专利名称：射出模具注道衬套中心与喷嘴中心的校正方法
技术领域：
本发明属于塑胶成型设备部件校正方法，特别是一种射出模具注道衬套中心与喷嘴中心的校正方法。
如
图1所示，一般塑胶射出成型系将模具10锁固于活动盘21，并使注道衬套11与喷嘴31中心校正合一，方能使喷嘴31的塑胶原料注入模穴12内。若中心位置有些微偏差，将会造成塑胶原料自注道衬套11反方溢流出，造成成品无法顺利成型。因此模具10的注道衬套11中心位置的校正即显得格外重要。
然而一般模具10上固定盘22时先由技术人员以目测的方式将注道衬套11的中心位于固定盘22的锥口221中心，再使用探针、涂抹粉笔或者贴纸试射等其他方式校正中心。
(1)使用探针的方式如图2所示，主要系将一细长的探针40插置入喷嘴31内，然后慢慢将料管30前移，以目测方式检查探针40末端与注道衬套11中心的偏差量，逐渐调整模具10的位置，直至探针40容入注道衬套11内，并执行试射动作，检查注道衬套11的注道是否溢出塑胶原料。若有塑胶原料溢出时，则必须再作调整，直至中心位置对正。因此校正的时间较长且试射次数甚多，另外该探针40在对正位置时，很容易受到撞击而歪斜报废，淘汰率相当高，其经济效益较差。
(2)涂抹粉笔的方式系将粉笔涂抹于注道衬套11上，并移动喷嘴31触及注道衬套11，并检视注道衬套11上粉笔层的触及位置，再逐一调整位置，并由固定盘22的锥口221监视喷嘴31与注道衬套11的接触情形，再经由试射的方法检查塑胶原料是否溢流出，直至中心位置对合。
(3)使用贴纸试射的方式如图3所示，系将一纸张50贴于注道衬套11上，移动料管30，使喷嘴31触及纸张50，或者试射出点状塑胶原料，退出料管30检查纸张50的凹孔或试射点的位置，作为调整模具10的依据，直至中心位置接近时再作试射动作，检查是否有溢流现象，直至中心对合，然而其校正的次数甚多，且校正时间甚长。
前述的中心位置校正方法，在料管30前移时可透过固定盘22的锥口221检视喷嘴31与注道衬套11接近对合的情形，但料管30容入锥口221后因料管30温度相当高，令操作者难以靠近，使目光平行检视，即使勉强忍耐亦因锥口221深度较长，且光线被料管遮挡无法目视，因此只能在喷嘴31进入锥口221时凭经验及感觉一再地调整及试射，但锥口221漆黑距离过长且斜视目测的误差值甚大，因而造成检视上的盲点、检视误差值的产生、试射原料的浪费及操作员易受烫伤等缺点。
本发明的目的是提供一种检视误差小、节省原料及保障操作员安全的射出模具注道衬套中心与喷嘴中心的校正方法。
本发明主要流程为(一)摄影机定位摆动臂移动摄影机，使喷嘴的中心位置投影至荧幕中心位置。
(二)于荧幕上投影注道衬套的中心摄影机得将注道衬套投影于荧幕上。
(三)检视注道衬套中心位置的差距检视注道衬套的中心位置与荧幕的十字中心位置的差距，作为调整模具距离的参考数据。
(四)微调中心位置合一读取注道衬套的中心差距后，直接调整模具的位置，直至注道衬套的中心位于荧幕的十字中心位置，即与喷嘴的中心位置重叠。
其中摄影机的中心位置定位后，于锥口上标上记号，作为检视摄影机中心位置是否正确，保持摄影机的中心位置置于精准的状态下。
藉由摆动调整的摆动臂系枢设于射出成型机的固定盘上。
荧幕上设有带刻度的十字座标。
