塑料托盘注塑模具侧抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及塑料托盘注塑模具，特别是涉及塑料托盘注塑模具侧抽芯机构。

背景技术：

在各种医药食品、塑料化工、原材物料等仓储和物流过程中，通常需要使用塑料托盘。为了使塑料托盘的强度高，而又能节省材料，都会在塑料托盘的上端面制有整齐间隔排列的方槽或方孔，在方槽之间由加强筋形成托盘的主体，在托盘下制有盘脚，盘脚之间有插孔，在插孔下制有底板，注塑模具位于插孔中的镶块则无法直接进行抽芯，而是要先将镶块下的侧抽芯滑块抽出，然后镶块再沿着侧抽芯滑块的斜面逐渐下滑，使镶块脱出塑料托盘的方槽和加强筋，最后再进行脱模。但已有注塑模具的侧抽芯滑块在抽出时，仅由塑料托盘下的加强筋对镶块进行限位，当镶块逐渐下滑脱出加强筋和方槽后，再由侧抽芯滑块带动镶块一起抽出塑料托盘的插孔，由于通过塑料托盘下的加强筋进行限位，侧抽芯滑块在拉出时，容易带动镶块一起滑出，导致加强筋变形，从而导致整个托盘报废，产品的成品率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种使塑料托盘顺利抽芯并脱模，产品的成品率高，保证产品质量的塑料托盘注塑模具侧抽芯机构。

本实用新型塑料托盘注塑模具侧抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，上、下顶针板经油缸带动，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料托盘，顶针穿过型芯与塑料托盘相接触，在塑料托盘下端面制有加强筋和方槽，塑料托盘下制有盘脚，盘脚之间制有插孔，插孔下有底板，其特征在于：所述型芯的一侧设置侧抽油缸，型芯上设置侧抽芯滑块，侧抽油缸的活塞杆与侧抽芯滑块相连接，在侧抽芯滑块内侧设置导滑块，导滑块与位于插孔处的塑料托盘下端加强筋相配合，在侧抽芯滑块上制有斜导槽，导滑块的下端与斜导槽相配合，在侧抽芯滑块的内侧端部设置定距挡块，导滑块下制有定位槽，定位槽与定距挡块相接触，在型芯侧壁开有安装槽，安装槽口设置限位块，限位块经紧固件与型芯相固定，导滑块内侧设置拉块，拉块与限位块内壁相接触。

本实用新型公开了一种塑料托盘注塑模具侧抽芯机构，当塑料托盘注塑成型后，模具开模，侧抽油缸带动侧抽芯滑块往外移动，侧抽芯滑块上的斜导槽与导滑块下端相配合，使导滑块沿着斜导槽逐渐向下移动脱出塑料托盘位于插孔处的加强筋和方槽，由于导滑块的内侧设置拉块，拉块与型芯侧壁安装槽中的限位块配合，使导滑块仅能向下移动，而无法随着侧抽芯滑块往外移动，而当侧抽芯滑块往外移动，直到其内侧端部的定距挡块与导滑块的定位槽相接触时，定距挡块挡住导滑块的定位槽，同时导滑块也带动拉块逐渐向下，并使拉块与限位块脱离接触，此时侧抽芯滑块带动导滑块一起往外侧移动，使两者脱出塑料托盘的插孔，最后通过油缸等动力带动上、下顶针板向上移动，上、下顶针板带动顶针将注塑成型的塑料托盘顶出脱模。本方案塑料托盘注塑模具侧抽芯机构，通过导滑块内侧的拉块与型芯中的限位块配合，使侧抽芯滑块在往外移动时，不会带动导滑块一起往外移动，从而避免拉坏塑料托盘下的加强筋，使塑料托盘顺利抽芯并脱模，保证产品的质量，产品的成品率高。

本实用新型塑料托盘注塑模具侧抽芯机构，所述侧抽芯滑块的外壁制有外斜面，在型腔外侧制有锁紧块，锁紧块内壁制有内斜面，内斜面与外斜面相配合。有了锁紧块，增加对侧抽芯滑块的锁紧力。

附图说明

图1是塑料托盘注塑模具侧抽芯机构的合模状态结构示意图；

图2是塑料托盘注塑模具侧抽芯机构的开模时侧抽芯滑块抽出状态结构示意图；

图3是侧抽芯滑块带动导滑块抽出状态结构示意图；

图4是塑料托盘顶出状态结构示意图；

图5是塑料托盘的背面立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料托盘注塑模具侧抽芯机构，如图1—图5所示包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6和顶针7，上、下顶针板经油缸带动，模脚上设置型芯8，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料托盘9，顶针7穿过型芯与塑料托盘相接触，在塑料托盘下端面制有加强筋10和方槽11，塑料托盘下制有盘脚12，盘脚之间制有插孔13，插孔下有底板30，其特征在于：所述型芯8的一侧设置侧抽油缸14，型芯上设置侧抽芯滑块15，侧抽油缸的活塞杆与侧抽芯滑块相连接，在侧抽芯滑块内侧设置导滑块16，导滑块与位于插孔13处的塑料托盘9下端加强筋10相配合，在侧抽芯滑块上制有斜导槽17，导滑块的下端与斜导槽相配合，在侧抽芯滑块15的内侧端部设置定距挡块18，导滑块16下制有定位槽19，定位槽与定距挡块相接触，在型芯8侧壁开有安装槽20，安装槽口设置限位块21，限位块经紧固件与型芯相固定，导滑块内侧设置拉块22，拉块与限位块内壁相接触。当塑料托盘9注塑成型后，模具开模，侧抽油缸14带动侧抽芯滑块15往外移动，侧抽芯滑块上的斜导槽17与导滑块16下端相配合，使导滑块沿着斜导槽逐渐向下移动脱出塑料托盘位于插孔13处的加强筋10和方槽11，由于导滑块16的内侧设置拉块22，拉块与型芯8侧壁安装槽20中的限位块21配合，使导滑块16仅能向下移动，而无法随着侧抽芯滑块15往外移动，而当侧抽芯滑块往外移动，直到其内侧端部的定距挡块18与导滑块的定位槽19相接触时，定距挡块挡住导滑块的定位槽，同时导滑块16也带动拉块22逐渐向下，并使拉块与限位块21脱离接触，此时侧抽芯滑块15带动导滑块16一起往外侧移动，使两者脱出塑料托盘9的插孔13，最后通过油缸等动力带动上、下顶针板5、6向上移动，上、下顶针板带动顶针7将注塑成型的塑料托盘9顶出脱模。本方案塑料托盘注塑模具侧抽芯机构，通过导滑块16内侧的拉块22与型芯8中的限位块21配合，使侧抽芯滑块15在往外移动时，不会带动导滑块一起往外移动，从而避免拉坏塑料托盘9下的加强筋，使塑料托盘顺利抽芯并脱模，保证产品的质量，产品的成品率高。所述侧抽芯滑块15的外壁制有外斜面24，在型腔3外侧制有锁紧块25，锁紧块内壁制有内斜面26，内斜面与外斜面相配合。有了锁紧块25，增加对侧抽芯滑块15的锁紧力。