本发明涉及增材制造领域，具体涉及带清洗功能的增材制造设备用送粉喷嘴。
背景技术：
增材制造技术是基于三维cad模型数据，通过增加材料逐层制造的方式。其是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成形系统，利用高能束将材料进行逐层堆积，最终叠加成形，制造出实体产品。
在零件开始加工前需要对激光成形设备进行仔细地清理，在零件加工时，零件在成形缸中，激光每烧完一层，成形缸就下降一层，直至完成整个零件的成形，零件加工完成后，上升成形缸，需要先将成形缸中的粉末清理，再讲零件取出设备进行进一步的清理和后续处理。现在的清理工具主要为毛刷，由手柄和刷毛构成，但对于在设备的缝隙中或者狭小空间存在的杂物无法清除干净，且有些粉末经过压力等原因沉积起来，有的甚至板结在一起，单用毛刷无法清理干净。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供带清洗功能的增材制造设备用送粉喷嘴，能够协助毛刷将成形缸等特定需要清理的设备区域清理干净。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
带清洗功能的增材制造设备用送粉喷嘴，包括带有激光入口法兰、送粉喷嘴、激光出口嘴的送粉喷嘴机身和超声测距模块，所述超声测距模块设置在激光出口嘴上部，其特征在于：所述送粉喷嘴机身后部设置有高压气枪本体，所述高压气枪本体下部设置有连接软管，所述送粉喷嘴通过连接管与送粉喷嘴机身连接，所述连接管与送粉喷嘴为活动连接，所述连接管与连接软管能够配合连接。
前述的带清洗功能的增材制造设备用送粉喷嘴，其特征在于：所述连接管包括第一连接管和第二连接管，第一连接管固定设置在送粉喷嘴机身上，第二连接管一端与第一连接管为可拆卸连接，所述第二连接管的另一端与送粉喷嘴固定连接。
前述的带清洗功能的增材制造设备用送粉喷嘴，其特征在于：与所述第一连接管连接的第二连接管的那一端接口为标准接口，能够与连接软管连接。
前述的带清洗功能的增材制造设备用送粉喷嘴，其特征在于：所述连接软管能够自高压气枪本体中拉出，且拉出长度至少为1米长。
前述的带清洗功能的增材制造设备用送粉喷嘴，其特征在于：所述连接软管只有1个。
前述的带清洗功能的增材制造设备用送粉喷嘴，其特征在于：所述送粉喷嘴有2个。
本发明所达到的有益效果：本发明的送粉喷嘴不仅用于送粉，送粉完成后，还能够变身为高压气枪，将板结的粉末冲散，将缝隙中或狭小空间存在的杂物冲出来，便于清理干净。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图中附图标记的含义：1、激光入口法兰，2、送粉喷嘴机身，3、超声测距模块，4、第一连接管，5、第二连接管，6、送粉喷嘴，7、激光出口嘴，8、工作台，9、成形缸、10、加工零件，11、粉末，12、高压气枪本体，13、连接软管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明的便于清洗的增材制造设备用送粉喷嘴，其增材制造设备包括带有激光入口法兰1、送粉喷嘴6、激光出口嘴7的送粉喷嘴机身2和超声测距模块3，超声测距模块3设置在激光出口嘴7上部，超声测距模块3用于测量送粉喷嘴机身2与工作台8的距离；送粉喷嘴机身2后部设置有高压气枪本体12，高压气枪本体12下部设置有连接软管13，送粉喷嘴6通过连接管与送粉喷嘴机身2连接，连接管与送粉喷嘴6为活动连接，连接管与连接软管13能够配合连接。
连接管包括第一连接管4和第二连接管5，第一连接管4固定设置在送粉喷嘴机身2上，第二连接管5一端与第一连接管4为可拆卸连接，第二连接管5的另一端与送粉喷嘴6固定连接。
与第一连接管4连接的第二连接管5的那一端接口为标准接口，能够与连接软管13连接。
进一步地，送粉喷嘴有2个，为了节约成本，连接软管只有1个，为了清理时，送粉喷嘴6能够到达任何一个清理死角，连接软管13能够自高压气枪本体112中拉出，且拉出长度至少为1米长。
在需要对送粉喷嘴6进行清洗时，将第二连接管5自第一连接管4上拆下，拆下后的第二连接管4的接口与高压气枪本体12的连接软管13连接，通过高压气枪本体12连接送粉喷嘴6对成形缸9中的加工零件10、粉末11进行气冲，将板结的粉末冲散，将缝隙中或狭小空间存在的杂物冲出来，清理完毕后，再将第二连接管5与第一连接管4连接上，回归送粉喷嘴6的本职工功能中去。
本发明以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。