一种五金塑胶一体模具的制作方法

本发明是一种五金塑胶一体模具，属于五金塑胶一体模具领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术公开了申请号为：201610588014.9发明涉及模具技术领域，特指一种五金塑胶一体模具，包括相互连接的上模和下模，下模的下模座设置有用于冲压五金件的第一五金下模芯，下模座滑动连接有下模滑块，下模滑块设置有第二五金下模芯，下模滑块设置有塑胶下模芯，下模滑块连接有下模驱动机构，下模驱动机构驱动下模滑块的第二五金下模芯、塑胶下模芯轮流与第一五金下模芯配对；上模的上模座滑动连接有上模滑块，上模滑块设置有用于五金上模芯，上模滑块设置有塑胶上模芯，塑胶上模芯与模具主流道连通，上模滑块连接有上模驱动机构，本五金塑胶一体模具，使五金模具与注塑模具实现一体化，提高生产效率，降低模具制造成本，节省用人成本。现有技术不完善，该设备的成型冷却速度不够快，降低工作效率，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种五金塑胶一体模具，以解决现有技术不完善，该设备的成型冷却速度不够快，降低工作效率，增加生产成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金塑胶一体模具，其结构包括冷却装置、定位孔、定位杆、塑胶模具下模、塑胶模具上模、固定栓、注塑口、吊耳、固定架、五金成型槽、固定套、螺栓、底座，所述冷却装置安装在固定架内部，所述固定架底部与底座顶部焊接，所述固定架侧面装有吊耳，所述定位孔连接成长方形结构排列于固定架上，所述注塑口底部连接到塑胶模具下模、塑胶模具上模内部，所述固定栓设于塑胶模具上模上，所述塑胶模具上模底部与塑胶模具下模顶部固定连接，所述塑胶模具下模底部与定位杆顶部垂直连接，所述固定套固定于塑胶模具下模侧面，所述螺栓底端贯穿固定套连接到塑胶模具下模内部；所述冷却装置由冰块、固定轨道、固定块、连接杆、齿轮、齿轮条、固定框组成，所述固定轨道外侧面与固定架内侧面焊接，所述冰块固定于固定框内部，所述固定框底部与固定架内侧滑动连接，所述固定轨道侧面设有固定块，所述齿轮通过连接杆与固定块内部活动连接，所述齿轮条底部固定于固定轨道内部，所述固定轨道侧面与齿轮侧面相啮合。

进一步地，所述定位杆依次连接成长方形结构排列于塑胶模具下模底部。

进一步地，所述螺栓侧面与塑胶模具下模内部采用机械连接。

进一步地，所述定位孔内部与定位杆侧面采用间隙配合。

进一步地，所述底座的横截面为长方形结构。

进一步地，所述定位孔用于设备之间元件连接的位置固定。

进一步地，所述固定栓增加设备之间元件连接的牢固程度。

有益效果

本发明一种五金塑胶一体模具的冷却装置，该设备的成型冷却速度足够快，提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种五金塑胶一体模具的结构示意图。

图2为本实用五金成型槽的结构示意图。

图3为本实用冷却装置的结构示意图。

图中：冷却装置-1、定位孔-2、定位杆-3、塑胶模具下模-4、塑胶模具上模-5、固定栓-6、注塑口-7、吊耳-8、固定架-9、五金成型槽-10、固定套-11、螺栓-12、底座-13、冰块-101、固定轨道-102、固定块-103、连接杆-104、齿轮-105、齿轮条-106、固定框-107。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种五金塑胶一体模具技术方案：其结构包括冷却装置1、定位孔2、定位杆3、塑胶模具下模4、塑胶模具上模5、固定栓6、注塑口7、吊耳8、固定架9、五金成型槽10、固定套11、螺栓12、底座13，所述冷却装置1安装在固定架9内部，所述固定架9底部与底座13顶部焊接，所述固定架9侧面装有吊耳8，所述定位孔2连接成长方形结构排列于固定架9上，所述注塑口7底部连接到塑胶模具下模4、塑胶模具上模5内部，所述固定栓6设于塑胶模具上模5上，所述塑胶模具上模5底部与塑胶模具下模4顶部固定连接，所述塑胶模具下模4底部与定位杆3顶部垂直连接，所述固定套11固定于塑胶模具下模4侧面，所述螺栓12底端贯穿固定套11连接到塑胶模具下模4内部。所述冷却装置1由冰块101、固定轨道102、固定块103、连接杆104、齿轮105、齿轮条106、固定框107组成，所述固定轨道102外侧面与固定架9内侧面焊接，所述冰块101固定于固定框107内部，所述固定框107底部与固定架9内侧滑动连接，所述固定轨道102侧面设有固定块103，所述齿轮105通过连接杆104与固定块103内部活动连接，所述齿轮条106底部固定于固定轨道102内部，所述固定轨道102侧面与齿轮105侧面相啮合，所述定位杆3依次连接成长方形结构排列于塑胶模具下模4底部，所述螺栓12侧面与塑胶模具下模4内部采用机械连接，所述定位孔2内部与定位杆3侧面采用间隙配合，所述底座13的横截面为长方形结构，所述定位孔2用于设备之间元件连接的位置固定，所述固定栓6增加设备之间元件连接的牢固程度。

本专利所说的吊耳8，在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好，不易变形，耐腐蚀性强。

在进行使用时，我们需要通过冷却装置来增加设备的冷却速度，固定轨道102内部设有齿轮条106，齿轮条106与齿轮105进行传动，齿轮105能够围绕连接杆104进行转动，这样能够对固定框107的移动进行固定，增加定位的能力，定位孔2用于设备之间元件连接的位置固定，例如的冷却装置，该设备的成型冷却速度足够快，提高工作效率，降低生产成本。

本发明解决的问题是现有技术不完善，该设备的成型冷却速度不够快，降低工作效率，增加生产成本，本发明通过上述部件的互相组合的冷却装置，该设备的成型冷却速度足够快，提高工作效率，降低生产成本。

甲公司底座13的横截面为长方形结构，乙公司底座13的横截面为圆形结构。

甲公司组装时间为40min，使用效果好；

乙公司组装时间为60min,很难进行使用；

综上所述本实用底座13的横截面为长方形结构，使用性能更好，值得提倡。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。