一种吊钩支架成型弯曲模具的制作方法
【专利摘要】一种吊钩支架成型弯曲模具，它包括第I圆柱销、上模座、凸模固定板、第I螺栓、上模成型块、导套总成、下模成型块I、第II螺栓、凹模连接板、第II圆柱销、第III螺栓、下模成型块II、下模成型块III、第IV螺栓、下模座、导柱总成、下模垫板、底座，凸模固定板位于上模座的下方，上模成型块位于凸模固定板的下方，在上模座的两边各设有一个导套总成，模柄安装于上模座的上方，凹模连接板位于下模座的上方，在下模座的两边各设有一个导柱总成，本实用新型通过专用模具进行成型，一次可以成型两件或三件以上产品，不但可以提高生产效率，而且产品的一致性好。
【专利说明】
一种吊钩支架成型弯曲模具
技术领域
[0001]本实用新型是属于一种机械加工冷冲压技术领域，特别是涉及一种吊钩支架成型弯曲模具。【背景技术】
[0002]吊钩支架是机械、机电行业中的普通零件，它通常是由45#圆形钢料制作而成的， 常见的制作方法是将圆钢用乙炔预加热，然后放入到虎钳上进行夹紧，利用手工成型，通常需要两个人以上进行操作，而且一次只能完成一件产品，这种制作方法效率非常低，劳动强度大。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述问题而提供的一种吊钩支架成型弯曲模具，它是通过专用模具进行成型，一次可以成型两件或三件以上产品，不但可以提高生产效率，而且产品的一致性好。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种吊钩支架成型弯曲模具，它包括第I圆柱销、上模座、凸模固定板、第I螺栓、上模成型块、导套总成、下模成型块1、第II螺栓、凹模连接板、第 II圆柱销、第III螺栓、下模成型块I1、下模成型块II1、第IV螺栓、下模座、导柱总成、下模垫板、底板，凸模固定板位于上模座的下方，通过第I螺栓和第I圆柱销与上模座固定连接，上模成型块位于凸模固定板的下方，通过第I螺栓相连接，在上模座下方的两边各设有一个导套总成，导套总成与上模座紧配连接。
[0005]本实用新型的进一步的技术方案是:所述的凹模连接板位于下模座的上方，通过第IV螺栓和第II圆柱销与下模垫板相连接，下模成型块I位于凹模连接板中间的左边，下模成型块II位于凹模连接板的正中央，通过第III螺栓与下模座相连接，下模成型块III位于凹模连接板中间的右边，下模成型块1、下模成型块III通过第II螺栓与凹模连接板内腔相固定连接，下模垫板位于下模座的上方，在下模座上方的两边各设有一个导柱总成，导柱总成与下模座紧配连接，在下模座的下方安装有底板，通过焊接方式与下模座相连接。
[0006]本实用新型的更进一步的技术方案是:所述的上模成型块上平面设有两个螺栓安装孔，在上模成型块的左下方设有第I曲面，第I曲面的角度与产品一边的成型弯曲角度一致，在上模成型块的右下方设有第II曲面，第II曲面的角度与产品另一边的成型弯曲角度一致。
[0007]本实用新型的再进一步的技术方案是:所述的下模成型块I的右边设有第I圆弧， 第I圆弧的形状尺寸与产品一边大圆弧的形状吻合，所述的下模成型块III的左边设有第II 圆弧，第II圆弧的形状尺寸与产品另一边小圆弧的形状吻合。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0009]本实用新型提供的一种吊钩支架成型弯曲模具，它是通过专用模具进行成型，一次可以成型两件或三件以上产品，不但可以提高生产效率，而且产品的一致性好。【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]附图2为上模成型块的结构示意图。
[0012] 图中:1、第I圆柱销；2、上模座；3、凸模固定板；4、第I螺栓；[〇〇13]5、上模成型块；6、下模成型块I;7、第II螺栓；[〇〇14]8、凹模连接板；9、第II圆柱销；1〇、第III螺栓；
[0015]n、下模成型块11;12、下模成型块m; 13、第1￥螺栓；
[0016]14、下模座；15、导柱总成；16、下模垫板；17、导套总成；
[0017]18、底板。【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，并依据本实用新型提出的具体方案、结构、特征及其功效，详细说明。
