专利名称：橡胶v带硫化橡胶板模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶v带硫化橡胶板模具装置，属于橡胶制品生产设 备领域。
背景技术：
橡胶v带是日常工业生产中常用的产品，生产量较大也较广泛，目前是采 用金属板来对橡胶v带进行硫化成型的方式进行生产，在制作橡胶v带的过程中橡胶V带容易产生飞边的问题，影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新颖的橡胶v带硫化橡胶板模具装置，制作 的橡胶v带硫化橡胶板代替原来的金属板，用橡胶板代替原来的金属板对橡胶v带进行硫 化成型生产，解决了原来金属板硫化橡胶v带产生飞边的问题。
橡胶V带硫化橡胶板模具装置，是由模具边框(1)、模具底板(2)、模具底板孔(3) 顺序联接组成，在模具底板(2)的四周边缘上设置有模具边框(1)，在模具底板(2)中 设置有模具底板孔(3),模具边框(1)为金属边框槽结构。模具底板(2)为长方形板状 结构，模具底板(2)上开有多个模具底板孔(3)，模具底板孔(3)的正面孔径比背面孔 径小，模具底板孔(3)的正面孔径的深度比背面孔径深，正面孔径和背面孔径形成一个 阶梯状结构。
采用本实用新型的橡胶V带硫化橡胶板模具装置后，橡胶V带正面布纹清晰，橡胶V 带成品内角清晰，带体粗细均匀，既提高了橡胶V带的外观质量，又提高了橡胶V带产品 的内在质量，具有很强的实用性，因而市场前景广阔。
附图l:是本实用新型橡胶V带硫化橡胶板模具装置的局部主视附图2:是本实用新型橡胶V带硫化橡胶板模具装置的局部剖视图。
图l、图2中1、模具边框 2、模具底板 3、模具底板孔
具体实施方式
如图l、图2所示。
一、 橡胶V带硫化橡胶板模具装置的结构组成
橡胶V带硫化橡胶板模具装置，由模具边框(1)、模具底板(2)、模具底板孔(3) 组成。
二、 橡胶V带硫化橡胶板模具装置的结构联接关系
橡胶V带硫化橡胶板模具装置，是由模具边框(1)、模具底板(2)、模具底板孔(3)顺序联接组成，在模具底板(2)的四周边缘上设置有模具边框(1)，在模具底板(2)中 设置有模具底板孔(3),模具边框(1)为金属边框槽结构。模具底板(2)为长方形板状 结构，模具底板(2)上开有多个模具底板孔(3)，模具底板孔(3)的正面孔径比背面孔 径小，模具底板孔(3)的正面孔径的深度比背面孔径深，正面孔径和背面孔径形成一个 阶梯状结构。模具底板(2)厚度为8mm，在模具底板(2)内部均匀打孔，孔的特点为正 面孔径较小、较深，背面孔径较大、较浅，形成一个阶梯状(孔径尺寸在10mm左右)， 两孔中心线为同一条线，模具边框(1)边框槽深为6mm的金属框，把耐热橡胶片镶入模 板内，放入鄂式平板硫化机内硫化，即制成橡胶板。
三、橡胶V带硫化橡胶板模具装置的基本工作原理
把耐热橡胶片镶入橡胶V带硫化橡胶板模具装置内，放入鄂式平板硫化机内硫化，即 制成橡胶板，该橡胶板可将鄂式平板硫化机的上下两块金属板，换成尺寸大小一致的这种 橡胶板，用挡块及螺母加以固定，模具不变。根据各种型号橡胶V带装入平板硫化机皮带 轮，将皮带拉紧，控制好蒸汽压力、平板油压力及硫化时间，逐次硫化完成。
权利要求1、一种橡胶V带硫化橡胶板模具装置，是由模具边框(1)、模具底板(2)、模具底板孔(3)顺序联接组成，其特征在于在模具底板(2)的四周边缘上设置有模具边框(1)，在模具底板(2)中设置有模具底板孔(3)。
2、 根据权利要求1所述的橡胶V带硫化橡胶板模具装置，其特征在于模具边框(1)为金属边框槽结构。
3、 根据权利要求1所述的橡胶V带硫化橡胶板模具装置，其特征在于模具底板(2) 为长方形板状结构，模具底板(2)上开有多个模具底板孔(3)，模具底板孔(3)的正面 孔径比背面孔径小，模具底板孔(3)的正面孔径的深度比背面孔径深，正面孔径和背面 孔径形成一个阶梯状结构。
专利摘要一种橡胶V带硫化橡胶板模具装置，由模具边、模具底板、模具底板孔组成，在模具底板的四周边缘上设置有模具边框，在模具底板中设置有模具底板孔，模具边框为边框槽金属框结构，模具底板为长方形板状结构，板上开有多个模具底板孔，模具底板孔的正面孔径比背面孔径小，正面孔径的深度比背面孔径深，正面孔径和背面孔径形成一个阶梯状结构，采用本实用新型后，解决了原来金属板硫化橡胶V带产生飞边的问题，橡胶V带正面布纹清晰，橡胶V带成品内角清晰，带体粗细均匀，既担高了橡胶V带的外观质量，又提高了橡胶V带产品的内在质量，具有很强的实用性，因而市场前景广阔。
文档编号B29C33/30GK201179702SQ20082000461
公开日2009年1月14日 申请日期2008年1月24日 优先权日2008年1月24日
发明者郑志柳 申请人:浙江奋飞橡塑制品有限公司