一种振动式磁力除铁设备的制作方法

本发明涉及除杂技术领域，具体是一种振动式磁力除铁设备。

背景技术：

在废旧橡胶特别是废旧轮胎橡胶制备再生橡胶粉的工艺过程中，橡胶粉碎除钢丝干净与否是影响制备再生橡胶粉质量的关键之一；现有的废旧橡胶制粉除铁通常需要设置一安装有除铁装置的专门输送装置，如在物料输送筒内的某一部位设置磁铁，输送筒为增加的直接接触物料的输送环节，制粉工艺复杂，而且由于输送到除铁装置的物料不均衡，物料分布与磁铁的磁场强度分布不相对应，严重影响除铁效果。同时由于除铁装置结构不合理，物料与铁屑分离不清晰，原料容易粘附于除铁装置上与铁屑混为一体，造成分离效果差；同时不能够对物料中铁屑定量的清除回收，使得铁屑不能够充分的被再次利用，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种振动式磁力除铁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种振动式磁力除铁设备，包括机体、料斗、第一支撑臂、过滤箱和铁屑收集腔，所述机体左侧设置料斗，所述料斗下方铰接第一支撑臂，所述第一支撑臂下方固定连接料斗底座，所述第一支撑臂右侧壁安装驱动装置；所述第一支撑臂右侧设置过滤箱；所述过滤箱内部安装铁屑收集腔和传送装置，所述过滤箱内上部设置传送装置；所述过滤箱右侧安装第二支撑臂；所述第二支撑臂底部右侧安装第一工作电机；所述传送装置前侧设置铁屑收集腔。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括第二工作电机、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动装置内部安装第二工作电机，所述第二工作电机输出端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮左侧上方安装第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一支撑臂底面连接齿轮条，所述齿轮条与所述第一支撑臂右侧壁滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱右侧设置出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述传送装置包括第一传送轮、第二传送轮、传送带和撞击件，所述传送装置左侧设置第一传送轮，所述传送装置右侧设置第二传送轮，所述第一传送轮和第二传送轮之间通过传送带连接；所述第一传送轮和第二传送轮之间还设置有第二连接杆，所述第二连接杆上部安装撞击件。

作为本发明再进一步的方案：所述第二支撑臂右侧壁安装控制箱，所述控制箱控制所述机体的运行。

作为本发明再进一步的方案：所述第二支撑臂内部安装下皮带转轮和上皮带传送轮；所述第一工作电机输出端与所述下皮带转轮连接，所述下皮带转轮与所述上皮带传送轮通过皮带连接；所述第二支撑臂上部左侧设置第一转轴，所述第一转轴与所述上皮带传送轮固定连接；所述第一转轴下部固定连接若干个第一连接杆，所述第一连接杆之间固定连接第二转轴，所述第二转轴外部被电磁滚筒包围。

作为本发明再进一步的方案：所述铁屑收集腔内部安装电磁体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述第二齿轮与所述齿轮条啮合；所述第二工作电机转动能够带动所述第一齿轮和第二齿轮转动 ，进而带动所述齿轮条沿所述第一支撑臂右侧壁滑动，从而实现了所述料斗自动翻转，省时省力，提高了除杂效率，所述撞击件能够实现对所述传送带的撞击敲打，使得所述传送带上的物料混合均匀，从而有利于除去物料中的铁屑杂质；所述电磁滚筒能够对所述传送装置上物料中铁屑杂质进行吸附，所述铁屑收集腔可以对铁屑杂质进行收集回收，达到了节能环保的目的；本发明结构简单，能够实现对物料的充分的除杂；节省了大量的人力和物力，也降低了除杂的难度。

