本实用新型涉及挤出机辅助装置领域，特别涉及一种塑料挤出机冷却装置。
背景技术：
塑料挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力使得物料可以充分进行塑化、均匀混合以及通过口模成型的机器。
在塑料挤出过程中，从挤出机口模处挤出的塑胶条需要经过冷却才能进入切粒过程，由于水的比热容较大，容易与热的塑胶条产生热交换，而且水的化学性质稳定，可以循环使用，所以塑胶条的冷却以水冷方式为主。
现有技术中，在冷却水槽上需设置若干的导辊对冷却的塑胶条进行引导，其中有些导辊是设置在冷却水槽的水面之上，而有些导辊是设置在冷却水槽的水面之下，根据塑胶条的形状规格不同以及塑胶条传输的速度不同，导辊的位置也要相应的进行调整，水面下和水面上的导辊的数量也相应的进行改变，在对导辊的位置以及数量进行调节时，需要另外对导辊的数量进行增加或者减少，使得导辊的调整操作更加较为繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机冷却装置，其具有使得导辊的调整更加便捷的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料挤出机冷却装置，包括底座、水槽以及设于水槽上的导辊，导辊与水槽之间设有用于支撑导辊的支撑架，支撑架的两侧设有卡设于水槽宽度方向两侧侧壁的夹持组件，夹持组件包括分别设于水槽侧壁内外两侧且相互平行的外侧板和内侧板、垂直连接于内侧板与外侧板之间的第一连接板，外侧板的上下两侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺钉。
如此设置，通过支撑架将导辊固定于水槽上，在对导辊进行固定时，将夹持组件夹持于水槽的侧壁上，再对固定螺钉进行拧紧，从而使得支撑架固定于水槽上，完成对导辊的固定，由于夹持组件由内侧板和外侧板以及第一连接板构成，所以第一连接板将夹持组件分成上下两个夹持部，所以当需要将导辊设置于下方时，只需将整个支撑架进行翻转，使用夹持组件另一侧的夹持部对水槽侧壁进行夹持，再将固定螺钉旋入下侧的螺纹孔中使得支撑架固定于水槽侧壁上，从而使得导辊便捷地进行位置上的切换，使得整个塑料挤出机冷却装置具有使得导辊的调整更加便捷的优点。
进一步设置：第一连接板的两端分别固定于内侧板和外侧板的中间位置。
如此设置，通过第一连接板将夹持组件等分成上下两个夹持部，从而使得导辊不管设置于上方还是下方都能够通过内侧板和外侧板夹持于水槽侧壁而稳定的固定于水槽上，并且连接板设置于中间位置使得整个夹持组件的受力更加均匀，从而使得整个支撑架对于导辊的支撑作用更加稳定。
进一步设置：内侧板沿自身长度方向的两端固定有连接于另一侧内侧板的第二连接板，第二连接板的形状设置为“L”形。
如此设置，通过第二连接板将两侧的内侧板进行稳定的连接，将第二连接板的形状设置为“L”形使得第二连接板与内侧板的连接面积更大，从而使得两者之间的连接更加牢固，且“L”形的设置也使得第二连接板的整体结构强度更大，从而使得整个支撑架的结构更加稳固。
进一步设置：两第二连接板同一方向的端部之间固定有支撑板，支撑板上垂直设有供导辊转动连接的条形板。
如此设置，通过两端的条形板对导辊进行支撑，使得导辊位于上方或者下方，以便于引导塑胶条进行传输，支撑板的设置使得条形板更加稳定地被固定住，加强了整个支撑架的稳定性。
进一步设置：条形板与支撑板之间螺纹连接有连接螺钉。
如此设置，在条形板与支撑板之间进行固定时只需将连接螺钉旋入拧紧即可，使得条形板与支撑板之间的连接更加简便，当需要拆卸时只需将连接螺钉旋出即可，使得条形板与支撑板之间可拆卸设置，从而便于条形板以及支撑板的更换。
