一种线束支架弯曲成型模具的制作方法
【专利摘要】一种线束支架弯曲成型模具，它包括上模固定板、成型上模、第I螺钉、第I导套总成、第II导套总成、下模固定板、成型下模、第II螺钉、第I限位总成、第II限位总成、定位板、第I导柱总成、第II导柱总成，在上模固定板的下方设有成型上模，在上模固定板的左边设有第I导套总成，在上模固定板的右边设有第II导套总成，所述的下模固定板的上方中央安装有成型下模，在成型下模的左边设有第I限位总成，在成型下模的右边设有第II限位总成，在第I限位总成的上方设有定位板；本实用新型通过专用模具进行弯曲成型，成型效果好，尺寸能满足工艺要求，并且能大大提高生产效率，产品质量稳定性好。
【专利说明】
一种线束支架弯曲成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及属于冷冲压模具技术领域，尤其是涉及一种线束支架弯曲成型模具。【背景技术】
[0002]线束支架是机械、机电及汽车上经常用到的零件，根据不同系列，制作的线束支架种类也比较多，其厚度通常为1.5?3.5_，传统的制作方法是按工艺尺寸下料，然后放入到简易模具上，进行手工成型完成，这种制作方法生产效率太低，并且采用手工成型尺寸难以保证，经济效益不高。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述问题而提供的一种线束支架弯曲成型模具，它通过专用模具进行弯曲成型，成型效果好，尺寸能满足工艺要求，并且能大大提高生产效率，产品质量稳定性好。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种线束支架弯曲成型模具，它包括上模固定板、成型上模、第I螺钉、第I导套总成、第II导套总成、下模固定板、成型下模、第II螺钉、第I限位总成、第II限位总成、定位板、第I导柱总成、第II导柱总成，在上模固定板的下方设有成型上模，成型上模通过第I螺钉与上模固定板相固定安装，在上模固定板的左边设有第I导套总成，在上模固定板的右边设有第II导套总成，第I导套总成与第II导套总成尺寸相同，均通过紧配方式安装在上模固定板的下方。
[0005]在上述的技术方案中:所述的的下模固定板的上方中央安装有成型下模，成型下模通过第II螺钉与下模固定板相固定安装，在成型下模的左边设有第I限位总成，在成型下模的右边设有第II限位总成，在第I限位总成的上方设有定位板，在下模固定板的左边设有第I导柱总成，在下模固定板的右边设有第II导柱总成，第I导柱总成与第II导柱总成尺寸相同，均通过紧配方式安装在下模固定板的上方。
[0006]在上述的技术方案中:所述的成型上模的上平面上设有上模固定板安装螺栓孔， 在成型上模的下方左边设有曲面I，在成型上模的下方右边设有第II凸面，在曲面I和曲面 II的中间设有圆弧面I。
[0007]在上述的技术方案中:所述的成型下模的下平面上设有下模固定板安装螺栓孔， 在成型下模的下方左边设有曲面III，在成型下模的下方右边设有曲面IV，在曲面III和曲面IV的中间设有圆弧面II。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0009]本实用新型提供的一种线束支架弯曲成型模具，它通过专用模具进行弯曲成型， 成型效果好，尺寸能满足工艺要求，并且能大大提高生产效率，产品质量稳定性好。【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]附图2为本实用新型的俯视图；
[0012]附图3为成型上模的结构示意图；[〇〇13]附图4为成型下模的结构示意图。
[0014]图中:1、上模固定板；2、成型上模；3、第I螺钉;4、第I导套总成；5、第II导套总成;6、下模固定板;7、成型下模；8、第II螺钉；
[0015]9、第I限位总成；10、第II限位总成；11、定位板；[〇〇16]12、第I导柱总成；13、第II导柱总成。【具体实施方式】[〇〇17]以下结合附图，并依据本实用新型提出的具体方案、结构、特征及其功效，详细说明。
