一种u型板件弯曲成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型模具领域，具体为一种U型板件弯曲成型模具。
【背景技术】
[0002]U型板件是金属结构件，是焊接结构中常见的零件之一。生产数量较大的U型板件，可以采用冲压机、模具进行弯曲成型，生产效率高，零件质量较好。对于板厚较大的U型件，可以预先加热，然后再弯曲成型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种U型板件弯曲成型模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种U型板件弯曲成型模具，包括:上模座、下模座，上模座、下模座相对设置，工件放置在上模座、下模座之间，上模座下侧设有冲头，上模座和冲头由紧固件刚性连接，冲头顶端开设有槽口，下模座内设有顶销，顶销穿过下模座上的孔与工件接触，下模座两侧设有定位板。
[0005]所述顶销下端设有弹簧，弹簧一端套在顶销短圆柱上、另一端套在端盖台阶上。
[0006]所述端盖通过紧固件与下模座相连；下模板与下模座由紧固件连接。
[0007]所述定位板上有腰型孔，通过紧固件与下模座连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过冲头端部开带圆角的槽口，进行U型板件弯曲成型，减少减小工件回弹量。在下模中设顶料装置，使取件方便，提尚生广率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1所示，一种U型板件弯曲成型模具，包括:上模座1、下模座4，上模座1、下模座4相对设置，工件5放置在上模座1、下模座4之间，上模座1下侧设有冲头2，上模座1和冲头2由紧固件刚性连接，冲头2顶端开设有槽口，下模座4内设有顶销6，顶销6穿过下模座4上的孔与工件5接触，下模座4两侧设有定位板3。
[0012]所述顶销6下端设有弹簧7，弹簧7 —端套在顶销6短圆柱上、另一端套在端盖8台阶上。
[0013]所述端盖8通过紧固件与下模座4相连，下模板9与下模座4由紧固件连接。
[0014]所述定位板3上有腰型孔，通过紧固件与下模座4连接，位置可调整。
[0015]本实用新型的工作原理为:
[0016]将弯曲模安装在压力机上，工件通过定位板定位，冲头下行，工件成型，同时弹簧7被顶销6压缩。待冲头上行后，顶销6将工件顶出，取出工件。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种U型板件弯曲成型模具，包括:上模座(1)、下模座(4)，其特征在于:上模座(1)、下模座(4)相对设置，工件(5)放置在上模座(1)、下模座(4)之间，上模座(1)下侧设有冲头(2)，上模座(1)和冲头(2)由紧固件刚性连接，冲头(2)顶端开设有槽口，下模座(4)内设有顶销(6)，顶销(6)穿过下模座(4)上的孔与工件(5)接触，下模座(4)两侧设有定位板⑶。2.根据权利要求1所述的一种U型板件弯曲成型模具，其特征在于:所述顶销(6)下端设有弹簧(7)，弹簧(7) —端套在顶销(6)短圆柱上，另一端套在端盖(8)台阶上。3.根据权利要求2所述的一种U型板件弯曲成型模具，其特征在于:所述端盖(8)通过紧固件与下模座⑷相连，下模板(9)与下模座⑷由紧固件连接。4.根据权利要求1所述的一种U型板件弯曲成型模具，其特征在于:所述定位板(3)上有腰型孔，通过紧固件与下模座(4)连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种U型板件弯曲成型模具，包括：上模座、下模座，上模座、下模座相对设置，工件放置在上模座、下模座之间，上模座下侧设有冲头，上模座和冲头由紧固件刚性连接，冲头顶端开设有槽口，下模座内设有顶销，顶销穿过下模座上的孔与工件接触，下模座两侧设有定位板。本实用新型通过冲头端部开带圆角的槽口，进行U型板件弯曲成型，减少减小工件回弹量。在下模中设顶料装置，使取件方便，提高生产率。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204996936
【申请号】CN201520717089
【发明人】茆令文
【申请人】凯盛重工有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月16日