进一步设置：条形板沿自身高度方向开设有若干通孔，两条形板上同一高度的两通孔之间连接有穿设于导辊的转轴，转轴的两端螺纹连接有同时穿设于通孔的限位螺钉。
如此设置，通过转轴以及同一高度的两通孔来对导辊进行支撑，当需要调节导辊的高度时，将限位螺钉从转轴的端部旋出，再将转轴穿设于指定高度的两通孔内，再将限位螺钉穿过通孔并旋入至转轴端部，从而更加便于对导辊的高度进行调节。
进一步设置：通孔沿条形板的高度方向等间距间隔设置。
如此设置，在对导辊进行调节高度时，由于同一条形板上的相邻两通孔之间的距离相等，所以便于工作人员更好的对调节的高度进行把握，使得对于导辊高度调节的操作更加便捷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过内侧板和外侧板以及第一连接板构成夹持组件，第一连接板将夹持组件等分成两部分，两部分均卡设于水槽的侧壁上，从而通过将不同部分卡设于侧壁来对导辊的上下位置进行调节，并且在条形板上设置有若干通孔，通过将转轴穿设于不同高度的通孔内来对导辊的高度进行调节，使得整个导辊在对塑胶条进行引导时更加易于操作，引导效果也更加优秀。
附图说明
图1是本实施例冷却装置的结构示意图；
图2是本实施例底座的结构示意图；
图3是本实施例水槽的结构示意图；
图4是图3中A处的放大示意图；
图5是本实施例进水板的结构示意图；
图6是本实施例挡板的结构示意图；
图7是本实施例调节管的剖视图；
图8是本实施例支撑架的结构示意图；
图9是本实施例转轴的结构示意图；
图10是本实施例斜板的结构示意图；
图11是本实施例斜板的剖视图；
图12是图10中B处的放大示意图。
图中，1、底座；2、水槽；3、导辊；4、支撑架；41、夹持组件；411、外侧板；412、内侧板；413、第一连接板；414、螺纹孔；42、固定螺钉；43、第二连接板；44、支撑板；45、条形板；451、通孔；46、连接螺钉；47、转轴；471、限位螺钉；5、滑动组件；51、驱动轴；511、驱动齿轮；512、转盘；52、从动轴；521、从动齿轮；53、齿条；6、竖板；61、限位杆；62、竖杆；63、限位块；7、限位板；71、限位槽；8、斜板；81、导向槽；82、海绵块；83、第一压缩弹簧；84、导流斜面；85、刻度盘；9、固定组件；91、固定板；92、弧形槽；93、固定螺栓；94、指针；10、进水口；101、环形槽；11、出水口；12、进水板；121、通槽；13、调节管；131、挡板；132、第二压缩弹簧；133、调节环；134、凸起；135、抵柱；14、塑胶条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种塑料挤出机冷却装置，如图1至图2所示，包括设于地面上的底座1，底座1上支撑有水槽2，底座1长度方向的两端分别固定有垂直于自身的限位板7，限位板7的上侧开设有开口朝上的限位槽71。底座1的上侧设有相互平行的驱动轴51和从动轴52，驱动轴51和从动轴52分别设于底座1长度方向的两端，且驱动轴51和从动轴52均沿底座1的宽度方向设置，驱动轴51的两侧分别固定有相互平行的驱动齿轮511，且驱动轴51的一端固定有与自身同轴的转盘512；从动轴52的两侧分别固定有相互平行且与驱动齿轮511位置对应的从动齿轮521。
如图3至图4所示，水槽2的底部设有两相互平行的齿条53，齿条53沿水槽2的长度方向设置，且齿条53同时与同侧的驱动齿轮511和从动齿轮521相啮合，水槽2底部沿自身长度方向的两端设有进水口10和出水口11，水槽2底部的两端分别垂直固定有竖板6，竖板6沿水槽2的宽度方向设置，竖板6的下侧穿设有限位杆61，限位杆61沿水槽2的宽度方向设置，限位杆61靠限位板7的一端垂直固定有竖杆62，竖杆62的长度大于限位槽71的高度，限位杆61背离限位板7的一端固定有与限位块63，限位块63设置为与限位杆61同轴且限位块63的直径大于限位杆61的直径。
