一种用于笔记本电脑框体包胶位的轮廓定型设备的制作方法

本实用新型涉及笔记本电脑生产加工领域，尤其涉及一种用于笔记本电脑框体包胶位的轮廓定型设备。

背景技术：

笔记本电脑框体在设计和制造过程中，主要采用合金与塑料粘接复合的结构，在组装过程中通常采用双面胶将金属件和塑料件粘接为一体，为了实现金属与塑料的连接处（包胶位置）无间隙的质量要求，需要对包胶位置的胶位进行热校形，目前对包胶位的热校形和冷定型通常采用如下方法：首先使用定型夹具装夹产品，再将多个装夹有产品的定型夹具放置于烘烤架上，然后将烘烤架推入烘烤炉进行高温校形，高温校形后置于室温自然冷却定型。由于一个定型夹具只能装夹两个产品，拆装过程耗时、花费人力，并且定型夹具制作成本较高，每年维修保养定型夹具与烘烤炉需要花费不少的费用；室温自然冷却定型花费时间较长，定型效果一般。因此，整个生产具有生产成本较高、劳动强度大以及生产效率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种用于笔记本电脑框体包胶位的轮廓定型设备，可用于笔记本电脑面盖、键盘、底盖等处的包胶位轮廓校形与定型，本实用新型的设备为半自动式，具有减少人工操作、降低生产成本、良品率高的优点。本实用新型的具体技术方案如下：一种用于笔记本电脑框体包胶位的轮廓定型设备，包括热压校形装置；热压校形装置包括由上至下依次设置并通过导柱连为一体的控制箱、夹具上模、夹具下模以及基座，还包括固连在控制箱背面并纵向布设的气缸；所述控制箱包括电路加热系统以及温度和时间的控制元件，所述夹具上模和夹具下模的内部设有加热管；所述气缸的活塞杆与夹具上模之间为可拆卸式固定连接。

优选的，所述热压校形装置还包括隔热板和支架，所述隔热板与基座之间通过支架实现可拆卸式固定连接；所述控制箱和气缸位于隔热板之上，所述夹具上模和夹具下模位于隔热板之下；所述隔热板上开设多个通孔，气缸的活塞杆穿设通孔与夹具上模固定连接，所述导柱穿设对应的通孔实现控制箱与夹具上模之间的连接。

优选的，轮廓定型设备还包括冷压定型装置，冷压定型装置包括由上至下依次设置的控制箱、夹具上模、夹具下模以及基座，所述控制箱、夹具上模以及基座通过导柱连为一体；夹具下模可拆卸式地固定于基座的表面上；控制箱包括时间控制元件；冷压定型装置还包括固连在控制箱背面并纵向布设的气缸，所述气缸的活塞杆与夹具上模之间为可拆卸式固定连接。

优选的，热压校形装置和冷压定型装置的夹具下模的表面为平直设计或弧形设计，能够校形或定型笔记本电脑框体包胶位中需是平整的部位或需具有弧度的部位；或具有与笔记本电脑框体及包胶位结构形状相适配的卡槽，则笔记本电脑框体与夹具下模卡接，适用于结构较为复杂框体的包胶位校形定型，如键盘框体等。

更优选的，所述热压校形装置的上模治具表面为凸弧形设计，下模具表面为凹弧形设计；所述冷压装置的上模治具表面为凹弧形设计，下模具表面为凸弧形设计。

优选的，所述热压校形装置和冷压定型装置均还包括保护装置。

更优选的，保护装置包括红外线对射感应器和/或紧急联动保护按钮。红外线对射感应器能够感测到是否有物体正通过夹具上模和夹具下模之间，若有，则将信号传递至控制箱的主控模块，主控模块对夹具上模发出禁止向下压合的命令，从而有效避免意外事故；另外，按下紧急联动保护按钮也能阻止夹具上模向下压合的动作。

最优选的，所述红外线对射感应器为两个，分别安装在夹具上模和夹具下模之间的两侧；所述紧急联动保护按钮为两个，安装在基座上。

优选的，热压校形装置和冷压定型装置的控制箱表面均设有工艺参数设定及调节部件和工艺参数显示部件。

优选的，所述热压校形装置中的夹具上模和夹具下模的材质均为黄铜，热传导效率高，热校形效果好；所述冷压定型装置中夹具上模的材质为弹性胶，夹具下模的材质为弹簧钢，冷压定型效果好；所述导柱的材质为银钢，表面光滑，便于在气缸活塞杆的带动下，夹具上模能够沿着导柱顺畅地滑动。

