小尺寸MASK贴膜机的制作方法

本发明涉及贴膜机技术领域，特别是指一种小尺寸mask贴膜机。

背景技术：

现有技术掩模版的贴膜方式主要采用手动水平压合贴膜方式，在两块水平设置的贴膜框中间放置掩模版，然后在上层贴膜框放置静压砝码并保持一定时间，靠砝码重力进行贴合。

现有贴合主要的问题缺点是：

掩模版必须要平面放置进行贴合，容易导致灰尘污染掩模版表面，造成贴膜过程中二次污染；贴合中砝码施加的重力为点受力，易造成贴膜框受力不均，导致贴膜框出现缝隙，造成贴合失败；贴合压力为恒定值，无法根据掩模版尺寸、材质及贴膜框结构进行压力调节。

技术实现要素：

本发明提出一种小尺寸mask贴膜机，解决了现有技术中掩模版必须要平面放置进行贴合，容易导致灰尘污染掩模版表面，造成贴膜过程中二次污染；贴合中砝码施加的重力为点受力，易造成贴膜框受力不均，导致贴膜框出现缝隙，造成贴合失败；贴合压力为恒定值，无法根据掩模版尺寸、材质及贴膜框结构进行压调节的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种小尺寸mask贴膜机，包括机床、动模组件、定模组件、装版架和驱动组件，其特征在于：机床设有作为贴膜工作区域的u型槽，u型槽下方设有阵列分布的吸风口；动模组件初始位置设在u型槽一端，定模组件竖直地固定设在u型槽另一侧，装版架竖立在动模组件和定模组件之间，底部设有弹力组件；动模组件和定膜组件可拆卸地装配有竖直方向的贴膜组件；驱动组件设在机床内部，与动模组件固定连接，带动动模组件在u型槽内往返移动；贴膜组件在动模组件的推动下向定模组件移动，受到动模组件和定膜组件的贴合压力，在u型槽内贴合产品。

进一步的，所述机床包括底座和机罩，所述底座和所述机罩内部中空，所述底座和所述机罩之间设有一底板，所述吸风口设在所述底板上。

进一步的，所述定模组件设有压敏传感器，所述压敏传感器检测贴膜组件受到的贴合压力。

进一步的，还包括电气柜，所述电气柜至少包括控制器和显示器，所述控制器与所述驱动组件和所述显示器连接，发送控制信号至所述驱动组件，控制其动力；所述压敏传感器将检测到的贴合压力的压力值发送给所述显示器显示。

进一步的，所述贴膜组件包括插刀板、贴膜框和贴膜框压板，所述贴膜框压板和所述贴膜框固定后设在所述插刀板侧面，所述贴膜框压板固定在所述贴膜框顶部。

进一步的，所述驱动组件包括变扭矩电机和导轨丝杆，所述变扭矩电机与所述导轨丝杆连接，所述动模组件固定在所述导轨丝杆上，所述变扭矩电机通过输出扭矩的变化通过所述导轨丝杆输出作用到所述动模组件上，控制贴膜组件的贴合压力的变化。

进一步的，所述驱动组件为气缸，所述气缸与所述动模组件连接，通过调节气缸气体压力值控制所述贴膜组件的贴合压力的变化。

进一步的，所述装版架底部设有x/y调节滑台。

进一步的，还包括装配工艺基准面，所述装配工艺基准面设在所述u型槽两侧面，所述动模及定模组件装配时使用装配工装紧贴所述装配工艺基准面装配。

本发明的有益效果在于：动模组件、定模组件、装版架均竖立设置，并设置吸风口减少贴合过程中灰尘二次污染的问题；采用动模组件和定膜组件对装版架进行施力，改善贴膜组件受力工况，使贴膜组件受力更均匀，驱动组件带动动模组件移动，能够调节对贴膜组件的贴合压力值，改变传统的增减砝码方式调节贴合压力值的方法，更快捷高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明小尺寸mask贴膜机一个实施例的结构示意图；

图2为本发明小尺寸mask贴膜机一个实施例的剖视图；

图3为底座的结构示意图；

图4为x/y调节滑台的结构示意图；

图5为动模组件的结构示意图；

图6为定模组件的结构示意图；

图7为贴膜组件的结构示意图；

图8为装版架的结构示意图。

图中，1-机床；101-底座；102-机罩；2-动模组件；3-定模组件；301-压敏传感器；302-滑台；4-装版架；5-贴膜组件；501-插刀板；502-贴膜框；503-贴膜框压板；6-x/y调节滑台；7-变扭矩电机；8-装配工艺基准面；9-弹力组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所述mask指的是掩模版，其尺寸为7寸或9寸。