如图5至图7所示，水槽2的进水口10内沿自身圆周方向开设有与自身同轴的环形槽101，进水口10内还固定有与自身同轴且位于环形槽101下方的进水板12，进水板12沿自身的圆周方向间隔设置有通槽121。进水口10内穿设有与自身同轴且位于进水板12上方的调节管13，调节管13的内壁设有两同时嵌入至环形槽101中的抵柱135，抵柱135设于调节管13直径方向的两端，且抵柱135与调节管13之间连接有第二压缩弹簧132；调节管13的下端固定有与自身同轴且与进水板12相抵触的挡板131，挡板131的形状设置为眼自身轴线对称的两扇形，挡板131可通过自身的转动将进水板12上的通槽121覆盖住；调节管13的上端固定有与自身同轴的调节环133，调节管13同时与水槽2的内壁相抵触，调节环133的上侧沿自身圆周方向设有若干凸起134，若干凸起134沿调节环133的圆周方向等间距间隔设置。
如图8至图9所示，水槽2的上方沿沿自身长度方向设有若干支撑架4，支撑架4包括卡设于水槽2侧壁的夹持组件41，夹持组件41包括分别贴合设置于侧壁内侧的内侧板412和侧壁外侧的外侧板411，内侧板412与外侧板411之间垂直固定有第一连接板413，第一连接板413分别固定于内侧板412和外侧板411的中间位置，外侧板411的上下两侧设有相互对称的螺纹孔414，其中一螺纹孔414内螺纹连接有用于与水槽2侧壁相抵触的固定螺钉42。
同一支撑架4上两内侧板412之间垂直固定连接有两个相互对称的第二连接板43，第二连接板43的形状设置为“L”形，两个第二连接板43同一方向的端部之间固定有支撑板44，支撑板44上垂直设有条形板45，条形板45沿高度方向等间距间隔设置有若干通孔451，两个条形板45上同一高度的通孔451之间穿设有与水平面平行的转轴47，转轴47沿自身高度方向的两端分别螺纹连接有限位螺钉471，限位螺钉471同时穿设于位于同一高度的通孔451内，转轴47上套设有与自身同轴的导辊3。
如图10至图12所示，水槽2沿塑胶条14传输方向的一端铰接有斜板8，斜板8的上侧沿长度方向等间距间隔开设有若干导向槽81，导向槽81沿长度方向的两侧壁上分别连接有相互抵触的海绵块82，同一侧的海绵块82与导向槽81侧壁之间连接有第一压缩弹簧83，导向槽81的下侧壁设置为用于将海绵块82上的水导流至水槽2内的导流斜面84。斜板8沿长度方向的一侧边的下侧螺纹连接有固定螺栓93，固定螺栓93与斜板8垂直设置，斜板8沿长度方向的一侧边的下侧还设有“L”形的指针94，指针94位于固定螺栓93的上方。
水槽2靠固定螺栓93的一侧壁上设有固定板91，固定板91上开设有弧形槽92，弧形槽92设置为与斜板8转动轨迹同轴，且固定螺栓93穿设于弧形槽92，固定板91上还设置有位于指针94下方的刻度盘85，刻度盘85用于与指针94配合使用来对斜板8的倾斜角度进行显示。
在冷却装置对塑胶条14进行冷却前，需要对水槽2的位置以及导辊3的位置进行调节，对水槽2的位置进行调节时，对转盘512施加轴向转动的力，转盘512在力的作用下发生转动，转盘512的转动带动驱动轴51的转动，驱动轴51的转动带动两驱动齿轮511进行转动，两驱动齿轮511的转动通过齿条53带动水槽2沿自身长度方向产生线性运动，通过对转盘512施加不同方向的力来使水槽2向前或者向后运动。
当向前运动至指定距离后，水槽2前侧的限位杆61与限位槽71位置相对应，此时对竖杆62进行转动，使得竖杆62位于上方，再对竖杆62施加沿限位杆61长度方向的力，使得竖杆62以及限位杆61穿设于限位槽71内，此时限位槽71对限位杆61进行限位，限位杆61在水槽2长度方向上只产生小幅度的位移。在限位杆61移动时，限位块63和竖杆62的设置使得限位杆61不会由于移动过度而与竖板6分离。在水槽2向后运动至指定距离后，通过相同方式对水槽2后侧的限位杆61和限位槽71进行移动，使得水槽2保持稳定，不易产生偏移。
