可热熔材料及三D打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机的制作方法

本发明涉及増材制造领域和其他可热熔线材制造设备，具体为可热熔材料及三d打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机。

背景技术：

增材制造技术市场前景广阔，正在迅猛发展和快速普及，目前以热熔性线状材料为原料的fdm型3d打印机应用广泛，熔融沉积成形三d打印大量使用可热熔线形耗材，使用会产生大量线材零头，同时打印操作中也会产生残次品或失去使用、保存和收藏价值的打印成品。目前，市场上没有合适的途径，通过生产企业回收和利用这些零散线材和废弃打印成品作为原料，重新生产制造线材，且大规模的回收，其回收成本和生产成本都将会很高，而且对于普通家庭或非专业三d打印的单位和个人，也没有配合企业回收利用废弃打印成品和零散线材的积极性，更无法便利地自行回收利用，这无疑增添了使用三d打印的生产和使用成本，同时也浪费资源，与全社会倡导的低碳环保生态的发展趋势极不相符。虽然目前三d打印设备种类繁多，产品丰富，但能提供给家庭或非专业三d打印企业的单位、个人用来回收利用废弃三d打印成品或零散材料、微量自行再加工生产线材的机器几乎是空白，无法满足市场需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种小型化、操作简单、便捷高效利用废弃三d打印成品或零散耗材自行再加工生产打印线材的设备，为解决上述技术问题，本发明一种可热熔材料及三d打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机，包括：热熔挤料装置、破碎分解装置和底座工作台，所述热熔挤料装置安装在底座工作台上，其特征是：所述热熔挤料装置设置热熔筒、散热挤出构件、绕线机构和电动推杆；所述热熔筒设置活塞式密封盖、出料口和电加热部件a，所述活塞式密封盖设置密封圈并与热熔筒内壁活动连接，同时还与活动连杆固定连接；所述出料口设置在热熔筒底部的正中部位，并通过隔热连接件与散热挤出构件设置的出料管连通；所述电加热部件a设置在热熔筒的底部，并与热熔筒形成一个整体，还通过线缆连通电源；所述散热挤出构件采用高导热材料并设置为散热片，中心位置设置出料管，散热挤出构件通过密封圈和内外螺纹接口与隔热连接件紧固连接，并通过隔热连接件与热熔筒紧密连接；所述隔热连接件采用不导热材料；所述绕线机构设置绕线滚、电机、联动转筒和复位弹簧片；所述绕线滚设置在出料管的下方，并通过旋转和左右往复平行位移缠绕由出料管吐送的成形线材；所述绕线滚的轴筒内壁设置卡槽，并与电机转轴对应设置的卡头活动套接；绕线滚在临近电机一侧的护板外侧设置联动杆，并通过筒套轴杆两端设置的旋转筒套与电机转轴设置的联动转筒活动连接；所述联动杆一端通过卡板插入固定在护板上的插槽，一端固定连接筒套轴杆，所述旋转筒轴杆正中部位设置转轴环环套在电机转轴外围；所述电机固定在底座工作台上，并通过电机转轴活动连接绕线滚的轴筒，带动绕线滚旋转，同时电机转轴还设置固定连接的联动转筒，并活动连接筒套轴杆两端设置的旋转筒套联动绕线滚平行位移；所述联动转筒环套在电机转轴外围，并通过底板与电机转轴固定连接，联动转筒筒壁设置为两片花瓣状，通过旋转联动筒套轴杆两端设置的旋转筒套带动绕线滚沿电机转轴平行进退；所述复位弹簧片设置在绕线滚另一侧护板的外侧，复位弹簧片一端通过卡板与固定在护板上的拔插槽活动连接，另一端通过卡板与固定在底座工作台的框架上的拔插槽活动连接；所述电动推杆固定在底座工作台上，并通过伸缩杆与活动连杆套接；所述活动连杆两端通过直杆分别固定连接活塞式密封盖和破碎分解装置设置的热熔切刀，同时活动连杆通过连接件套接在电动推杆的伸缩杆上，并且能够90度平行旋转；所述破碎分解装置设置热熔切刀、材料接盘；所述热熔切刀的刀背部位内置电加热部件b；所述底座工作台设置电源盒、操控键和散热风扇；所述电源盒通过线缆并经底座工作台的框架内空管腔连接各装置部件；所述操控键通过线缆连接并操控各装置部件；所述散热风扇安装在临近散热挤出构件的底座工作台的框架设定部位，并配合散热挤出构件工作。

