一种可调节的上饰板压面定位针结构的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说涉及一种可调节的上饰板压面定位针结构。

背景技术：

上饰板，需要脱模的型面包括大侧面区01和侧孔02，其中大侧面区01的脱模方向与侧孔02角度不一致且相差很大，其次侧孔02有18mm深，现有技术通常采用分别设置抽芯机构分别对大侧面区01和侧孔02进行脱模，但由于空间问题无法同时存在两套抽芯机构，而且两套抽芯机构成本也很高，另外现有技术上饰板的压面定位针，也就是顶针长度固定，产品调整时需要更换顶针，十分不方便。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种可调节的上饰板压面定位针结构，实现1个抽芯机构分别对大侧面区和侧孔进行脱模的效果，并且实现顶针长度可调节的目的。

本发明采用的技术方案是：提供一种可调节的上饰板压面定位针结构，包括动模、固定于动模的动模芯和定模，所述动模设有油缸，所述油缸设有推杆，所述推杆一端与油缸滑动连接另一端设有推块，所述推块与推杆螺纹连接，所述动模芯滑动设有大滑块，所述大滑块与推块连接，所述大滑块设有与大侧面区吻合的型面，所述动模芯设有镶块，所述镶块设有滑道，所述滑道内滑动设有弹针，所述弹针一端设有与侧孔吻合的型面另一端固定设有底座，所述大滑块设有管道，所述底座于管道内滑动，所述弹针套有弹簧，所述弹簧位于管道内，所述弹簧一端与管道内壁相抵另一端与底座相抵。

所述推块与推杆都设有限位面，推块固定设有限位板，所述限位板下表面与推块和推杆的限位面相抵。

所述大滑块顶部设有上耐磨块,所述大滑块底部设有下耐磨块。

所述动模设有导向环，所述导向环与管道同轴且滑动设有小推杆，所述小推杆设有回位底座，所述大滑块设有与回位底座配合滑动的回位斜面。

所述弹针包括：顶针、顶针底座和固定顶针底座的顶针固定管，所述顶针一端设有与侧孔吻合的型面另一端设有顶针底座，所述顶针固定管包括管体、安装在管体上的侧固定板，所述管体和侧固定板从上至下分别设有位置一一对应的若干定位台阶板，所述管体顶端设有固定盖。

所述管体设有定位台阶槽，所述固定盖设有形状与定位台阶槽吻合的定位凸起。

运动原理：首先大滑块直接脱开，实现大侧面区的脱模，之后在弹簧的作用下，推动底座带动弹针实现侧孔的脱模，回位时，由于回位底座和回位斜面配合将弹针压回初始位置，等待下一次脱模。

采用上述结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、解决了空间问题，通过1个抽芯机构实现大侧面区和侧孔区的脱模，降低了成本。

2、通过回位底座和回位斜面配合进行角度调节，实现大滑块回位的同时带动弹针也回位。

3、额外设置镶块，为了方便局部的维护保养。

4、设置顶针、顶针底座和固定顶针底座的顶针固定管，所述顶针一端设有与侧孔吻合的型面另一端设有顶针底座，所述顶针固定管包括管体、安装在管体上的侧固定板，所述管体和侧固定板从上至下分别设有位置一一对应的若干定位台阶板，所述管体顶端设有固定盖，这种结构提供了一种距离可调节的弹针，避免了产品调整就需要更换顶针的麻烦。

5、设置定位台阶槽和定位凸起使的，固定盖安装更加稳定。

附图说明

图1为本发明产品的局部结构示意图。

图2为本发明局部轴测示意图。

图3为图2中A-A的剖面结构示意图。

图4为图2中B-B的剖面结构示意图。

图5为图4中C-C的剖面结构示意图。

图6为顶针的局部剖面示意图。

图7为固定盖的结构示意图。

图中所示:01、大侧面区，02、侧孔，1、动模，2、动模芯，3、定模，4、大滑块，5、油缸，6、推杆,7、上耐磨块，8、推块，9、镶块，10、滑道，11、弹针,12、底座，13、管道，14、弹簧，15、限位面，16、限位板,17、下耐磨块,18、小推杆，19、导向环,20、回位底座，21、回位斜面，22、顶针，23、顶针底座，25、管体，26、侧固定板，27、定位台阶板，28、定位台阶槽，29、定位凸起，30、固定盖。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

一种可调节的上饰板压面定位针结构，包括动模1、固定于动模1的动模芯2和定模3，所述动模1设有油缸5，所述油缸5设有推杆6，所述推杆6一端与油缸5滑动连接另一端设有推块8，所述推块8与推杆6螺纹连接，所述动模芯2滑动设有大滑块4，所述大滑块4与推块8连接，所述大滑块4设有与大侧面区01吻合的型面，所述动模芯2设有镶块9，所述镶块9设有滑道10，所述滑道10内滑动设有弹针11，所述弹针11一端设有与侧孔02吻合的型面另一端固定设有底座12，所述大滑块4设有管道13，所述底座12于管道13内滑动，所述弹针11套有弹簧14，所述弹簧14位于管道13内，所述弹簧14一端与管道13内壁相抵另一端与底座12相抵。

所述推块8与推杆6都设有限位面15，推块8固定设有限位板16，所述限位板16下表面与推块8和推杆6的限位面15相抵。

所述大滑块4顶部设有上耐磨块7,所述大滑块4底部设有下耐磨块17。

所述动模1设有导向环19，所述导向环19与管道13同轴且滑动设有小推杆18，所述小推杆18设有回位底座20，所述大滑块4设有与回位底座20配合滑动的回位斜面21。

所述弹针11包括：顶针22、顶针底座23和固定顶针底座23的顶针固定管，所述顶针22一端设有与侧孔02吻合的型面另一端设有顶针底座23，所述顶针固定管包括管体25、安装在管体25上的侧固定板26，所述管体25和侧固定板26从上至下分别设有位置一一对应的若干定位台阶板27，所述管体25顶端设有固定盖30。

所述管体25设有定位台阶槽28，所述固定盖30设有形状与定位台阶槽28吻合的定位凸起29。

运动原理：首先大滑块4直接脱开，实现大侧面区01的脱模，之后在弹簧14的作用下，推动底座12带动弹针11实现侧孔02的脱模，回位时，由于回位底座20和回位斜面21配合将弹针11压回初始位置，等待下一次脱模。

采用上述结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、解决了空间问题，通过1个抽芯机构实现大侧面区01和侧孔区02的脱模，降低了成本。

2、通过回位底座20和回位斜面21配合进行角度调节，实现大滑块4回位的同时带动弹针11也回位。

3、额外设置镶块9，为了方便局部的维护保养。

4、设置顶针22、顶针底座23和固定顶针底座23的顶针固定管，所述顶针22一端设有与侧孔02吻合的型面另一端设有顶针底座23，所述顶针固定管包括管体25、安装在管体25上的侧固定板26，所述管体25和侧固定板26从上至下分别设有位置一一对应的若干定位台阶板27，所述管体25顶端设有固定盖30，这种结构提供了一种距离可调节的弹针，避免了产品调整就需要更换顶针的麻烦。

5、设置定位台阶槽28和定位凸起29使的，固定盖30安装更加稳定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。