[0018]如附图所示:一种线束支架弯曲成型模具，它包括上模固定板1、成型上模2、第I螺钉3、第I导套总成4、第II导套总成5、下模固定板6、成型下模7、第II螺钉8、第I限位总成9、 第II限位总成10、定位板11、第I导柱总成12、第II导柱总成13,在上模固定板1下方设有成型上模2,成型上模2通过第I螺钉3与上模固定板1相固定安装，在上模固定板1的左边设有第I导套总成4,在上模固定板1的右边设有第II导套总成5,第I导套总成4与第II导套总成5 尺寸相同，均通过紧配方式安装在上模固定板1的下方。
[0019]所述的的下模固定板6的上方中央安装有成型下模7,成型下模7通过第II螺钉8与下模固定板6相固定安装，在成型下模7的左边设有第I限位总成9,在成型下模7的右边设有第II限位总成10,在第I限位总成9的上方设有定位板11，在下模固定板6的左边设有第I导柱总成12,在下模固定板6的右边设有第II导柱总成13,第I导柱总成12与第II导柱总成13 尺寸相同，均通过紧配方式安装在下模固定板6的上方。
[0020]所述的成型上模2的上平面上设有上模固定板安装螺栓孔，在成型上模2的下方左边设有曲面I，在成型上模2的下方右边设有曲面II，在曲面I和曲面II的中间设有圆弧面I。
[0021]所述的成型下模7的下平面上设有下模固定板安装螺栓孔，在成型下模7的下方左边设有曲面III，在成型下模7的下方右边设有曲面IV，在曲面III和曲面IV的中间设有圆弧面II。[〇〇22]本实用新型的工作原理和使用方法是:在成型上模1的上平面配有螺栓孔，用于与上模固定板1相连接，在成型下模7的下平面配有螺栓孔，用于与下模固定板6相连接，在成型上模1的下方配有曲面I，曲面II，圆弧面I，在成型下模7的上方配有曲面III，曲面IV，圆弧面II，形状均与零件图形相吻合，在成型下模6上方的左、右分别配有第I限位总成9和第I 限位总成10,用于零件成型时限位之用。
【主权项】
1.一种线束支架弯曲成型模具，其特征是:它包括上模固定板、成型上模、第I螺钉、第I 导套总成、第II导套总成、下模固定板、成型下模、第II螺钉、第I限位总成、第II限位总成、 定位板、第I导柱总成、第II导柱总成，在上模固定板的下方设有成型上模，成型上模通过第 I螺钉与上模固定板相固定安装，在上模固定板的左边设有第I导套总成，在上模固定板的 右边设有第II导套总成，第I导套总成与第II导套总成尺寸相同，均通过紧配方式安装在上 模固定板的下方。2.根据权利要求1所述的一种线束支架弯曲成型模具，其特征是:所述的下模固定板的 上方中央安装有成型下模，成型下模通过第II螺钉与下模固定板相固定安装，在成型下模 的左边设有第I限位总成，在成型下模的右边设有第II限位总成，在第I限位总成的上方设 有定位板，在下模固定板的左边设有第I导柱总成，在下模固定板的右边设有第II导柱总成 ，第I导柱总成与第II导柱总成尺寸相同，均通过紧配方式安装在下模固定板的上方。3.根据权利要求1所述的一种线束支架弯曲成型模具，其特征是:所述的成型上模的上 平面上设有上模固定板安装螺栓孔，在成型上模的下方左边设有曲面I，在成型上模的下方 右边设有曲面II，在曲面I和曲面II的中间设有圆弧面I。4.根据权利要求1所述的一种线束支架弯曲成型模具，其特征是:所述的成型下模的下 平面上设有下模固定板安装螺栓孔，在成型下模的下方左边设有曲面III，在成型下模的下 方右边设有曲面IV，在曲面III和曲面IV的中间设有圆弧面II。
【文档编号】B21D37/10GK205650694SQ201620311463
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月14日 公开号201620311463.4, CN 201620311463, CN 205650694 U, CN 205650694U, CN-U-205650694, CN201620311463, CN201620311463.4, CN205650694 U, CN205650694U
【发明人】张小聪
【申请人】湖南机电职业技术学院