由于本发明流程为摄影机定位使喷嘴的中心位置投影至荧幕中心位置；将注道衬套中心投影于荧幕上；检视注道衬套的中心位置与荧幕的十字中心位置的差距，作为调整模具距离的参考数据；依注道衬套的中心差距，直接调整模具的位置，直至注道衬套的中心位于荧幕的十字中心位置，即与喷嘴的中心位置重叠。藉由上述步骤方式，可非常迅速正确地调整注道衬套的中心位置，并由荧幕上直接检视校正，操作非常简易，避免烫伤的危险，且操作步骤的学习非常简易及迅速，无需藉由经验感觉调整模具，使可迅速培训调整技术人员，不仅检视误差小、节省原料，而且保障操作员安全，从而达到本发明的目的。
图1、为射出成型机与模具组合结构示意正视图。
图2、为以习用的探针方式校正注道衬套中心位置示意图。
图3、为以习用的贴纸方式校正注道衬套中心位置示意图。
图4、为以本发明校正注道衬套中心位置射成型机结构示意正视图。
图5、为图4中A部局部放大图(显示调整前试射片上试射点位置)。
图6、为图4中A部局部放大图(显示调整后试射点影像移至中心点位置)。
图7、为图4中A部局部放大图(显示调整后锥口标设)。
图8、为本发明操作流程图。
图9、为图4中A部局部放大图(显示调整前注道衬套位置)。
图10、为图4中A部局部放大图(显示调整后注道衬套位置)。
下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
如图4所示，本发明主要系于射出成型机的固定盘22上枢设一摆动臂61，于摆动臂61末端设有一小型摄影机50。摆动臂61得以作摆动移动，令料管30得以容伸入固定盘22的锥口221内。摄影机60的讯号系连接于射出成型机的电脑荧幕70上，使荧幕70能显示摄影物的位置。
前述的摆动臂61亦得以为伸缩折叠臂，以伸缩折叠的方式移动摄影机60，使摄影机60定位或退离。
如图8所示，校正模具的注道衬套中心位置流程为；摄影机定位、于固定盘锥口制作中心标设、于荧幕上投影注道衬套中心位置、检视注道衬套中心位置的差距、微调注道衬道中心位置合一。
(一)摄影机定位使其影像归零于荧幕70十字座标原点，其系将一试射片51固定于注道衬套11上，移动料管30，使喷嘴31触及试射片51，并于试射片51上试射点状塑胶原料，藉由摆动臂61将摄影机60移置固定盘22锥口221中心位置。如图5所示，使其影像显现于荧幕70上。通过微调摆动臂61，如图6所示，使摄影机60将试射片51上的试射点52恰移至荧幕70十字座标中心上，使得摄影机60定位，影像归零，如此喷嘴31的中心位置即投影至荧幕70中心位置。
(二)于固定盘锥口制作中心标设摄影机60的中心位置定位后，得于锥口221上标上记号，作为检视摄影机60中心位置是否正确。如图7所示，该锥口221显现于荧幕70上，得于锥口221表面与荧幕70重叠的位置上划上标设222，并由荧幕70上同步检视标设222制作的精确度，藉由标设222可作为摄影机60的定位检视，于模具10多次置换且摄影机60多次摆动使用情况下，再加上机构震动因素，摄影机60的中心位置难免有所误差偏离，藉同锥口221表面的标设222得以检视荧幕70中心位置是否与标设222重叠，即可检知荧幕70中心位置的准确性，作为摄影机60中心位置是否重新校正的参考，保持摄影机60的中心位置置于精准的状态下。
(三)于荧幕上投影注道衬套的中心取下试射片51，并将已大约固定于固定盘22上模具10的注道衬套11调整于固定盘22的锥口221位置，如图9所示，通过摄影机60得将注道衬套11投影于荧幕70上。
