一种净尺寸工字型结构的制备方法与流程

本发明涉及一种净尺寸工字型结构的制备方法。

背景技术：

目前复合材料工字型结构制备，普遍采用对橼条后加工的方式以达到要求尺寸，增加橼条分层风险的同时，降低了结构成型效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种净尺寸工字型结构制备方法，解决现有技术中存在的橼条分层风险，提高产品使用寿命及成型效率。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种净尺寸工字型结构的制备方法，制备方法包括如下步骤：

（a）准备预制体模具及上下主模具；

（b）在预制体模具铺贴两部分c型结构，并修剪至净尺寸，得c型预制体模具；

（c）上下的所述主模具上分别铺贴一层预浸料，留出翻边；

（d）将c型结构预制体分别铺覆于上下的所述主模具上，随后进行合模，并翻起翻边；

（e）铺贴橼条部分，并使用硅橡胶条覆盖压实；

（f）包覆透气毡及真空袋，真空袋压固化成型。

本发明的进一步改进在于：在步骤（a）中所述预制体模具与所述主模具成型面尺寸宽度一致，高度相差一层预浸料的厚度，且主模具设有限位孔。

本发明的有益效果是：本发明采用预制体模具，提高了结构成型效率，同时，净尺寸成型方式，可以将工字型结构直接应用于一些复合材料整体结构中，有效的规避加工风险。

附图说明

图1是本发明的工字型结构剖视图。

图2是本发明c型预制体模具与c型预制体的剖视图。

图3是本发明主模具的剖视图。

图4是本发明预制体及主模具铺贴流程示意图。

图5是本发明主模具合模剖视图。

图6是本发明主模具合模整体示意图。

其中：1—腹板，2—橼条，3—c型预制体模具，4—主模具，5—c型预制体，6—主模预铺层，7—硅橡胶条，8—限位销。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做仅有不详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-6所示，本发明是一种净尺寸工字型结构的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

（a）准备预制体模具及上下主模具4；在该步骤中，所述预制体模具与所述主模具4成型面尺寸宽度一致，高度相差一层预浸料的厚度，且主模具4设有限位孔8；

（b）在预制体模具铺贴两部分c型结构，并修剪至净尺寸，得c型预制体模具3；所述c型结构边缘铺层厚度，根据设计需求确定，需留有部分余量；

（c）上下的所述主模具4上分别铺贴一层预浸料，留出翻边；翻边需修剪整齐，也就是在主模具4上面有主模预铺层6；

（d）将c型结构预制体5分别铺覆于上下的所述主模具4上，随后进行合模，并翻起翻边；合模时，主模具两部分需紧密贴合，无可见缝隙；

（e）铺贴橼条部分，并使用硅橡胶条7覆盖压实；所述硅橡胶条表面需光滑并清理干净，且宽度需与橼条宽度匹配，误差不超过1mm；

（f）包覆透气毡及真空袋，真空袋压固化成型，所述真空袋需将主模具全部包覆，进行加压固化。

本发明采用预制体模具，提高了结构成型效率。同时，净尺寸成型方式，可以将工字型结构直接应用于一些复合材料整体结构中，有效的规避加工风险。

技术特征：

技术总结
本发明是一种净尺寸工字型结构的制备方法，制备方法包括如下步骤：（A）准备预制体模具及上下主模具；（B）在预制体模具铺贴两部分C型结构，并修剪至净尺寸；（C）上下的所述主模具上分别铺贴一层预浸料，留出翻边；（D）将C型结构预制体分别铺覆于上下的所述主模具上，随后进行合模，并翻起翻边；（E）铺贴橼条部分，并使用硅橡胶条覆盖压实；（F）包覆透气毡及真空袋，真空袋压固化成型。本发明采用预制体模具，提高了结构成型效率，同时，净尺寸成型方式，可以将工字型结构直接应用于一些复合材料整体结构中，有效的规避加工风险。

技术研发人员：张星星;王友聪;贾鹏军;张咪咪
受保护的技术使用者：江苏恒神股份有限公司
技术研发日：2017.12.14
技术公布日：2018.04.27