一种卷制合金衬套的弯曲级进模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷制模具，尤其是涉及一种卷制合金衬套的弯曲级进模具。
【背景技术】
[0002]目前，随着现代工业的发展，卷制衬套在机械行业的应用越来越多，但在其加工过程中，存在工序较多，产品成形质量要求极高等因素，对人力、设备、工装的投入也较大。这无疑增加了轴套的加工成本，不利于企业的长足发展。在此背景下设计了能够将原来两道工序、两台冲床、两个人力才能完成的单工序模设计为多工位级进模。并且原来轴套一般加工工艺为:落料-压油槽-冲搭扣-预弯(弯两头)_大弯(U形弯曲)-整圆-挤压-车端面、倒角-磨外圆-检验包装。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种卷制合金衬套的弯曲级进模具，解决在一套模具上设有卷制合金衬套的预弯和打弯的模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种卷制合金衬套的弯曲级进模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座、设置在上模座上部的模柄，设置在上模座下部的工件预弯上压模组和工件压弯上模组，所述的下模包括下模座，所述的下模座上设置工件预弯下压模组和工件压弯下模组。
[0005]具体的，所述的工件预弯上压模组包括设置在上模座下部的上预弯模块，所述的上预弯模块的下部设有预弯凸模压块，所述的工件压弯下模组包括设置在下模座上的预弯凹模垫块，所述的预弯凹模垫块的槽孔中设置顶料块，在预弯凹模垫块的顶端设有前侧向导板，所述的预弯凹模垫块上还设置导柱。
[0006]具体的，所述的工件压弯上模组包括设置在上模座的连接块、设置在连接块下部的打弯芯棒，所述的工件压弯下模组包括:压弯凹模、设置在压弯凹模外侧的外挡板、在压弯凹模的上部设置后侧导料板。
[0007]本实用新型的有益效果:一是简化了轴套加工工艺流程，经模具改进后，把预弯和大弯工序合二为一，减少了一道工序。
[0008]二:降低轴套加工成本，因为将原来的单工序模设计成为了多工序级进模，工效比原来提高了一倍。
[0009]三:降低了报废。模具设计了导柱，使得装配调试更简单，工作更稳定。
[0010]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型构造示意图。
[0012]图2为图1的右视图。
[0013]图中:1.上模座、2.模柄、3.下模座、4.上预弯模块、5.预弯凸模压块、6.预弯凹模垫块、7.顶料块、8.前侧向导板、9.导柱、10.连接块、11.打弯芯棒、12.压弯凹模、13.外挡板、14.后侧导料板、15。
【具体实施方式】
[0014]实施例1，如图1、2所示，一种卷制合金衬套的弯曲级进模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座1、设置在上模座I上部的模柄2，设置在上模座I下部的工件预弯上压模组和工件压弯上模组，所述的下模包括下模座3，所述的下模座上设置工件预弯下压模组和工件压弯下模组。
[0015]具体的，所述的工件预弯上压模组包括设置在上模座I下部的上预弯模块4，所述的上预弯模块4的下部设有预弯凸模压块5，
[0016]所述的工件压弯下模组包括设置在下模座3上的预弯凹模垫块6，所述的预弯凹模垫块6的槽孔中设置顶料块7，在预弯凹模垫块7的顶端设有前侧向导板8，所述的预弯凹模垫块6上还设置导柱9。预弯凹模垫块6的槽孔还设置复位弹簧15.
[0017]具体的，所述的工件压弯上模组包括设置在上模座I的连接块10、设置在连接块10下部的打弯芯棒11，所述的工件压弯下模组包括:压弯凹模12、设置在压弯凹模12外侧的外挡板13、在压弯凹模12的上部设置后侧导料板14。
[0018]5.预弯凸模压块、6.预弯凹模垫块、7.顶料块、8.前侧向导板、9.导柱、10.连接块、11.打弯芯棒、12.压弯凹模、13.外挡板、14.后侧导料板。
[0019]模具设计时，将预弯模放在第一工位，第二工位为打弯模。模具两侧带导柱8，预弯凸模压块5在上，预弯凹模垫块6在下。模具装在16吨冲床上，调试好行程后，用尖嘴钳将冲好的片料送到级进模的第一工位，板料纵向定位为装在第二工位的两个前侧向导板8、后侧导料板14，侧向定位为装在第一工位的定位板。冲床第一次冲压后，板料在第一工位完成两头弯曲成形(预弯)，此时由于模具内顶料块的作用，材料成形后停在顶料块上而不会卡在预弯凹模垫块6内，第二块板料送入时，第一块成形后的板料被推入第二工位压弯凹模12内，此时板料纵向被装在模具后的两块挡料板(可调节，适用不同宽度产品)挡住完成纵向定位，侧向则被左右两块定位板(可微调)限位，此时冲床再次冲压后，工位二的板料完成U形弯曲后停在打弯芯棒上，当板料再次被送入工位一时，各工位板料被后送入的板料顺次推出，完成冲压成形。既保证了产品质量，同时提高了产量，节约了各种资源。
[0020]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
[0021]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种卷制合金衬套的弯曲级进模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座、设置在上模座上部的模柄，设置在上模座下部的工件预弯上压模组和工件压弯上模组，所述的下模包括下模座，所述的下模座上设置工件预弯下压模组和工件压弯下模组。2.如权利要求1所述的卷制合金衬套的弯曲级进模具，其特征在于:所述的工件预弯上压模组包括设置在上模座下部的上预弯模块，所述的上预弯模块的下部设有预弯凸模压块，所述的工件压弯下模组包括设置在下模座上的预弯凹模垫块，所述的预弯凹模垫块的槽孔中设置顶料块，在预弯凹模垫块的顶端设有前侧向导板，所述的预弯凹模垫块上还设置导柱。3.如权利要求1所述的卷制合金衬套的弯曲级进模具，其特征在于:所述的工件压弯上模组包括设置在上模座的连接块、设置在连接块下部的打弯芯棒，所述的工件压弯下模组包括:压弯凹模、设置在压弯凹模外侧的外挡板、在压弯凹模的上部设置后侧导料板。
【专利摘要】本实用新型是一种卷制合金衬套的弯曲级进模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座、设置在上模座上部的模柄，设置在上模座下部的工件预弯上压模组和工件压弯上模组，所述的下模包括下模座，所述的下模座上设置工件预弯下压模组和工件压弯下模组。本实用新型的有益效果：一是简化了轴套加工工艺流程，经模具改进后，把预弯和大弯工序合二为一，减少了一道工序。二是降低轴套加工成本，因为将原来的单工序模设计成为了多工序级进模，工效比原来提高了一倍。三是降低了报废。模具设计了导柱，使得装配调试更简单，工作更稳定。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205200313
【申请号】CN201520836571
【发明人】严海龙
【申请人】怀宁汉升车辆部件有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月27日