[0019]如附图所示:一种吊钩支架成型弯曲模具，它包括第I圆柱销1、上模座2、凸模固定板3、第I螺栓4、上模成型块5、导套总成17、下模成型块16、第II螺栓7、凹模连接板8、第II圆柱销9、第III螺栓10、下模成型块1111、下模成型块11112、第IV螺栓13、下模座14、导柱总成 15、下模垫板16、导套总成17、底板18,凸模固定板3位于上模座2的下方，通过第I螺栓4和第 I圆柱销1与上模座2固定连接，上模成型块5位于凸模固定板3的下方，通过第I螺栓4相连接，在上模座2的两边各设有一个导套总成17,导套总成17安装在上模座2的下方。
[0020]所述的凹模连接板8位于下模垫板16的上方，通过第IV螺栓13和第II圆柱销9与下模垫板16相连接，下模成型块16位于凹模连接板8中间的左边，下模成型块1111位于凹模连接板8的正中央，通过第III螺栓10与下模座14相连接，下模成型块III12位于凹模连接板8 中间的右边，下模成型块16、下模成型块III12通过第II螺栓7与凹模连接板8内腔相固定连接，下模垫板16位于下模座14的上方，在下模座14的两边各设有一个导柱总成15,导柱总成 15安装在下模座14的上方，在下模座14的下方安装有底座19,通过螺栓连接在一起。[〇〇21]所述的上模成型块5上平面设有两个凸模固定板螺栓安装孔，在上模成型块的左下方设有第I曲面，第I曲面的角度与产品一边的成型弯曲角度一致，在上模成型块的右下方设有第II曲面，第II曲面的角度与产品另一边的成型弯曲角度一致。
[0022]所述的下模成型块16的右边设有大圆弧，大圆弧的形状尺寸根据与产品一边的形状吻合，所述的下模成型块III12的左边设有小圆弧，小圆弧的形状尺寸与产品另一边的形状吻合。[〇〇23]本实用新型的工作原理和使用方法是:在上模座2的两边配有导套总成17,导套总成17与上模座2紧配连接，在下模座14的两边配有导柱总成15,导柱总成15与下模座14紧配连接，用于上、下模对中心，在凸模固定板下方3配一个方孔，方便与上模成型块5相安装，上模成型块5、下模成型块16、下模成型块II11、下模成型块II112材料均由Crl 2钢材料制作的，尺寸形状应与产品的圆弧形状相一致。
【主权项】
1.一种吊钩支架成型弯曲模具，它包括第I圆柱销、上模座、凸模固定板、第I螺栓、上模 成型块、导套总成、下模成型块1、第II螺栓、凹模连接板、第II圆柱销、第III螺栓、下模成型 块I1、下模成型块II1、第IV螺栓、下模座、导柱总成、下模垫板、底板，凸模固定板位于上模 座的下方，通过第I螺栓和第I圆柱销与上模座固定连接，上模成型块位于凸模固定板的下 方，通过第I螺栓相连接，在上模座下方的两边各设有一个导套总成，导套总成与上模座紧 配连接。2.根据权利要求1所述的一种吊钩支架成型弯曲模具，其特征是:所述的凹模连接板位 于下模垫板的上方，通过第IV螺栓和第II圆柱销与下模座相连接，下模成型块I位于凹模连 接板中间的左边，下模成型块II位于凹模连接板的正中央，通过第III螺栓与下模座相连 接，下模成型块III位于凹模连接板中间的右边，下模成型块1、下模成型块III通过第II螺 栓与凹模连接板内腔相固定连接，下模垫板位于下模座的上方，在下模座上方的两边各设 有一个导柱总成，导柱总成与下模座紧配连接，在下模座的下方安装有底板，通过焊接方式 与下模座相连接。3.根据权利要求1所述的一种吊钩支架成型弯曲模具，其特征是:所述的上模成型块上 平面设有两个螺栓安装孔，在上模成型块的左下方设有第I曲面，第I曲面的角度与产品一 边的成型弯曲角度一致，在上模成型块的右下方设有第II曲面，第II曲面的角度与产品另 一边的成型弯曲角度一致。4.根据权利要求1所述的一种吊钩支架成型弯曲模具，其特征是:所述的下模成型块I 的右边设有第I圆弧，第I圆弧的形状尺寸与产品一边圆弧的形状吻合，所述的下模成型块 III的左边设有第II圆弧，第II圆弧的形状尺寸与产品另一边圆弧的形状吻合。
【文档编号】B21D37/10GK205650693SQ201620311458
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月14日 公开号201620311458.3, CN 201620311458, CN 205650693 U, CN 205650693U, CN-U-205650693, CN201620311458, CN201620311458.3, CN205650693 U, CN205650693U
【发明人】张小聪
【申请人】湖南机电职业技术学院