本实用新型涉及手机曲面膜加工机械的技术领域，特别涉及制造曲面膜的热弯机。
背景技术：
曲面膜热弯机用于制造手机曲面膜，主要的制造方法即是将平板状的手机膜制造材料放入加热后的模具进行压模成型。
目前，在对手机膜进行压制的时候均是由驱动装置带动上模具朝下运动，从而进行压模动作，并且对曲面膜压模完成后，由于曲面膜处于高温状态，而使得曲面膜在模具中长时间无法取出。当曲面膜冷却一点后将其取出时，又会由于与相对较低温度的载台进行接触从而因为骤冷产生局部变形。
现有技术中，只对上模具进行驱动的结构使得驱动形成变大，这样不利于对驱动精度的控制，并且，曲面膜长时间无法从模具中取出使得工作效率大大的降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供制造曲面膜的热弯机，旨在解决现有技术中手机曲面膜制造麻烦的问题。
本实用新型是这样实现的，制造曲面膜的热弯机，包括压模装置，所述压模装置包括上压模机构和下压模机构，所述上压模机构包括上顶板、固定在所述上顶板的下端面的上模具、环绕布置在所述上模具外周的用于给模具加热的线圈以及驱动所述上顶板竖直运动的第一驱动装置；
所述下压模机构包括下底板、设置在所述下底板上方的与所述上模具配合 压模的下模具以及位于所述下底板下方的驱动所述下底板竖直运动的第二驱动装置。
进一步的，所述压模装置还包括位于所述上压模机构以及所述下压模机构两侧的导轨，所述下底板包括两块上下平行布置的下横板以及两块左右平行布置的下竖板，所述下横板与所述下竖板围合成一个下矩形框架，所述下矩形框架的两侧边设置有与所述导轨配合的滑块。
进一步的，所述上顶板包括两块上下平行布置的上横板以及两块左右平行布置的上竖板，所述上横板与所述上竖板围合成一个上矩形框架，所述上矩形框架的两侧边设置有与所述导轨配合的滑块。
进一步的，所述下压模装置还包括位于所述下底板和所述下模具之间的给所述下模具进行冷却的冷模装置，所述冷模装置包括冷水板，所述冷水板内部具有流通冷水的结构。
进一步的，所述冷模装置还包括位于所述冷水板上方的隔离板，所述隔离板由隔绝磁感线的材料构成。
进一步的，所述隔离板与所述下模具固定连接，所述冷水板与所述隔离板之间设置有弹性缓冲装置。
进一步的，所述压模装置还包括有驱动所述线圈竖直移动的第三驱动装置。
进一步的，所述制造曲面膜的热弯机还包括冷却载台，所述冷却载台包括设置有加热装置的热载板，所述热载板的加热温度低于曲面膜由所述下模具中取出时的温度。
进一步的，所述制造曲面膜的热弯机包括不少于两个的所述压模装置。
进一步的，所述制造曲面膜的热弯机还包括竖向布置在所述压模装置两边的侧板，所述侧板内部横向贯通开设有冷水孔，所述冷水孔中通有冷水。
与现有技术相比，本实用新型提供的制造曲面膜的热弯机通过在上模具和下模具上分别设置有驱动装置，相对于现有技术的仅由驱动装置驱动上模具朝下压模的技术方案而言，极大的减小了每个模具的移动行程，即原来的驱动装 置驱动的行程，现在有两个驱动装置分摊，这样的好处是，由于压模装置长期处于高温状态，使得内部元件的材料性能变得不够稳定，因此当出现大行程运动时，驱动的精度难以达到较好的预期效果，所以减小运动行程可以提高压模精度；同时，双驱动装置的结构也使得压模所需要的时间大大减少，提高了压模效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的制造曲面膜的热弯机的立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供的制造曲面膜的热弯机的立体示意图；
图3是本实用新型实施例提供的制造曲面膜的热弯机的滑轨位置的局部立体示意图；
图4是本实用新型实施例提供的冷水板与隔离板的立体示意图；
图5是本实用新型实施例提供的冷水板内部管道的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1-5所示，为本实用新型提供较佳实施例。
制造曲面膜的热弯机用于制造手机曲面膜，主要的制造方法即是将平板状的手机膜制造材料放入加热后的模具进行压模成型。其包括压模装置，压模装置用于对平板状的手机膜材料进行压模成型，压模装置包括上压模机构和下压模机构，上压模机构包括上顶板、固定在上顶板的下端面的上模具110、环绕布置在上模具110外周的用于给模具加热的线圈120以及驱动上顶板竖直运动的第一驱动装置，在本实施例中，第一驱动装置包括伺服气缸，由活塞杆带动上顶板运动。
