专利名称：导光板射出成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型有关塑料射出成型模具，旨在提供一种尤适合用以制 造薄型导光板的射出成型模具。
背景技术：
由于液晶显示器具有轻、薄及低耗能等诸多优点，因此除了能够
以大尺寸显示器的姿态，取代传统阴极射线管的电视外；近年来越来 越多手持式装置(例如行动电话、个人数字助理、数字相机、摄录像 机、车用屏幕、全球卫星定位系统及随身游戏机等)，亦采用液晶显示 器为其显示接口。
分析目前液晶显示器应用面，小尺寸液晶显示器与随身数字产品 紧密结合，消费市场对于此类产品的显示品质，要求程度与日聚增。 其中，显示器的均匀度与辉度，即是消费者评估显示器的重大指针， 而这部分特性由背光模块所决定，尤其导光板是背光模块中，光源传 播的媒介，其形状及材料，为光源辉度及均匀度上关键的重要组件。
再者，目前新一代的非印刷式导光板多采用射出成型的方式，将 网点图形的设计转写至射出模具上，使网点与导光板在射出时一体成 型，简化传统先裁板后印制网点的制程，加快生产速度，进而具有降 低成本的实力；如图l所示，即为一种习有用以制造导光板的射出成型 模具结构示意图，此习用的射出成型模具主要具有可相对开合的第一、 第二模座ll、 12,并且在第二模座12上设有用以成型导光板的模仁13， 以及在第 一模座11上设有浇道111供融熔的塑料原料20注入模仁13的 成型凹槽131当中。
整体射出成型模具即透过模仁13上设计的网点形状及深、宽比， 达到控制出光角度的目的，以及使网点于导光板射出时一体成型，且
可提高网点结构的精密程度，减少光传播过程中的损失率，有效提高 液晶显示器的辉度和亮均匀度。
众所皆知液晶显示器的发展比早期更趋薄型化，就传统既有的导
光板射出成型技术而言，用以成型导光板的模仁13的成型凹槽131必须 具有一定的深度方能够让塑料原料20顺利流入凹槽131的各个部位，但 成型凹槽131的深度即代表导光板成型后的厚度；换言之，若要以射出 成型方式制造更为薄型化导光板，其首要工作即必须对习用的导光板 射出成型^t具加以改良。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所解决的技术问题即针对习有导光板的射 出成型模具加以改良，旨在提供一种适合用以制造薄型导光板的射出 成型模具。
为达上揭目的，本实用新型的射出成型模具主要包括有可相对 开合动作的一第一模座及一第二模座；至少一模仁，相对固定在第二 模座上； 一浮动模板，设于第一、第二模座之间，并且相对设有可供 模仁于其间滑动的模穴；至少一弹性复位组件，设于浮动模板与第二
模座之间，使浮动模板与第二模座常态保持一浮动间隙。
两个相对开合动作的第一、第二模座，以及一相对设在第一、第 二模座之间的浮动模板；其中，浮动模板设有可供模仁于其间滑动的
模穴，以及在浮动模板与第二模座之间设有至少一个弹性复位组件。
本实用新型的有益效果为整体射出成型模具在第一、第二模座 相盖合的动作行程初期，利用弹性复位组件的弹力作用使浮动模板与 第一模座密合，并且待塑料原料注入浮动模板的模穴之后，透过弹性 复位组件的弹性收缩，使第 一模座及浮动模板得以继续朝向第二模具 下降至定位，使得模穴当中的模仁相对朝向第一模座上升，藉以改变 模穴的深度并且将模穴当中的塑料原料有效的朝向模仁及模穴所包围 而成的导光板成型空间推挤，俾可大幅缩小导光板成型后的厚度，以 及有效提升导光板的表面精度。
图1习用导光板射出成型模具结构示意图； 图2本实用新型的射出成型模具外观结构图； 图3本实用新型中浮动模板与第二模座的结构分解图； 图4本实用新型的射出成型模具结构剖视图； 图5及图6为本实用新型的射出成型模具动作示意图。图号说明
ll第一模座
12第二模座
131成型凹槽
141模穴
16微调螺杆
20塑料原料
111淺道
13模仁
14浮动模板
15弹性复位组件
