧炉出料口的焙烧炉旋转阀下部所连接的氧化铁粉输送管道上连接一段进风管道，在该进风管道的管壁上制有进风口，该进风管道制有水平延伸端，在其水平延伸端的轴向端部开设补风口，在该补风口上安装一挡板。2.根据权利要求1所述的一种酸再生站氧化铁粉降温冷却处理系统，其特征在于:所述的挡板为活动挡板，该活动挡板的上端部与进风管道的延伸端的管壁铰装连接。
【文档编号】C01G49/06GK105836810SQ201610343672
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】王从起
【申请人】天津市腾源环保科技有限公司