打印机用高垂直度提升臂的制作方法

本实用新型涉及一种打印机，具体涉及一种固定在打印机的运动装置上的提升臂。

背景技术：

现有的3D光固化打印机上具有一个用于提升打印物的提升平台，该提升平台通过固定在丝杆上的提升臂完成上升、下降的动作。在3D打印中该提升臂与丝杆的垂直度直接影响固定在其上的提升平台在不同高度上的中心位置，进而影响打印效果。

中国发明专利文献CN103990972A中公开了一种加工中心滑座及其制造工艺，其通过铸造、酸洗、磷化处理、皂化处理、粗铣、细铣、检测等工艺制成的中心滑座；但该技术方案制作的中心滑座工艺复杂、耗时长、成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、容易制作的高垂直度提升臂。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种打印机用高垂直度提升臂，包括：顶板、固定设置在所述顶板左侧的左侧板、固定设置在所述顶板右侧的右侧板和后板，所述顶板、左侧板、右侧板中的至少两个设有位于同一平面上的切割面，且该平面垂直于所述顶板的板面；所述后板设有多个固定提升臂用的后板穿孔，该后板的板面抵接于所述切割面并与所述顶板、左侧板、右侧板中的至少一个固定连接。通过将设在顶板、左侧板、右侧板中的至少两个上的切割面设在垂直于顶板板面的同一平面上，将后板的板面与该切割面抵接并与顶板、左侧板、右侧板中的至少一个固定连接保证后板与顶板的90度垂直。

优选的，所述顶板、左侧板、右侧板中的至少两个设有开槽，所述切割面设在开槽的槽底处；在所述后板的对应位置处，分别设有与所述开槽配合的凸起，所述后板的凸起嵌于所述开槽内。通过开槽可以防止将后板与顶板、左侧板、右侧板中的至少一个固定连接时后板的滑位。

优选的，所述左侧板、右侧板的外形相同。此种设置可以降低制作难度，提高零件的通用性。

优选的，所述顶板、左侧板、右侧板一体成型。

优选的，所述顶板上设有用于套在丝杆上的丝杆穿孔和与丝杆螺母配合的安装孔。

优选的，所述顶板上设有用于固定提升平台的固定孔。

进一步，所述固定孔至少有两个。

进一步，所述固定孔内固定有螺栓，所述螺栓从固定孔下方穿过固定孔并与顶板固定连接。螺栓以倒置的方式固定在顶板的固定孔内，便于安装，还可以避免连接件丢失的风险。

优选的，所述后板设有与限位开关配合用的标位凸起。通过将后板设有标位凸起，可减少零部件，省去标位凸起的安装过程，同时节约成本。

优选的，所述提升臂上安装有提升平台，所述提升平台的底部设有底面为平面的打印物粘连件，所述提升平台与打印物粘连件之间设有用于预留空隙的连杆。预留空隙的原因是，当打印盒内打印材料过多时，打印材料会漫过打印物粘连件，腐蚀打印物粘连件与提升平台的连接处。通过预留空隙，便于清洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型通过将顶板、左侧板、右侧板、后板切割后拼接固定，在实现顶板与后板呈90度直角的情况下，结构简单、容易制作、生产周期短，节省材料，制造成本低；

2.本实用新型通过卯榫结构更容易实现后板与顶板、左侧板、右侧板中至少一个固定连接，防止后板的滑位。

附图说明

图1为一种打印机用高垂直度提升臂的立体图。

图2为一种打印机用高垂直度提升臂的实施例1的分解图。

图3为一种打印机用高垂直度提升臂的实施例2的分解图。

图4为一种打印机用高垂直度提升臂的实施例3中包含顶板、侧板的立体图。

图5为一种打印机用高垂直度提升臂的实施例3中后板的示意图。

图6为与打印机用高垂直度提升臂的配合的提升平台的立体图。

图7是图6的左视图。

图中，1为顶板，2为左侧板，3为右侧板，4为后板，5为夹角A，6为提升平台，11为丝杆穿孔，12为安装孔，13为固定孔，14为顶板凹槽，21为左侧板凸起，31为右侧板凸起，41为后板穿孔，42为标位凸起，43为后板凹槽，61为打印物粘连件，62为连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种打印机用高垂直度提升臂，参见图1，包括：顶板1、设置在顶板1左侧的左侧板2、设置在顶板1右侧的右侧板3和后板4，顶板1、左侧板2、右侧板3中的至少两个设有位于同一平面上的切割面，且该平面垂直于顶板1的板面；后板4设有多个固定提升臂用的后板穿孔41，该后板4的板面抵接于所述切割面并与顶板1、左侧板2、右侧板3中的至少一个固定连接。

