一种粉扑生产工艺的制作方法

本发明涉及粉扑生产技术领域，具体是一种粉扑生产工艺。

背景技术：

当人们期望自然地遮盖面部皮肤或外露皮肤的斑痕或雀斑时，或者期望使皮肤变得洁净和舒适或者干净、柔软和湿润，通常使用粉底霜、遮瑕霜、粉饼或化妆粉。上述化妆品应当被涂覆至面部的化妆区域，以被均匀地铺开并且与化妆区域紧密粘附而不会堆积起块，并且能够通过触摸满足使用的敏感感觉，在此时通常会使用用于化妆的粉扑。

粉扑通常成形为与化妆品容器相对应的圆盘状或葫芦状。参照图7，粉扑通常由上部和下部组成，上部和下部采用不同发泡材料制作，比如上部采用nbr、下部采用sbr，以带来不同的手感、使用效果。参照图4、图5、图6、图7，现有的粉扑生产工艺是两种发泡材料分别通过不同的发泡机以及模具独立成型，然后分切为小块，使用胶水量将两种发泡材料的小块粘结为一体，最后研磨成粉扑产品的目标形状。这种生产工艺，存在步骤多，成本高的缺陷，而且使用胶水粘结粉扑的上部和下部，在生产以及用户使用中均存在化学剂的刺激气味，不够环保，未能满足人们对健康的追求；胶水粘结也不够牢固，使用过程中会出现粘结位开裂甚至粉扑的上部和下部分离的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种粉扑生产工艺，粉扑的上部和下部一体成型，粉扑结构更牢固可靠，消除胶水粘结步骤，更环保健康。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉扑生产工艺，包括有以下步骤：

步骤a、粉扑上部的发泡材料a由一号发泡机发泡制作，粉扑下部的发泡材料b由二号发泡机发泡制作，一号发泡机和二号发泡机以相同的参数运行，同步注入模具；

步骤b、发泡材料a和发泡材料b在模具中成型后，沿模具的截面分切为若干个粗坯；

步骤c、将粗坯研磨成粉扑产品的目标形状。

作为上述技术方案的改进，所述步骤a中，发泡材料a和发泡材料b的密度范围控制在0.2-1克/立方厘米。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤a中，发泡材料a和发泡材料b的输出温度范围控制在30-36℃。

进一步改进，所述步骤a中，发泡材料a的输出温度为30℃，发泡材料b的输出温度为33℃。

进一步改进，所述步骤a中所述模具采用铝材质制作，所述模具设置有圆柱形的空腔以供容置发泡材料a和发泡材料b成型。

本发明的有益效果是：制作粉扑上部的发泡材料a和制作粉扑下部的发泡材料b分别由一号发泡机和二号发泡机制作，然后同步注入模具，一号发泡机和二号发泡机采用相同的运行参数，保证发泡材料a和发泡材料b注入模具的量基本一致，在模具中形成发泡材料a和发泡材料b基本各占一半的结合体，然后将结合体分切为粗坯，最后将粗坯研磨成粉扑产品的目标形状即完成整个粉扑的生产。发泡材料a和发泡材料b在模具内结合为一体，去掉了胶水粘结的步骤，简化生产工艺，降低成本，消除了胶水的化学剂刺激气味，粉扑更加环保健康，满足人们对健康的追求；发泡材料a和发泡材料b的结合牢固可靠，消除了现有的粘结式结构的粉扑在使用过程中会出现粘结位开裂甚至粉扑的上部和下部分离的问题，提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明步骤a的原理示意图；

图2是本发明步骤b中成型的分解示意图；

图3是本发明步骤b中分切粗坯的示意图；

图4是现有的粉扑生产工艺原理示意图；

图5是现有的粉扑生产工艺两种发泡材料独立分切的示意图；

图6是现有的粉扑生产工艺中两种发泡材料小块粘结为一体的示意图；

图7是粉扑产品的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图7，一种粉扑生产工艺，包括有以下步骤：

步骤a、粉扑上部的发泡材料a由一号发泡机1发泡制作，粉扑下部的发泡材料b由二号发泡机2发泡制作，一号发泡机1和二号发泡机2以相同的参数运行，同步注入模具3，优选的，所述模具3采用铝材质制作，所述模具3设置有圆柱形的空腔以供容置发泡材料a和发泡材料b成型，最简单的结构则是采用铝管，发泡材料a的输出温度定为30℃，发泡材料b的输出温度定为33℃，发泡材料a和发泡材料b的密度优选为0.93克/立方厘米；

步骤b、发泡材料a和发泡材料b在模具3中成型为一个圆柱形坯体5，沿模具3的空腔截面或者圆柱形坯体5的横截面将圆柱形坯体5分切为若干个粗坯4，每个粗坯4中发泡材料a和发泡材料b基本各占一半；

步骤c、将粗坯4研磨成粉扑产品的目标形状。

本发明采用发泡材料a和发泡材料b同步注入模具3的方式，依靠一号发泡机1和二号发泡机2采用相同的运行参数，保证发泡材料a和发泡材料b注入模具3的量基本一致，在模具3中形成发泡材料a和发泡材料b各占一半的结合体，然后将结合体分切为粗坯4，最后将粗坯4研磨成粉扑产品的目标形状即完成整个粉扑的生产。发泡材料a和发泡材料b在模具3内结合成型为一体，去掉了胶水粘结的步骤，简化生产工艺，降低成本，消除了胶水的化学剂刺激气味，粉扑更加环保健康，满足人们对健康的追求；发泡材料a和发泡材料b的结合牢固可靠，消除了现有的粘结式结构的粉扑在使用过程中会出现粘结位开裂甚至粉扑的上部和下部分离的问题，提高粉扑的使用寿命，增强产品竞争力。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种粉扑生产工艺，包括有以下步骤：步骤a、粉扑上部的发泡材料A由一号发泡机发泡制作，粉扑下部的发泡材料B由二号发泡机发泡制作，一号发泡机和二号发泡机以相同的参数运行，同步注入模具；步骤b、发泡材料A和发泡材料B在模具中成型后，沿模具的截面分切为若干个粗坯；步骤c、将粗坯研磨成粉扑产品的目标形状。本发明去掉了胶水粘结的步骤，简化生产工艺，降低成本，消除了胶水的化学剂刺激气味，粉扑更加环保健康，满足人们对健康的追求；发泡材料A和发泡材料B的结合牢固可靠，消除了现有的粘结式结构的粉扑在使用过程中会出现粘结位开裂甚至粉扑的上部和下部分离的问题，增加使用寿命。

技术研发人员：李柱欢
受保护的技术使用者：江门建欢化妆用品有限公司
技术研发日：2017.09.13
技术公布日：2018.02.16