对导辊3的位置进行调节时，根据塑胶条14的形状规格不同以及塑胶条14传输的速度不同来进行调节，由于夹持组件41有内侧板412、外侧板411以及第一连接板413构成，所以夹持组件41呈“H”形，第一连接板413将夹持组件41等分成上夹持部和下夹持部，当需要将导辊3设于水面上方时，利用下夹持部进行夹持，使得内侧板412和外侧板411的下半部分与水槽2的内壁相抵触，再将固定螺钉42旋入外侧板411下侧的螺纹孔414中，将固定螺钉42拧紧，使夹持组件41与水槽2的侧壁固定；当需要将导辊3设于水面下方时，利用上夹持部进行夹持，使得内侧板412和外侧板411的上半部分与水槽2的内壁相抵触，再将固定螺钉42旋入外侧板411上侧的螺纹孔414中，将固定螺钉42拧紧，使得夹持组件41与水槽2的侧壁固定。
对导辊3的高度进行调节时，根据导辊3需设置的高度来选择条形板45上对应高度的通孔451，首先将导辊3套设于转轴47上，再将转轴47的两端分别嵌入至对应的两通孔451中，再将转轴47两端的限位螺钉471拧紧，使得限位螺钉471与条形板45相抵触，从而将转轴47固定于两条形板45之间。
对水槽2中进水的量进行调节时，对调节环133施加轴向转动的力，在施力的过程中人的手部与凸起134相抵触，从而使得调节环133更加易于受力，调节在转动时带动整个调节管13转动，调节管13的转动带动挡板131转动，调节管13的转动同时还带动两抵柱135在环形槽101内转动，挡板131在转动时，由于进水板12固定不动，所以两者之间产生相对位移，挡板131逐渐将进水板12上的通槽121挡住，根据转动的角度不同，挡住通槽121的面积也不同，当挡住的面积较小时，水槽2的进水量较大；当挡住的面积较大时，水槽2的进水量较小，从而对进水的量的进行调节。
当需要对调节管13以及进水板12进行清理时，对调节环133施加向进水口10外的力，在力到达一定大小时，抵柱135被环形槽101挤压，第二压缩弹簧132进一步压缩直至抵柱135完全收缩至调节管13内，此时调节管13从进水口10中取出；当清理完毕后，以相同原理将调节管13嵌入至进水口10中，在调节管13不断嵌入的过程中，抵柱135到达环形槽101时，由于第二压缩弹簧132的弹性回复力，抵柱135从调节管13中伸出并与环形槽101相抵触，从而保证调节管13可自由的进行轴向转动。
当需要调节斜板8的倾斜角度时，首先将固定螺栓93向外转动，使得固定螺栓93与固定板91分别，此时斜板8可自由转动，斜板8在转动时，设于斜板8上的指针94也产生相应的转动，从而指向刻度盘85上不同的刻度，当刻度为指定的角度时停止转动，此时将固定螺栓93拧紧直至固定螺栓93与固定板91相抵触，使得整个斜板8固定。
塑胶条14在进过冷却后继续进行传输，塑胶条14在经过最后一个导辊3后，各个塑胶条14分别进入到斜板8上的对应导向槽81内，并被夹持于同一导向槽81内的两海绵块82之间，通过对塑胶条14传输速度以及第一压缩弹簧83弹性的设置，使得塑胶条14同时与两海绵块82相抵触，且同时进行流畅的传输，塑胶条14在与海绵块82相抵触时，海绵块82对塑胶条14上的水进行吸收，当吸收至一定量时，海绵块82饱和，此时海绵块82中会有水溢出，溢出的水由于重力低落至导流斜面84上，水由于自身的重力通过导流斜面84再次流至水槽2中，从而极大地减少了水滴落至地面上的量。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。