(四)检视注道衬套中心位置的差距如图9所示，检视注道衬套11的中心位置与荧幕70的十字中心位置(喷嘴31的中心位置)的差距，通过荧幕70上刻度值读取差距数值，作为调整模具10距离的参考数据。
(五)微调中心位置合一读取注道衬套11的中心差距后，得以直接调整模具10的位置，并如图10所示，可直接由荧幕70上观察出注道衬套11移动的距离，直至注道衬套11的中心位于荧幕70的十字中心位置，即与喷嘴31的中心位置重叠。
藉由上述步骤方式，可非常迅速正确地调整注道衬套的中心位置，并由荧幕上直接检视校正，操作非常简易，避免烫伤的危险，且操作步骤的学习非常简易及迅速，无需藉由经验感觉调整模具，使可迅速培训调整技术人员。在使用上具有下列优点1、操作简易，藉由摄影机读取注道衬套的偏差量，直接调整注道衬套中心位置与荧幕十字中心位置重叠即完成中心位置的调整，操作非常简易。
2、中心位置调整迅速且定位准确性高，完全由荧幕监控注道衬套的移动量及移动位置，移动方向确定且迅速，减少模具中心校正的时间，中心定位精确度高，消弭人员所引起的疲劳倦怠、情绪燥化、匆忙粗心等因素，提高效率、降低校模呆时，相对得以提高产能，有效提高经济效益。
3、技术人员培养迅速且简易，校正注道衬套中心的技术打破传统需具有多年校正实际工作经验的常规，藉由摄影机捕捉影像，确认定位点及移动位置的方向，使得中心位置的校正技术更为简易，学习迅速确实，技术人员的培养非常迅速。
4、避免因目视太靠近料管高热，杜绝烫伤的机率，提高操作的安全性，进而提高人员出勤率。
综上所述，本发明藉由摄影机的辅助，使得模具注道衬套中心位置的调整更为简易、迅速且精确度更高，经济效益高，有效提升产业技术等级。
权利要求
1.一种射出模具注道衬套中心与喷嘴中心的校正方法，其特征在于其主要流程为(一)摄影机定位摆动臂移动摄影机，使喷嘴的中心位置投影至荧幕中心位置。(二)于荧幕上投影注道衬套的中心摄影机得将注道衬套投影于荧幕上。(三)检视注道衬套中心位置的差距检视注道衬套的中心位置与荧幕的十字中心位置的差距，作为调整模具距离的参考数据。(四)微调中心位置合一读取注道衬套的中心差距后，直接调整模具的位置，直至注道衬套中心位于荧幕的十字中心位置，即与喷嘴的中心位置重叠。
2.根据权利要求1所述的射出模具注道衬套中心与喷嘴中心的校正方法，其特征在于所述的摄影机的中心位置定位后，于锥口上标上记号，作为检视摄影机中心位置是否正确，保持摄影机的中心位置置于精准的状态下。
3.根据权利要求1所述的射出模具注道衬套中心与喷嘴中心的校正方法，其特征在于所述的藉由摆动调整的摆动臂系枢设于射出成型机的固定盘上。
4.根据权利要求1所述的射出模具注道衬套中心与喷嘴中心的校正方法，其特征在于所述的荧幕上设有带刻度的十字座标。
全文摘要
一种射出模具注道衬套中心与喷嘴中心的校正方法。为提供一种检视误差小、节省原料及保障操作员安全的塑胶成型设备部件校正方法,提出本发明,其流程摄影机定位使喷嘴的中心位置投影至荧幕中心位置;将注道衬套中心投影于荧幕上;检视注道衬套的中心位置与荧幕的十字中心位置的差距,作为调整模具距离的参考数据;依注道衬套的中心差距,直接调整模具的位置,直至注道衬套的中心位于荧幕的十字中心位置,即与喷嘴的中心位置重叠。
文档编号B29C45/80GK1263819SQ9912511
公开日2000年8月23日 申请日期1999年11月25日 优先权日1999年11月25日
发明者陈世丰 申请人:陈世丰