如图1-图8所示，本发明提出了一种小尺寸mask贴膜机，包括机床1、动模组件2、定模组件3、装版架4和驱动组件，机床1设有作为贴膜工作区域的u型槽，u型槽下方设有阵列分布的吸风口；动模组件2(可移动)初始位置设在u型槽一端，定模组件3竖直地固定设在u型槽另一侧，装版架4竖立在动模组件2和定模组件3之间，底部设有弹力组件9；弹力组件9可保证装版架4能够返回初始位置；动模组件2和定膜组件可拆卸地装配有竖直方向的贴膜组件5；驱动组件设在机床1内部，与动模组件2固定连接，带动动模组件2在u型槽内往返移动；贴膜组件在动模组件的推动下向定模组件移动，受到动模组件和定膜组件的贴合压力，在u型槽内贴合产品。

本发明的动模组件2、定模组件3、装版架4均竖立设置，并设置吸风口减少贴合过程中灰尘二次污染的问题，具体的，设有离心风机用于吸风，当贴膜进行时开启，用于吸取掩模版及装版架4周围空气中的灰尘，确保贴膜工作区域洁净度；采用动模组件2和顶膜组件对装版架4进行施力，改善贴膜组件5受力工况，使贴膜组件5受力更均匀，驱动组件带动动模组件2移动，能够调节对贴膜组件5的贴合压力值，改变传统的增减砝码方式调节贴合压力值的方法，更快捷高效。

机床1包括底座101和机罩102，底座101和机罩102内部中空，底座101和机罩102之间设有一底板，吸风口设在底板上。

定模组件3设有压敏传感器301，压敏传感器301检测贴膜组件5受到的贴合压力。定模组件3内还设有一滑台302。

本发明还包括电气柜，电气柜至少包括控制器和显示器，控制器与驱动组件和显示器连接，发送控制信号至驱动组件，控制其动力；压敏传感器301将检测到的贴合压力的压力值发送给显示器显示。

贴膜组件5包括插刀板501、贴膜框502和贴膜框压板503，贴膜框压板503和贴膜框502固定后设在插刀板501侧面，贴膜框压板503固定在贴膜框502顶部。贴膜框压板503既是贴膜框502固定工具又是控制膜框脱离的工具，贴膜框502在贴合结束后需要与装版架4上的掩模版贴合在一起，亦即与贴膜框压板503脱离，脱离方式是贴合压力大于贴膜框压板503给予的摩擦力，实现自行脱离。

驱动组件包括变扭矩电机7和导轨丝杆，变扭矩电机7与导轨丝杆连接，动模组件2固定在导轨丝杆上，变扭矩电机7通过输出扭矩的变化通过导轨丝杆输出作用到动模组件2上，控制贴膜组件5的贴合压力的变化。本发明利用变扭矩电机7输出扭矩的变化来通过导轨丝杆输出作用到动模组件2上控制贴合压力的变化，并且通过压敏传感器301反馈实时监控贴合压力的变化。

驱动组件为气缸，气缸与动模组件2连接，通过调节气缸气体压力值控制贴膜组件5的贴合压力的变化。

装版架4底部设有x/y调节滑台6302。x/y调节滑台6302可采用手动调节，降低成本，还可采用微型步进电机及导轨代替。

本发明还包括装配工艺基准面8，装配工艺基准面8设在u型槽两侧面，动模组件2及定模组件3装配时使用装配工装紧贴装配工艺基准面8。为了保证双面贴膜重合度，需要保证动模组件2和定模组件3的贴膜框502对称，故增加一个装配工艺基准面8，可保证贴膜框502对称度在使用要求之内。

本发明工作过程为：

1、先在mask装版架4上装入需要贴膜的mask产品(分单、双面两种贴膜模式)；

2、然后再根据贴膜模式(单、双面)而选择配套的插刀板501，在插刀板501上预装入贴膜框502并装入相应位置；

3、通过变扭矩电机7(扭矩可调节，根据不同的使用工况调节输出扭矩大小进而达到调整输出贴膜压力大小的目的)，导轨丝杆推动动模组件2向定模组件3移动，动模组件2接触mask装版架4后，一并推动装版架4向定模组件3移动；

4、动模组件2与定模组件3压紧mask装版架4时，定模组件3内装的压敏传感器301会有一个压力反馈信号传输到显示器(在电器柜上，无附图)，可以随时检测贴膜压力的大小；

5、待设定的贴合配方(产品大小，贴合压力及贴合时间等)与实际相符时进行贴合作业并按照配方设置时间进行贴合保压；

6、贴合完成后，变扭矩电机7反转，动模组件2处的贴膜框502与插刀板501分离，然后mask装版架4在恢复弹簧作用下回到初始中间位，动模组件2的插刀部分的贴膜框502与mask分离，动模回到右侧初始位；

7、取出mask装版架4，取出贴合完成的mask产品。

本发明采用半自动化贴膜机代替手动贴膜，贴膜效率及一致性得以保证；上下料(装卸掩模版、贴膜组件5)时采用人工方式，其余采用设备控制，减少了人工贴膜中的其它工序，使操作更简便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。