注塑螺杆的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加工螺杆制作技术领域，尤其指一种注塑螺杆

背景技术：

现有一种申请号为CN201020115141.5名称为《注塑机注塑螺杆结构》的中国实用新型专利公开了一种注塑机注塑螺杆结构，该螺杆包括入料段、压缩段及计量段三个功能段；其中，在螺杆入料段的杆身上设有与螺杆旋转方向同向的若干第一凹陷部，以加速入料和提高下料能力；另可在压缩段的螺杆上设有与螺杆旋转方向反向的若干第二凹陷部，藉此提高混炼均匀，同时避免气泡和流纹的产生。但其缺点是，压缩段熔融效果不理想，所以其结构还有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，物料熔融充分，物料挤出均匀的注塑螺杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本注塑螺杆，依次由有进料段、熔融段、挤出段组成，在进料段与熔融段分别设置有螺棱，其特征在于：所述进料段的螺距相等，位于螺距之间的螺杆直径均相等，在熔融段的螺距上设置有副螺棱，所述副螺棱将熔融段上螺距分隔为二段，被副螺棱分隔成的左段螺距的距离要小于被副螺棱分隔成的右段螺距的距离，所述左段螺距上的螺杆直径从左向右依为逐渐缩小，所述右段螺距的螺杆直径均相等，且右段螺距的螺杆直径与进料段的螺杆直径相等，所述挤出段为圆柱形，在圆柱形的外周面上排列分布有弧形槽。

作为改进，所述挤出段的圆柱形直径可优选为小于所述进料段螺棱的直径。

进一步改进，所述挤出段的弧形槽可优选为多条相互等排列而成的螺旋状的凹槽。

作为改进，所述熔融段的长度至少为大于挤出段长度的2倍。

作为改进，所述进料段、熔融段、挤出段的长度依次为：进料段>熔融段>挤出段的长度。

作为改进，所述进料段的长度至少要大于挤出段长度的3倍。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在熔融段的螺距上设置有副螺棱，所述副螺棱将熔融段上螺距分隔为二段，被副螺棱分隔成的左段螺距的距离要小于被副螺棱分隔成的右段螺距的距离，所述左段螺距上的螺杆直径从左向右依为逐渐缩小，所述右段螺距的螺杆直径均相等，且右段螺距的螺杆直径与进料段的螺杆直径相等，提高搅拌频率，在单位运动距离上受到更多的切向力，不易堵料和焦料，混色也更为均匀，实现物料的充分熔融，挤出段为圆柱形，在圆柱形的外周面上排列分布有弧形槽，物料挤出更为均匀，挤出效果更理想。

附图说明

图1是是本实用新型实施例的立体图；

图2是图1的正面投影图；

图3是图2的侧面投影图；

图4是图2的另一侧面投影图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例的注塑螺杆，依次由有进料段A、熔融段B、挤出段C组成，在进料段A与熔融段B分别设置有螺棱1，所述进料段A的螺距L相等，位于螺距L之间的螺杆直径均相等，在熔融段B的螺距L上设置有副螺棱11，所述副螺棱11将熔融段B上螺距L分隔为二段，被副螺棱11分隔成的左段螺距H的距离要小于被副螺棱11分隔成的右段螺距S的距离，所述左段螺距H上的螺杆直径从左向右依为逐渐缩小，所述右段螺距S的螺杆直径均相等，且右段螺距S的螺杆直径与进料段A的螺杆直径相等，所述挤出段C为圆柱形，在圆柱形的外周面上排列分布有弧形槽2。所述挤出段C的圆柱形直径要小于所述进料段A螺棱的直径。所述挤出段C的弧形槽2为多条相互等排列而成的螺旋状的凹槽。所述熔融段B的长度至少为大于挤出段C长度的2倍。所述进料段A、熔融段B、挤出段C的长度依次为：进料段A>熔融段B>挤出段C的长度。所述进料段A的长度至少要大于挤出段C长度的3倍。所述注塑螺杆的尾部设置有能与转动结构相连接的连接段3。