参见图2，本实施例中，顶板1、左侧板2、右侧板3、后板4为激光切割机割出的如图所示形状的板材，其中，顶板1的上、下、右切割面具有顶板凹槽14，左侧板的上切割面具有左侧板凸起21，左侧板2的右切割面具有左侧板凹槽，右侧板2的下切割面具有右侧板凸起31，右侧板3的右切割面具有右侧板凹槽，后板4的左、上、下切割面具有后板凸起43。其中，右侧板凹槽、左侧板凹槽、顶板右侧的顶板凹槽中至少两个的槽底设在同一平面上，且该平面垂直于顶板1的板面，本实例中，右侧板凹槽、左侧板凹槽、顶板右侧的顶板凹槽均设在同一平面上，将后板4抵接在前述凹槽内时，后板4即垂直于顶板的板面。通过前述凸起与凹槽的配合，辅以焊接的方式将顶板1、左侧板2、右侧板3、后板4固定在一起。

结合图2，左侧板2、右侧板3的外形相同。此种设置可以降低制作难度，提高零件的通用性。顶板1上设有用于套在丝杆上的丝杆穿孔11和与丝杆螺母配合的安装孔12，顶板1上还设有两个固定提升平台的固定孔13，两个固定孔可以增强提升平台与顶板1的贴合度，在其它实施例中，也可以仅有一个固定孔。固定孔13内还可以固定有螺栓，螺栓从固定孔下方穿过固定孔并与顶板固定连接，固定连接的实现方式可以是焊接，也可以是与螺母配合后紧固在顶板1上。螺栓以倒置的方式固定在顶板的固定孔内，便于安装，还可以避免连接件丢失的风险。后板4设有与限位开关配合用的标位凸起42，本实施例中，在切割过程中就切割出标位凸起42的外形，可减少零部件，省去标位件的安装过程，同时节约成本。

上述打印机用高垂直度提升臂的有益效果是：成本低，生产周期短；通过卯榫结构（凹槽与凸起的配合）更容易实现后板与顶板、左侧板、右侧板之间的固定连接，可以防止在焊接固定过程中后板的滑位。

实施例2：参见图3，本实施例与实施例1大部分相同，不同之处在于，本实施例中，右侧板3的右边、左侧板2的右边、顶板1的右边均为直线切割边，在右侧板3、左侧板2、顶板3拼接粘接在一起后，顶板1、左侧板2、右侧板3的后切割面位于同一平面上，且该平面垂直于顶板1的板面。然后将后板4与顶板1、左侧板2、右侧板3中的至少一个粘接固定。在本实施例中，为了更牢固，后板4与顶板1、左侧板2、右侧板3均粘接在一起。在其它实施例中，还可以是焊接在一起。本实施例中，后板4与顶板1、左侧板2、右侧板3固定过程中，后板4可能出现滑位，但后板4依然是垂直于顶板1的。

实施例3：参见图4-5，本实施例与实施例1大部分相同，不同之处在于，本实施例中，顶板1、左侧板2、右侧板3是通过钣金的方式固定出立体形状的，钣金完成后夹固顶板1，通过激光切割机将顶板1、左侧板2、右侧板3的后面按垂直于顶板1的平面切割，然后将后板4通过焊接的方式与顶板1、左侧板2、右侧板3中的至少一个固定在一起。

实施例4：参见图6-7，本实施例中，将一种打印机用高垂直度提升臂与提升平台6配合，提升平台6的底部设有底面为平面的打印物粘连件61，提升平台6与打印物粘连件61之间设有用于预留空隙的连杆62。预留空隙的原因是，当打印盒内打印材料过多时，打印材料会漫过打印物粘连件61与提升平台6的连接点，腐蚀打印物粘连件61与提升平台6的连接处。通过预留空隙，便于清洁。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。