附图说明

图1为振动式磁力除铁设备的结构示意图。

图2为振动式磁力除铁设备中的左视图。

图3为振动式磁力除铁设备中传送装置的结构示意图。

图4为振动式磁力除铁设备中驱动装置的结构示意图。

图中：1-机体、2-料斗、3-第一支撑臂、4-料斗底座、5-过滤箱、6-铁屑收集腔、7-传送装置、8-第一工作电机、9-第二工作电机、10-控制箱、11-皮带、12-第一转轴、13-第一连接杆、14-电磁滚筒、15-第二转轴、16-出料口、17-电磁体、18-第一传送轮、19-第二传送轮、20-传送带、21-第二连接杆、22-撞击件、23-驱动装置、24-第一齿轮、25-第二齿轮、26-齿轮条、27-下皮带转轮、28-上皮带传送轮、29-第二支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种振动式磁力除铁设备，包括机体1、料斗2、第一支撑臂3、料斗底座4、过滤箱5和铁屑收集腔6，所述机体1左侧设置料斗2，所述料斗2下方铰接第一支撑臂3，所述第一支撑臂3下方固定连接料斗底座4，所述第一支撑臂3右侧壁安装驱动装置23，所述驱动装置23包括第二工作电机9、第一齿轮24和第二齿轮25，所述驱动装置23内部安装第二工作电机9，所述第二工作电机9输出端固定连接第一齿轮24，所述第一齿轮24左侧上方安装第二齿轮25，所述第一齿轮24与所述第二齿轮25啮合，所述第一支撑臂3底面连接齿轮条26，所述齿轮条26与所述第一支撑臂3右侧壁滑动连接；所述第二齿轮25与所述齿轮条26啮合；所述第二工作电机9转动能够带动所述第一齿轮24和第二齿轮25转动 ，进而带动所述齿轮条26沿所述第一支撑臂3右侧壁滑动，从而实现了所述料斗2自动翻转，省时省力，提高了除杂效率；所述第一支撑臂3右侧设置过滤箱5，所述过滤箱5右侧设置出料口16；所述过滤箱5内部安装铁屑收集腔6和传送装置7，所述过滤箱5内上部设置传送装置7，所述传送装置7包括第一传送轮18、第二传送轮19、传送带20和撞击件22，所述传送装置7左侧设置第一传送轮18，所述传送装置7右侧设置第二传送轮19，所述第一传送轮18和第二传送轮19之间通过传送带20连接；所述第一传送轮18和第二传送轮19之间还设置有第二连接杆21，所述第二连接杆21上部安装撞击件22，所述撞击件22能够实现对所述传送带20的撞击敲打，使得所述传送带20上的物料混合均匀，从而有利于除去物料中的铁屑杂质；所述过滤箱5右侧安装第二支撑臂29，所述第二支撑臂29右侧壁安装控制箱10，所述控制箱10控制所述机体1的运行；所述第二支撑臂29底部右侧安装第一工作电机8，所述第二支撑臂29内部安装下皮带转轮27和上皮带传送轮28；所述第一工作电机8输出端与所述下皮带转轮27连接，所述下皮带转轮27与所述上皮带传送轮28通过皮带11连接；所述第二支撑臂29上部左侧设置第一转轴12，所述第一转轴12与所述上皮带传送轮28固定连接；所述第一转轴12下部固定连接若干个第一连接杆13，所述第一连接杆13之间固定连接第二转轴15，所述第二转轴15外部被电磁滚筒14包围；所述电磁滚筒14能够对所述传送装置7上物料中铁屑杂质进行吸附；所述传送装置7前侧设置铁屑收集腔6，所述铁屑收集腔6内部安装电磁体17，所述铁屑收集腔6可以对铁屑杂质进行收集回收，达到了节能环保的目的。

本发明的工作原理是：带有铁屑的物料倒入所述料斗2中；所述第二工作电机9开始运行；所述第二工作电机9带动所述第一齿轮24和第二齿轮25转动，使得所述齿轮条26向下滑动；带动所述料斗2实现翻转物料；物料进入所述过滤箱5中，所述第一传送轮18和第二传送轮19转动；使得所述传送带20能够传送物料；所述第二连接杆21带动所述撞击件22上下移动，使得所述传送带20上的物料能够充分的混合均匀，同时能够实现物料和铁屑的分离，方便了对铁屑的回收；所述第一工作电机8运行带动所述下皮带转轮27和上皮带传送轮28转动，所述上皮带传送轮28带动所述第一转轴12转动；所述电磁滚筒14能够对传送带20上的铁屑进行吸附回收，所述第一转轴12带动所述电磁滚筒14转动，当所述电磁滚筒14转动至所述铁屑收集腔6上方时，所述控制箱10控制所述电磁滚筒14，使得所述电磁滚筒14磁性消失，所述电磁滚筒14外表面吸附的铁屑被所述电磁体17吸附；最终实现对铁屑放入收集再利用；本发明结构简单，能够实现对物料的充分的除杂；节省了大量的人力和物力，也降低了除杂的难度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。