进一步的，所述热熔筒和散热挤出构件在设定部位设温度传感器，并连接操控键面板上的警示装置发出灯光或声音提示。

进一步的，所述散热挤出构件通过螺纹接口和密封圈与隔热连接件连接，能够拆卸或调换安装不同内径尺寸出料管的散热挤出构件。

进一步的，所述活动连杆的直杆设置关节连接件并能够联动热熔切刀90度纵向旋转，或通过关节连接件旋钮拆卸并调换不同尺寸的热熔切刀，同时通过电源插头连接或断掉电源。

进一步的，所述热熔切刀通过连接件套接活动连杆的直杆，并能够90度平行旋转。

进一步的，所述热熔切刀还通过关节连接件旋钮拆卸脱离活动连杆的直杆，利用弹簧回缩收纳在活动连杆的直杆内的冗余线缆，直接手动操作热熔切刀热切分解回收利用再加工材料。

本发明一种可热熔材料及三d打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机，体积小巧、操作简单，可便捷高效通过热熔挤压方式地用于对特别是对对可热熔材料进行回收利用再加工生产线材，特别是对废弃三d打印成品或零散打印可热熔线材进行回收利用再加工生产三d打印线材带来很大便利，避免浪费资源，同时也有效降低使用三d打印的生产和使用成本，更有利用三d打印技术的推广普及应用，对促进科技进步，推动创新发展，改善社会生活具有积极意义，必将具有广泛和良好的市场应用前景。

附图说明

图1是本发明的正视示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图2的a处的局部剖面放大示意图；

图4是图2的b处的局部剖面放大示意图；

图5是图1的实施例示意图；

图6是图5的实施例示意图；

图7是图6的俯视示意图；

图8是图1的实施例示意图；

图9是图8d处的俯视局部放大示意图；

图10是图8e处的俯视局部放大示意图；

图11是图8f处的左视局部放大示意图；

图12是图11g处的局部放大示意图；

图13是图5c处的局部剖视放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，本发明一种可热熔材料及三d打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机，包括热熔挤料装置、破碎分解装置和底座工作台，所述热熔挤料装置安装在底座工作台上，其特征是：所述热熔挤料装置设置热熔筒101、散热挤出构件104、绕线机构和电动推杆112；所述热熔筒101设置活塞式密封盖502、出料口302和电加热部件a301，所述活塞式密封盖502设置密封圈并与热熔筒101内壁活动连接，同时还与活动连杆115固定连接；所述出料口302设置在热熔筒101底部的正中部位，并与散热挤出构件104设置的出料管113通过密封圈和内外螺纹接口紧固连接；所述出料口302设置在热熔筒101底部的正中部位，并通过隔热连接件103与散热挤出构件104设置的出料管113连通；所述电加热部件a104设置在热熔筒101的底部，并与热熔筒101形成一个整体，还通过线缆连通电源；所述散热挤出构件104采用高导热材料并设置为散热片，中心位置设置出料管113，散热挤出构件104通过密封圈和内外螺纹接口与隔热连接件103紧固连接，并通过隔热连接件103与热熔筒101紧密连接；所述隔热连接件103采用不导热材料；所述绕线机构设置绕线滚107、电机108、联动转筒205和复位弹簧片202；所述绕线滚107设置在出料管113的下方，并通过旋转和左右往复平行位移缠绕由出料管113吐送的成形线材；所述绕线滚107的轴筒203内壁设置卡槽402，并与电机转轴206对应设置的卡头401活动套接；绕线滚107在临近电机108一侧的护板外侧设置联动杆208，并通过筒套轴杆403两端设置的旋转筒套207与电机转轴206设置的联动转筒205活动连接；所述联动杆208一端通过卡板插入固定在护板上的插槽204，一端固定连接筒套轴杆403，所述旋转筒轴杆403正中部位设置转轴环环套在电机转轴206外围；所述电机108固定在底座工作台上，并通过电机转轴206活动连接绕线滚107的轴筒203，带动绕线滚107旋转，同时电机转轴206还设置固定连接的联动转筒205，并活动连接筒套轴杆403两端设置的旋转筒套207联动绕线滚107平行位移；所述联动转筒205环套在电机转轴206外围，并通过底板与电机转轴206固定连接，联动转筒205筒壁设置为两片花瓣状，通过旋转联动筒套轴杆403两端设置的旋转筒套207带动绕线滚107沿电机转轴206平行进退；所述复位弹簧片202设置在绕线滚107另一侧护板的外侧，复位弹簧片202一端通过卡板与固定在护板上的拔插槽201活动连接，另一端通过卡板与固定在底座工作台的框架（102）上的拔插槽201活动连接；所述电动推杆112固定在底座工作台上，并通过伸缩杆111与活动连杆115套接；所述活动连杆115两端通过直杆109分别固定连接活塞式密封盖502和破碎分解装置设置的热熔切刀117，同时活动连杆115通过连接件套接在电动推杆112的伸缩杆111上，并且能够90度平行旋转；所述破碎分解装置设置热熔切刀117、材料接盘118；所述热熔切刀117的刀背部位内置电加热部件b1301；所述底座工作台设置电源盒114、操控键110和散热风扇105；所述电源盒114通过线缆并经底座工作台的框架102内空管腔连接各装置部件；所述操控键110通过线缆连接并操控各装置部件；所述散热风扇105安装在临近散热挤出构件104的底座工作台的框架102设定部位，并配合散热挤出构件104工作。

