专利名称：一种射出成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械类，特别涉及一种射出成型模具。
随着科技进步，常见的胶料射(挤)出成型模具的种类很多，如附图1所示，其主要是以二相对的上、下模(71)、(7)结合而成，下模(7)上设有至少一主流道(702)，该主流道(702)经由放射状排列的分支流道(703)衔接复数成型模槽(701)，上模(71)则于相对成型模槽(701)的位置设有成型模槽(711)，另有一注胶管(72)伸入上模(71)而以一注胶口(721)连通于主流道(702)；藉由注胶管(72)注入胶料(73)至主流道(702)内，使胶料(73)经由各个分支流道(703)流至各成型模槽(701)、(711)内，再经冷却后成型，然而在其下模(7)的主流道(702)中，无论是在注胶或脱模的过程都会残留有大量的胶料(73)，在一般情况下可将该胶料(73)回收再重新利用，但是，对于某些特殊材质，如半导体的二极体，电晶体封装的胶料(73)中会有电木及其它化学成份，无法重新回收使用，而且胶料成本又极高，因此这些残留于主流道(702)中的大量胶料(73)白白浪费，极不符合经济效益。
本实用新型的目的就是针对上述模具存在浪费胶料的缺欠，提供一种射出成型模具，能回收大量胶料，避免浪费。
本实用新型的技术方案依掘本实用新型的目的，提供一种射出成型模具，能将残留于主流道，分流道的胶料挤压入成型模槽内，以避免因胶料无法回收而造成浪费；其结构是于下模的中段部位设有一下模中央块，该下模中央块上设有主流道及分流道等供胶料流通，在主流道、分流道的一侧设有一受气压缸带动且同形状的挤压活塞，利用该气压缸带动挤压活塞，可将原残留于主流道、分流道的胶料挤压入成型模槽内，以避免因胶料残留无法回收造成的浪费。
结合
本实用新型的结构及实施例图1为常见胶料射出成型模具结构示意图。
图2为本实用新型下模中央块与下模的构造示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
图4为本实用新型的注胶动作示意图。
图5为本实用新型的挤压活塞挤压胶料的动作示意图。
(1)为下模中央块、(11)、(702)为主流道、(12)为分流道、(2)为挤压活塞、(21)为气压缸、(3)、(7)为下模、(31)、(703)为分支流道、(32)、(41)、(701)、(711)为成型模槽、(4)、(71)为上模、(42)为空隙、(5)、(72)为注胶道、(51)、(721)为注胶活塞、(6)、(73)为胶料。
如附图2及附图3所示，本实用新型的结构主要是于下模(3)的中段部位设置一下模中央块(1)，并在下模中央块(1)内设置有至少一主流道(11)，主流道(11)二侧设有复数呈放射状的分流道(12)，该分流道(12)则与下模(3)上的复数分支流道(31)连通，而分支流道(31)则又与复数个成型模槽(32)衔接；在下模中央块(1)的主流道(11)与分流道(12)内则设有一同形状的挤压活塞(2)，该挤压活塞(2)是受一气压缸(21)带动而可于主流道(11)与分流道(12)内滑移；在下模(3)上设有一可相互密合的上模(4)，并在上模(4)相对于成型模槽(32)的位置设有成型模槽(41)，上模(4)中段设一注胶道(5)连通于下模中央块(1)的主流道(11)，在注胶道(5)内设一注胶活塞(51)可作往复滑移动作。
结合附图4及附图5说明本实用新型的实施例如附图4及附图5所示，在射出成型时，上模(4)与下模(3)成密合状使成型模槽(32)、(41)相对结合成予设的外形空间，于注胶道(5)置入胶料(6)，并以注胶活塞(51)持续将胶料(6)压至主流道(11)至注胶活塞(51)与上模(4)底面平齐，该胶料(6)经由分流道(12)、分支流道(31)而分别流入各成型模槽(32)、(41)内，但各成型模槽(32)、(41)内仍留有适当空间(42)，然后气压缸(21)推动挤压活塞(2)于主流道(11)、分流道(12)内滑移并向上模(4)挤压到完全密合，使该主流道(11)与分流道(12)内的胶料(6)再流入成型模槽(32)、(41)内充填原予留的空隙(42)，而由于有注胶活塞(51)的抵顶，可避免胶料(6)回流至注胶道(5)内，而成型模槽(32)、(41)内的胶料(6)最后再经冷却后成型。
本实用新型结构简单、操作方便，藉挤压活塞(2)挤压胶料(6)的动作，可使下模中央块(1)的主流道(11)与分流道(12)内完全不会残留胶料(6)，可避免无法回收胶料(6)的浪费，达到降低成本的目的。
权利要求1.一种射出成型模具，它是由下模中央块(1)、挤压活塞(2)、下模(3)、上模(4)等构成，其特征在于在下模(3)的中段部位设置一下模中央块(1)，并在下模中央块(1)内设有主流道(11)，在主流道(11)二侧设有复数呈放射状的分流道(12)，分流道(12)则与下模(3)上的分支流道(31)连通，分支流道(31)则又与成型模槽(32)衔接；在下模中央块(1)的主流道(11)与分流道(12)内则设有一同形状的挤压活塞(2)，该挤压活塞(2)是受一气压缸(21)带动，可于主流道(11)与分流道(12)内滑移；在下模(3)上设有一可相互密合的上模(4)，并在上模(4)相对于成型模槽(32)的位置设有成型模槽(41)，在上模(4)中段设一注胶道(5)连通于下模中央块(1)的主流道(11)，在注胶道(5)内设一注胶活塞(51)。
专利摘要本实用新型是一种射出成型模具,它是由下模中央块(1)、挤压活塞(2)、下模(3)、上模(4)等构成,其中于下模(3)的中段部位设有一下模中央块(1),在下模中央块(1)上设有供胶料流通的主流道(11)及分流道(12),并在主流道、分流道的一侧设有一同形状的挤压活塞(2),该活塞(2)受一气压缸(21)带动,可将主流道及分流道内的胶料压入成型模槽内,避免胶料残留,减少浪费。
文档编号B29C45/30GK2366254SQ9920817
公开日2000年3月1日 申请日期1999年4月6日 优先权日1999年4月6日
发明者林茂昌 申请人:林茂昌