17限位螺杆
具体实施方式
本实用新型的特点，可参阅本案图式及实施例的详细说明而获得 清楚地了解。
如图2至图4所示，本实用新型的射出成型模具包括有 一第一模 座11及一第二模座12、至少一个模仁13、 一浮动模板14及至少一个弹 性复位组件15;其中
该第一模座11及该第二模座12可相对开合动作；该模仁13相对固 定在第二模座12上；该浮动模板14相对设于第一、第二模座ll、 12之 间，并且配合设有可供模仁13于其间滑动的模穴141;该弹性复位组件 15相对设于浮动模板14与第二模座12之间，使浮动模板14与第二模座 12常态保持一浮动间隙。
在具体实施时，该上模座11设有供塑料原料进入模穴141的浇道 111;该模仁13的顶部更可设有用以构成导光板表面光学机制的网点造 型(图略)，而且该第二模座12上穿设有一微调螺杆16供与模仁13底部相
螺接，除了用以构成模仁13与第二模座12的组装接合之外，各可以利 用转动微调螺杆16的方式调整模仁13的相对高度；至于，该浮动模板 14与第二模座12之间进一步设有至少一限位螺杆17用以限制浮动模板 14的动作4亍程。
请同时配合参照图5及图6所示，当整体射出成型模具在第一、第 二模座ll、 12相盖合的动作行程初期，如图5所示，主要利用弹性复位 组件15的弹力作用使浮动模板14与第一模座11密合。
并且待塑料原料20注入浮动模板14的模穴141之后，如图6所示， 透过弹性复位组件15的弹性收缩，使第 一模座11及浮动模板14得以继 续朝向第二模具12下降至定位，使得模穴141当中的模仁13相对朝向第 一模座ll上升，藉以改变模穴141的深度并且将模穴141当中的塑料原 料20有效的朝向模仁13及模穴141所包围而成的导光板成型空间推挤， 据以不但可大幅缩小导光板成型后的厚度，更可以有效提升导光板的 表面精度。
综上所述，本实用新型提供导光板另一较佳可行的射出成型模具， 于是依法提呈新型专利的申请；本实用新型的技术内容及技术特点巳 揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型的揭示而 作各种不背离本案实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的
保护范围应不限于实施例所揭示者，而应包括各种不背离本实用新型 的替换及修饰，并为以下的申请专利范围所涵盖。
权利要求1.一种导光板射出成型模具，其特征在于，包括有可相对开合动作的一第一模座及一第二模座；至少一模仁，相对固定在第二模座上；一浮动模板，设于第一、第二模座之间，并且相对设有可供模仁于其间滑动的模穴；至少一弹性复位组件，设于浮动模板与第二模座之间，使浮动模板与第二模座常态保持一浮动间隙。
2、 如权利要求1所述的导光板射出成型模具，其特征在于，该 第一模座设有浇道。
3、 如权利要求1所述的导光板射出成型模具，其特征在于，该 第二模座上穿设有 一微调螺杆供与模仁底部相螺接。
4、 如权利要求1所述的导光板射出成型模具，其特征在于，该 模仁的顶部设有用以构成导光板表面光学机制的网点造型结构。
5、 如权利要求1所述的导光板射出成型模具，其特征在于，该 浮动模板与该第二模座之间设有至少一用以限制浮动模板动作行程 的限位螺杆。
专利摘要本实用新型一种导光板射出成型模具，在两个可以相对开合的第一、第二模座之间设有一浮动模板，并且于浮动模板上设有一可供模仁于其间滑动的模穴，待塑料原料注入浮动模板的模穴之后，透过第一模座及浮动模板继续朝向第二模具下降的方式，使模仁相对朝向第一模座上升至定位，藉以缩小导光板成型后的厚度，以及提升导光板的表面精度。
文档编号B29C33/30GK201195377SQ20082000439
公开日2009年2月18日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者周武忠, 黄义松 申请人:腾达精密股份有限公司