本实用新型涉及双螺杆挤出保护领域，特别是涉及主挤双螺杆管腔压力抗氧化保护系统。
背景技术：
双螺杆管腔内部抗氧化明显不足，停机时残留的黑点太多，吐料时间长延缓开机时间，成本加大电能源流失
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了主挤双螺杆管腔压力抗氧化保护系统，改善双螺杆管腔内部的压力，有效保护原料，通过氮气保护。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：主挤双螺杆管腔压力抗氧化保护系统，它包括双螺杆挤出机构、大料罐、制氮机、空压机和冷干机；所述空压机与冷干机管路连接；所述制氮机的出气端连接过滤罐的进气端；所述过滤罐的出气端和冷干机的出气端分别与大料罐的进气端连接；所述制氮机内设置有自动控制模块和储气罐；所述大料罐的出料端与双螺杆挤出机构连接，并在两者之间设置有同步自动控制器。
所述空压机与冷干机之间设置有多个过滤装置。
所述大料罐与过滤罐之间也设置有多个过滤装置。
所述大料罐的顶部还设置有安全阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型的主挤双螺杆管腔压力抗氧化保护系统，改善双螺杆管腔内部的压力结构，原料通过空压机和制氮机提供的氮气做保护，氮气经过层层过滤，通过自动控制将原料输送到双螺杆喂料口，停开机自动输气保护，使双螺杆挤出机构经气压保护，减少吐料时间，黑点明显减少，也使成本大大降低。
附图说明
图1为实施例的主挤双螺杆管腔压力抗氧化保护系统的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，主挤双螺杆管腔压力抗氧化保护系统，它包括双螺杆挤出机构1、大料罐2、制氮机3、空压机4和冷干机5；所述空压机4与冷干机5管路连接；所述制氮机3的出气端连接过滤罐7的进气端；所述过滤罐7的出气端和冷干机5的出气端分别与大料罐2的进气端连接；所述制氮机3内设置有自动控制模块8和储气罐9；所述大料罐2的出料端与双螺杆挤出机构1连接，并在两者之间设置有同步自动控制器10；所述空压机4与冷干机5之间设置有多个过滤装置6；所述大料罐2与过滤罐7之间也设置有多个过滤装置6；所述大料罐2的顶部还设置有安全阀。
本实施例的主挤双螺杆管腔压力抗氧化保护系统，改善双螺杆管腔内部的压力结构，原料通过空压机和制氮机提供的氮气做保护，氮气经过层层过滤，通过自动控制将原料输送到双螺杆喂料口，停开机自动输气保护，使双螺杆挤出机构经气压保护，减少吐料时间，黑点明显减少，也使成本大大降低。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。