所述热熔筒101和散热挤出构件104在设定部位设温度传感器，并连接操控键110面板上的警示装置发出灯光或声音提示。

所述散热挤出构件104通过螺纹接口和密封圈与隔热连接件103连接，能够拆卸或调换安装不同内径尺寸出料管113的散热挤出构件104。

所述活动连杆115的直杆109设置关节连接件并能够联动热熔切刀11790度纵向旋转，或通过关节连接件116旋钮拆卸并调换不同尺寸的热熔切刀117，同时通过电源插头连接或断掉电源。

所述热熔切刀117通过连接件套接活动连杆115的直杆109，并能够90度平行旋转。

所述热熔切刀117还通过关节连接件116旋钮拆卸脱离活动连杆115的直杆109，利用弹簧回缩收纳在活动连杆115的直杆109内的冗余线缆，直接手动操作热熔切刀117热切分解回收利用再加工材料。

可热熔材料及三d打印成品废弃回收再加工熔融挤压实施例

如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，使用本发明熔融挤压线材机，首先连通电源，启动电动推杆112通过伸缩杆111上推活动连杆115，将存放时降落在热熔筒101内的活塞式密封盖502提升至设定高度暂停，并逆时针方向90度角平行旋转活动连杆115，热熔筒101筒口敞开，将符合热熔筒101内径大小的回收利用再加工材料倒入热熔筒101内，再顺时针方向90度角平行旋转活动活动连杆115，平行旋转活动连杆115，带动活塞式密封盖502位移至热熔筒101口正上方，再次启动电动推杆112，通过伸缩杆111下拉活动连杆115使活塞式密封盖502落入热熔筒101内设定高度暂停，启动设置在热熔筒101的筒底下的电加热部件a104工作，使紧密连接热熔筒101筒体的温度上升至设定温度，热熔筒101内的回收利用再加工材料在设定时间内融化为膏状，再一次启动电动推杆112，再次启动电动推杆112，通过伸缩杆111下拉活动连杆115使活塞式密封盖502下压已融化的膏状回收利用再加工材料，并在活塞式密封盖502进一步下压，热熔筒101内的膏状回收利用再加工材料在压力下，通过出料口302及出料管113挤出。

可热熔材料及三d打印成品废弃回收再加工线材成型转绕实施例

如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，在前述实施例连通电源后，并启动设置在热熔筒101的筒底下的电加热部件a104工作时，热熔筒101内的膏状回收利用再加工材料在压力下，通过出料口302由出料管113挤出，膏状回收利用再加工材料在挤出过程中，通过采用高导热材料的散热挤出构件104、设定长度的出料管113以及散热风扇105的共同作用，快速降温，并逐渐冷却为成形线材，实施时，将一定长度的成型线材在绕线滚107上缠绕一圈，并将线头穿过设置在绕线滚一侧护板上的固定孔106拉紧固定；同时，在前述热熔筒101筒底部电加热部件a104启动工作时，设置在底座工作台上的电机108也同步自动启动，通过电机转轴206带动绕线滚107纵向旋转，缠绕成型线材；同时，电机转轴206带动联动转筒205旋转，联动转筒205旋转时，其设置的花瓣状筒壁与设置在绕线滚107一侧护板上的联动杆208及筒套轴杆403两端设置的旋转筒套207活动连接，旋转筒套207在与联动转筒205立体交会摩擦中自转，并沿着旋转筒套207花瓣状弧形筒壁边缘线往复运动，或进到两片筒壁连接处的底部，或退到两片两片筒壁各自的顶端，并在复位弹簧片202伸展或收缩的作用下，带动绕线滚107顺着电机转轴206来回位移，使成形线材依序规整缠绕在绕线滚107两侧护板之间的轴筒203上。

