一种塑瓶大输液快速吹塑设备的制作方法

本实用新型涉及医用塑瓶制造机械技术领域，具体为一种塑瓶大输液快速吹塑设备。

背景技术：

现在的西医常常采用静脉注射的办法进行治疗疾病，能够将药物直接送进病人的血管中，能够进行有效的治疗工作，且病人不用承受太大的痛苦，但是原来采用的玻璃瓶，不仅体积大、重量大，且不容易保存，极易摔碎，容易在成不必要的损失，所以，现在的制药机械利用塑料制作塑瓶，能够使塑瓶的使用更加安全，且便于运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑瓶大输液快速吹塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑瓶大输液快速吹塑设备，包括吹塑支撑板、固定板主体、管安装件、移动板主体、液压缸支撑板和吹塑管，所述吹塑支撑板上端前方安装有吹塑移动板，所述吹塑支撑板上端后方安装有吹塑固定板；

其中，所述吹塑移动板由移动板主体、槽支撑件、移动槽、滑块、液压缸支撑板、液压油泵和液压缸主体组成；

其中，所述吹塑固定板由固定板主体、吹塑装置、管安装件、电磁气体阀和集合管组成；

其中，所述吹塑装置由吹塑槽、弹簧移动件、弹簧固定件、管连接件、伸缩软管、弹簧、吹塑管和原料卡槽组成，所述管连接件固定在管安装件下端，所述管连接件下端通过伸缩软管连接吹塑管，所述固定板主体内部下端开设有吹塑槽，且吹塑槽共设有五个，所述吹塑槽下端开设有原料卡槽。

优选的，所述吹塑支撑板下端四个角的位置处安装有支撑柱。

优选的，所述移动板主体两端中间位置处均安装有滑块，且滑块固定在移动槽内部，所述移动槽通过下端两侧安装的槽支撑件固定在吹塑支撑板上。

优选的，所述液压缸支撑板固定在移动板主体前端的吹塑支撑板上，所述液压缸支撑板内侧上端通过液压缸主体连接移动板主体，所述液压缸主体下端的液压缸支撑板上安装有液压油泵。

优选的，所述固定板主体上端安装有管安装件，且管安装件共设有五个。

优选的，所述管安装件上端通过集合管连接，所述集合管上端安装有电磁气体阀。

优选的，所述吹塑管中间位置处两侧均安装有弹簧移动件，所述弹簧移动件通过弹簧连接弹簧固定件，且弹簧固定件固定在固定板主体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学、合理，使用方便、高效，本实用新型能够将已经进行过预加热的塑料原料进行快速的吹塑工序，能够将原料吹成大小一致的标准的塑瓶，能够使塑瓶的生产更加快速且安全，设备中将前板制作成移动式，能够自动化的和固定板进行结合，并且进行吹塑工作，使设备工作更加有效。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的吹塑固定板主视结构示意图；

图4为本实用新型的吹塑移动板侧视结构示意图；

图5为本实用新型的吹塑装置主视结构示意图。

图中：1-支撑柱；2-吹塑支撑板；3-吹塑移动板；4-吹塑固定板；5-固定板主体；6-吹塑装置；7-管安装件；8-电磁气体阀；9-集合管；10-移动板主体；11-槽支撑件；12-移动槽；13-滑块；14-液压缸支撑板；15-液压油泵；16-液压缸主体；17-吹塑槽；18-弹簧移动件；19-弹簧固定件；20-管连接件；21-伸缩软管；22-弹簧；23-吹塑管；24-原料卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑瓶大输液快速吹塑设备，包括吹塑支撑板2、固定板主体5、管安装件7、移动板主体10、液压缸支撑板14和吹塑管23，吹塑支撑板2上端前方安装有吹塑移动板3，吹塑移动板3能够在吹塑的时候进行移动，方便原料的放入和成型塑瓶的取出，吹塑支撑板2上端后方安装有吹塑固定板4，吹塑固定板4在吹塑的时候，是不进行移动的，能够在吹塑的时候起到支撑的作用，吹塑移动板3由移动板主体10、槽支撑件11、移动槽12、滑块13、液压缸支撑板14、液压油泵15和液压缸主体16组成，吹塑固定板4由固定板主体5、吹塑装置6、管安装件7、电磁气体阀8和集合管9组成，吹塑装置6由吹塑槽17、弹簧移动件18、弹簧固定件19、管连接件20、伸缩软管21、弹簧22、吹塑管23和原料卡槽24组成，管连接件20固定在管安装件7下端，管连接件20下端通过伸缩软管21连接吹塑管23，伸缩软管21能够在吹塑的过程中进行伸缩，使吹塑的过程有效的进行，固定板主体5内部下端开设有吹塑槽17，吹塑槽17能够限制吹塑的大小，能够使吹塑出来的塑瓶能够都符合标准，不会出现有的大有的小的情况，且吹塑槽17共设有五个，能够同时进行五个塑料原料的吹塑工作，吹塑槽17下端开设有原料卡槽24；

吹塑支撑板2下端四个角的位置处安装有支撑柱1，移动板主体10两端中间位置处均安装有滑块13，且滑块13固定在移动槽12内部，移动槽12和滑块13之间相互配合，能够使移动板主体10进行直线上的运动，不会出现转动，移动槽12通过下端两侧安装的槽支撑件11固定在吹塑支撑板2上，液压缸支撑板14固定在移动板主体10前端的吹塑支撑板2上，液压缸支撑板14内侧上端通过液压缸主体16连接移动板主体10，液压缸主体16能够将移动板主体10顶在固定板主体5上，在吹塑的时候，保证吹塑的有效进行，液压缸主体16下端的液压缸支撑板14上安装有液压油泵15，固定板主体5上端安装有管安装件7，且管安装件7共设有五个，管安装件7上端通过集合管9连接，集合管9上端安装有电磁气体阀8，电磁气体阀8能够控制吹塑时使用的空气的量，使吹塑出来的塑瓶都满足标准，吹塑管23中间位置处两侧均安装有弹簧移动件18，弹簧移动件18通过弹簧22连接弹簧固定件19，且弹簧固定件19固定在固定板主体5内部。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用者通过传输设备将已经经过热处理的原料传进设备，即可进行吹塑工作了；

首先，通过吹塑移动板3内部的液压缸主体16进行驱动，使移动板主体10在移动槽12和滑块13的限位作用下，向固定板主体5移动，当移动板主体10和固定板主体5相结合的时候，通过吹塑装置6中的吹塑管23进行吹塑；

当吹塑的过程进行的时候，原料的体积会不断变大，此时，将吹塑管23向上顶，通过弹簧固定件19、弹簧22和弹簧移动件18的相互作用，吹塑管23会向上运动，当吹塑结束之后，通过液压缸主体16将移动板主体10向外移动，将固定板主体5和移动板主体10进行分离，将塑瓶取出，此时弹簧22会使吹塑管23弹回，即可进行下一次的工作，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。