下压模机构包括下底板160、设置在下底板160上方的与上模具110配合压模的下模具130以及位于下底板160下方的驱动下底板160竖直运动的第二驱动装置，在本实施例中，第二驱动装置包括气缸，由活塞杆带动下顶板运动。
在工作时，线圈120通电产生磁场，磁场通过了模具后对模具进行加热，当加热温度达到一定程度了以后，位于上面的伺服气缸带动上顶板朝下运动，与此同时，下面的气缸也带动下底板160朝上运动。
本实施例提供的制造曲面膜的热弯机通过在上模具110和下模具130上分别设置有驱动装置，相对于现有技术的仅由驱动装置驱动上模具110朝下压模的技术方案而言，极大的减小了每个模具的移动行程，即原来的驱动装置驱动的行程，现在有两个驱动装置分摊，这样的好处是，由于压模装置长期处于高温状态，使得内部元件的材料性能变得不够稳定，因此当出现大行程运动时，驱动的精度难以达到较好的预期效果，所以减小运动行程可以提高压模精度；同时，双驱动装置的结构也使得压模所需要的时间大大减少，提高了压模效率。
为了提高驱动装置的导向精度，在本实施例中，压模装置还包括位于上压模机构以及下压模机构两侧的导轨170，下底板160包括两块上下平行布置的下横板以及两块左右平行布置的下竖板，下横板与下竖板围合成一个下矩形框架，下矩形框架的两侧边设置有与导轨170配合的滑块161。这样的结构使得，当驱动装置在驱动下底板160运动时，下底板160将沿导轨170运动，增强了 驱动装置的驱动精度。
与此同时，为了进一步的增强导向的精度，上顶板包括两块上下平行布置的上横板以及两块左右平行布置的上竖板，上横板与上竖板围合成一个上矩形框架，上矩形框架的两侧边设置有与导轨170配合的滑块161。
由于曲面膜在压制成型之后，具有相当高的温度，不利于将其取出，但是曲面膜在模具中待的时间太久了又会影响加工的效率，因此，为了快速冷却模具，在本实施例中，下压模装置还包括位于下底板160和下模具130之间的给下模具130进行冷却的冷模装置，冷模装置包括冷水板150，冷水板150内部具有流通冷水的结构151。
当下模具130压模好后，与冷水板150接触，通过在冷水板150中通入冷水，即可以快速的对模具进行冷却，从而对模具中的曲面膜进行冷却。
由于线圈120中会产生磁场，当磁场遇到冷水板150时，也会将冷水板150进行加热，为了防止这一现象产生，在本实施例中，冷模装置还包括位于冷水板150上方的隔离板140，隔离板140由隔绝磁感线的材料构成。
为了使得在压模的过程中，冷水板150不与模具接触，但是在压模已进行大部分或已经完全完成的情况下再与冷水板150进行接触，在本实施例中，隔离板140与下模具130固定连接，冷水板150与隔离板140之间设置有弹性缓冲装置，这样，在进行压模时，弹性缓冲装置可以将下模具130朝上顶起，从而使下模具130与上模具110进行压模，在继续的压模过程中，模具整体继续朝下运动，直到缓冲装置被完全压缩，隔离板140与冷水板150进行接触，进而对模具进行降温。具体的，弹性缓冲装置可以为弹簧件等。
为了让线圈120随着上模具110一起进行运动，在本实施例中，压模装置还包括有驱动线圈120竖直移动的第三驱动装置121。
曲面膜虽然取出时会被降温，但任然会具有较高的温度，当高温的成型的曲面膜从模具中取出后，如果立马放在相对低温的载台上，会使得曲面膜的局部骤冷从而产生局部变形，即便这个变形很小，但任然会造成较大的视觉上的 缺陷。为了解决这一问题，在本实施例中，制造曲面膜的热弯机还包括冷却载台200，冷却载台200包括设置有加热装置的热载板，热载板的加热温度低于曲面膜由下模具130中取出时的温度。
冷却载台200用于将高温的曲面膜进行分阶段冷却，即先会有加热装置对载台进行加热，，但是这个加热温度会比曲面膜取出时的温度低，这样，取出的曲面膜就不会突然的骤冷而产生局部变形。
为了提高加工效率，制造曲面膜的热弯机包括不少于两个的压模装置，在本实施例中，设置有三个压模装置。
为了给相对长期处于高温状态下的热弯机进行适当的降温处理，在本实施例中，制造曲面膜的热弯机还包括竖向布置在压模装置两边的侧板，侧板内部横向贯通开设有冷水孔，冷水孔中通有冷水。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。