大口径HDPE缠绕增强管生产用高精度模具的制作方法

本实用新型涉及HDPE缠绕管技术领域，具体为大口径HDPE缠绕增强管生产用高精度模具。

背景技术：

高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管主要以HDPE树脂为原料，以聚丙烯(PP) 波纹管为骨架管，采用缠绕成型工艺制成。按截面，其结构可分为PR、SQ、 VW三种系列。

HDPE缠绕增强管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆PP骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品。

在HDPE缠绕增强管的生产过程中，对模具的要求十分严格，特别是在精度上的要求很重要，传统的模具在HDPE缠绕增强管的加工过程中精度控制不好，而且对加工的表面形成效果差，影响了管子的外观。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了大口径HDPE缠绕增强管生产用高精度模具，在模具加工的过程中对精度控制准确，而且对加工物料表面的形成效果好，提升了管子的外观效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大口径HDPE缠绕增强管生产用高精度模具，包括上模具和下模具，还包括所述外框，所述外框上端通过上固定板连接，所述上固定板顶部安装有直流电机，所述上固定板底部连接有防水箱，所述直流电机输出端穿过上固定板伸进防水箱内连接有电动液压杆，所述电动液压杆输出端与上模具相连，所述上模具伸出防水箱底部，所述上模具的底部设置有多个凸块，所述外框两端底部均通过连接钢筋连接有下固定板，所述下固定板中部通过底座与下模具底部固定，所述底座上安装有顶出块，所述下模具上表面设置有弹性板，所述顶出块顶部与弹性板相连，所述弹性板上刻有两排螺纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外框的两侧边缘处均固定有弹簧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下固定板表面与连接钢筋连接处贴有减震垫，所述减震垫使用橡胶制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上模具底部的凸块为倾斜设计，所述上模具中部向内凹陷形成凹槽，所述凸块均设置在凹槽当中。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下模具的两端均设置有限位板，所述限位板为向外弯曲的圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在模具加工的过程中对精度控制准确，而且对加工物料表面的形成效果好，提升了管子的外观效果，在下模具上放置加工物料，开启直流电机，通过输出端对液压电动杆进行驱动，从而液压电动杆进行伸缩，固定在液压电动杆底部的上模具往下运动，通过上模具和下模具的结合对物料进行加工，对物料进行模具成型操作，凸块对模具表面进行按压，使得生产的HDPE缠绕增强管表面有凹陷处，下模具上的螺纹使得HDPE缠绕增强管表面上刻有螺纹，能够对管子表面进行细节方面的成型考虑，通过液压电动杆的伸缩，能够有效保障上模具与下模具之间位置在同一竖直线上，从而决定了模具成型的精度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模具底部仰视图；

图3为本实用新型下模具俯视图；

图4为本实用新型防水箱内部示意图；

图5为本实用新型顶出块与上模具连接图。

图中：1-外框；2-上固定板；3-直流电机；4-防水箱；5-上模具；6- 弹簧；7-连接钢筋；8-下固定板；9-减震垫；10-底座；11-顶出块；12-下模具；13-凹槽；14-凸块；15-弹性板；16-限位板；17-螺纹；18-电动液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：大口径HDPE缠绕增强管生产用高精度模具，包括上模具5和下模具12，还包括外框1，外框1上端通过上固定板2连接，上固定板2顶部安装有直流电机3，上固定板2底部连接有防水箱4，直流电机3输出端穿过上固定板2伸进防水箱4 内连接有电动液压杆18，电动液压杆18输出端与上模具5相连，上模具5 伸出防水箱4底部，上模具5的底部设置有多个凸块14，外框1两端底部均通过连接钢筋7连接有下固定板8，下固定板8中部通过底座10与下模具12底部固定，底座10上安装有顶出块11，下模具12上表面设置有弹性板15，顶出块11顶部与弹性板15相连，弹性板15上刻有两排螺纹17，外框1的两侧边缘处均固定有弹簧6，能够对外框1边缘起到防震作用，下固定板8表面与连接钢筋7连接处贴有减震垫9，减震垫9使用橡胶制成，上模具5底部的凸块14为倾斜设计，上模具5中部向内凹陷形成凹槽13，凸块14均设置在凹槽13当中，凸块14长度比凹槽13深度要深，能够在成型过程中对HDPE管表面进行挤压，下模具12的两端均设置有限位板16，限位板16为向外弯曲的圆弧状，防止HDPE管的位置发生偏离。

本实用新型的工作原理：在下模具12上放置加工物料，开启直流电机 3，通过输出端对液压电动杆18进行驱动，从而液压电动杆18进行伸缩，固定在液压电动杆18底部的上模具5往下运动，通过上模具5和下模具12 的结合对物料进行加工，对物料进行模具成型操作，凸块14对模具表面进行按压，使得生产的HDPE缠绕增强管表面有凹陷处，下模具12上的螺纹 17使得HDPE缠绕增强管表面上刻有螺纹，能够对管子表面进行细节方面的成型考虑，通过液压电动杆18的伸缩，它适用于需要复推、拉直线(或往复旋转一定角度)运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，能够有效保障上模具5 与下模具12之间位置在同一竖直线上，从而决定了模具成型的精度较高，最后通过顶出块11对弹性板15进行顶出操作，实现脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。