可热熔材料及三d打印成品废弃回收再加工破碎分解实施例

如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示：前述实施例可热熔材料及三d打印成品废弃回收再加工熔融挤压之前，可以先将体积较大的回收利用再加工材料破碎分解加工成体积细小的片状、条状或丁块状，以便加快融化速度，节约时间和能源。

在前述实施例中平行旋转活动连杆115或启动电动推杆112，并通过伸缩杆111上推下拉活动连杆115时，也同步带动热熔切刀117位移升降；在前述实施例可热熔材料及三d打印成品废弃回收再加工熔融挤压之前，先将体积较大的回收利用再加工材料放置在材料接盘118上，同时打开热熔切刀117设置的电加热部件b1301,在电动推杆112通过伸缩杆111下拉活动连杆115及活塞式密封盖502进行熔融挤压操作时，也同步下拉热熔切刀117，对较小体积的材料进行热切分解，在材料体积较大，不能与熔融挤压同步操作对材料进行热切分解时，通过活动连杆115直杆109上的关节连接件11690度纵向旋转热熔切刀117并通过旋钮固定保持状态，或材料体积高度超高，热熔切刀117不能纵向下切材料时，通过关节连接件116抬高热熔切刀117，并从侧面抵住回收利用再加工材料进行侧向热切分解。

热熔切刀117还可以通过关节连接件116旋钮拆卸并脱离活动连杆115的直杆109，再利用弹簧回缩收纳在活动连杆115的直杆109内的冗余线缆，直接手动操作热熔切刀117热切分解回收利用再加工材料。

在不进行熔融挤压操作时，也可以单独打开电源启动各部件对回收利用再加工材料进行热切分解，为熔融挤压操作准备原料。

下切或侧切回收利用再加工材料后形成片状，通过热熔切刀117与活动连杆115直杆109连接的连接件，90度平行旋转热熔切刀117，对片状材料热切分解，使之成为条状，再次90度平行旋转热熔切刀117，对条状材料热切分解，最终可以使较大体积的回收利用再加工材料成为丁块状。

绕线滚取出安装实施例

如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，热熔筒101的已融化膏状回收利用再加工材料全部挤压出出料管113后关闭设备电源；再通过复位弹簧片202两端设置的卡板从固定在底座工作台和绕线滚107一侧护板上的拔插槽201中拔出，取下将复位弹簧片202；随后，再将已绕满成型线材的绕线滚107从电机108的电机转轴206上抽出，另行放置。然后，再将空的绕线滚107的轴筒203内壁的卡槽402对准电机108设置的转轴206及转轴206头部的卡头401，并顺着转轴206前推套入，接着，再通过通过复位弹簧片202两端设置的卡板分别插入底座工作台框架102上和绕线滚107一侧护板上的两个拔插槽201中，装入并固定复位弹簧片202，以备下次使用。

本发明一种可热熔材料及三d打印成品废弃回收再加工熔融挤压线材机，体积小巧、操作简单，可便捷高效通过热熔挤压方式地用于对特别是对对可热熔材料进行回收利用再加工生产线材，特别是对废弃三d打印成品或零散打印可热熔线材进行回收利用再加工生产三d打印线材带来很大便利，避免浪费资源，同时也有效降低使用三d打印的生产和使用成本，更有利用三d打印技术的推广普及应用，对促进科技进步，推动创新发展，改善社会生活具有积极意义，必将具有广泛和良好的市场应用前景。

最后需要说明的是，以上所述具体实施例举方式，仅是对本发明的技术方案的说明而非限制，本领域的普通技术人员根据以上所述内容，在不脱离本发明的基本技术精神和设计构思的情况下，有可能对本发明的技术方案做出某种修改、补充或类似的等同替换，而仅在形式上的修改、补充和替代，其均应被涵盖在本发明的权利要求范围当中。