本实用新型的有益效果：1、运用传统生产工艺，每150分钟可以校形定型180个产品，需要90个定型夹具以及一台烘烤炉；而本实用新型的轮廓校形定型设备，每90分钟能够校形定型100个产品，在保证产品品质的同时，有效地提高了生产效率。2、节省生产成本，降低了日常保养维修费用，每90分钟校形定型100个产品的生产成本仅为制作20套定型夹具的费用；3、节约人力，降低劳动强度，仅需一个人进行生产操作。4、突破了传统的自然冷却定型方式，提高了工作效率，节约时间。

附图说明

图1和图2为实施例1和实施例2中热压校形装置的立体效果图。

图3为实施例2中冷压定型装置的正视图。

图4为实施例2中冷压定型装置的立体效果图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的目的实现、功能特点及优点做进一步说明，但不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供了一种用于笔记本电脑框体包胶位的轮廓定型设备，包括半自动式的热压校形装置。热压校形装置包括由上至下依次设置并通过导柱1连为一体的控制箱2、隔热板3、夹具上模4、夹具下模5以及基座6，一共有四个导柱1，还包括支架7、固连在控制箱2背面并纵向布设的气缸8和保护装置。

控制箱2包括电路加热系统以及温度和时间的控制元件，控制箱2表面设有定时功能键21、温度电源开关22、电源指示灯23、气压显示表24及温度显示表25。隔热板3与基座6之间通过支架7实现可拆卸式固定连接，隔热板3上开设多个通孔，所述气缸8的活塞杆穿设通孔与夹具上模4可拆卸式固定连接，所述导柱1穿设对应的通孔实现控制箱2与夹具上模4之间的连接；隔热板3能够有效防止气缸8因受到夹具上模4的传热而体表温度升高，进而影响到气缸8的工作性能，甚至缩短气缸8的使用寿命。夹具上模4和夹具下模5均为铜制，内部均设有加热管，夹具上模4的表面为凸弧形设计，夹具下模5表面为与其相适配的凹弧形设计，用于热校形笔记本电脑框体包胶位中需具有弧度的部位。本热压校形的保护装置为红外线对射感应器9和紧急联动保护按钮10，红外线对射感应器9为两个，分别安装在夹具上模4和夹具下模5之间的两侧支架7上，红外线对射感应器9能够感测到是否有物体正通过夹具上模4和夹具下模5之间，若有，则将信号传递至控制箱2的主控模块，主控模块对夹具上模4发出禁止向下压合的命令，从而有效避免夹伤事故；紧急联动保护按钮10也为两个，安装在基座6上，按下紧急联动保护按钮10也能阻止夹具上模4向下压合的动作。本实施例的热压校形装置采用双重保护装置，安全可靠。

笔记本电脑框体包胶位的轮廓定型步骤如下所述：

S1、打开热压校形装置的电源，设定热压温度和时间，一般热压温度为100～150℃，热压时间为30S～70S，等待夹具上模4和夹具下模5加热至设定温度；

S2、将合金部件与塑料部件通过双面胶粘接形成笔记本电脑框体，然后将待热压的笔记本电脑框体置于热压校形装置的夹具下模5上，正面朝上，调整好位置后，启动程序进行热压校形操作，夹具上模4在气缸8活塞杆的带动下沿着导柱1向下滑动直至与夹具下模5贴合；

S3、热压校形结束，夹具上模4在气缸8活塞杆的带动下回至原处，人工取出产品置于立架上自然冷却。

实施例2

本实施例提供了一种用于笔记本电脑框体包胶位的轮廓定型设备，为半自动式，包括热压校形装置和冷压定型装置，两个装置彼此独立设置于工作台上，工作时通过人工传送产品至相应的热压校形工位和冷压定型工位。本实施例的热压校形装置与实施例1相同。

冷压定型装置包括由上至下依次设置控制箱101、夹具上模102、夹具下模103以及基座104，所述控制箱101、夹具上模102以及基座104通过导柱105连为一体，一共有四根导柱105，所述夹具下模103可拆卸式固定于夹具上模102正下方的基座104表面上。冷压定型装置还包括固连在控制箱101背面并纵向布设的气缸106和保护装置。控制箱包括时间控制元件，控制箱的表面设有气压显示表111、计时表112和显示灯113。夹具上模102为凹弧形设计，材质为弹性胶；夹具下模103为凸弧形设计，材质为弹簧钢。本冷压定型装置的保护装置为紧急联动保护按钮107，为两个，安装在基座104上，能够有效避免意外事故的发生。

笔记本电脑框体包胶位的轮廓定型步骤如下所述：步骤S1与S2与实施例1 的S1和S2相同；将热压校形后的产品通过人工传至冷压定型装置的夹具下模103上，正面朝下，调整好位置后，启动冷压定型装置进行冷却定型操作，冷压时间为40S～60S；冷压定型结束后，取出加工好的产品。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。