本实用新型涉及电器制造领域，尤其涉及一种电器面板复合加工系统。
背景技术：
在现有技术中，惯用的模内注塑工艺是将装饰PVC(聚氯乙烯，PolyvinylChloride)膜固定在注塑模具上，然后开启注塑加工从而使电器面板装饰面获得装饰PVC膜上的图案。
然而，由于该工艺过程中的反应氛围均处于PVC熔点之上的高温高压状态下，导致做出来的产品装饰面是与模具表面一样的光滑平面，无法保留没PVC膜表面的丰富装饰纹理；此外，高温高压状态下PVC膜容易产生褶皱或破裂导致残次品率偏高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电器面板复合加工系统，能够避免高温高压下PVC膜发生褶皱或破裂，且表面装饰纹理丢失等缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种电器面板复合加工系统，包括：加热装置、支撑胎具、真空床、真空泵、装饰PVC膜及压框；其中，所述压框一端活动设置在所述真空床上；所述支撑胎具位于所述真空床内，用于支撑电器面板；所述装饰PVC膜设在所述真空床上，位于所述压框与支撑胎具之间，与所述真空床形成一密闭空间；所述真空泵与所述真空床连接；所述加热装置位于所述真空床上方。
优选的，在所述的电器面板复合加工系统中，所述支撑胎具为多个，均匀排列在所述真空床内。
优选的，在所述的电器面板复合加工系统中，所述真空泵通过一真空泵连接阀与所述真空床连接。
优选的，在所述的电器面板复合加工系统中，所述支撑胎具与电器面板的底面形状相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：在电器面板表面涂覆水性热熔胶，并放置于真空床内，将装饰PVC膜平铺在真空床上，形成一密闭空间，加热装置保持恒温对装饰PVC膜进行辐射加热，使其软化，此时，借助于真空泵进行抽真空，形成负压，使软化后的装饰PVC膜紧贴于电器面板表面上，且加热装置继续保持恒温加热，使水性热熔胶与装饰PVC膜发生交联反应，确保两者紧密贴合，从而能够避免装饰PVC膜发生褶皱或破裂，且恒温能够避免装饰PVC膜表面装饰纹理丢失等缺陷，具有加工工艺流程简单，方便操作，残次品率低等优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中电器面板复合加工系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的电器面板复合加工系统进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参考图1，在本实施例中，提出了一种电器面板复合加工系统，包括：加热装置7、支撑胎具5、真空床3、真空泵(图未示出)、装饰PVC膜2及压框1；其中，所述压框1一端活动设置在所述真空床3上；所述支撑胎具5位于所述真空床3内，用于支撑电器面板6；所述装饰PVC膜2设在所述真空床3上，位于所述压框1与支撑胎具5之间，与所述真空床3形成一密闭空间；所述真空泵与所述真空床3连接；所述加热装置7位于所述真空床3上方。
其中，所述支撑胎具5与电器面板6的底面形状相匹配，在加工过程中起到支撑定形的作用。此外，所述支撑胎具5为多个，均匀排列在所述真空床3内，用于支撑多个电器面板6。在本实施例中，在所述真空床3可以排列6个支撑胎具5，从而可以一次性对6个电器面板6同时进行加工，相比于现有技术中一次只能对一个电器面板6进行加工，本申请极大的提高了效率。所述真空泵通过一真空泵连接阀4与所述真空床3连接，用于对密闭空间进行抽真空操作。
此外，在本实施例中还提出了一种电器面板复合加工方法，采用如上文所述的电器面板复合加工系统，包括步骤：
步骤一：提供注塑成型的电器面板6，在所述电器面板表面6涂布一层水性热熔胶；
步骤二：将所述电器面板6放置在支撑胎具5上，
步骤三：将装饰PVC膜2平铺在真空床3上，并锁紧压框1使所述装饰PVC膜2与真空床3形成一密闭空间；
步骤四：启动加热装置7至预定温度，对所述装饰PVC膜2进行加热预定时间，使所述装饰PVC膜2软化；
步骤五：开启真空泵抽真空，形成负压，使所述装饰PVC膜2紧贴于所述电器面板6表面；
步骤六：保持所述加热装置7于预定温度，使所述装饰PVC膜2与所述水性热熔胶进行交联反应。
具体的，在步骤一中，在对所述电器面板6涂布水性热熔胶之前，先对所述电器面板6表面进行除油去污处理。
在步骤四中，所述加热装置加热至100℃～120℃，并保持恒温，例如是105℃、110℃、115℃。所述加热装置对所述装饰PVC膜加热5s～20s，例如是8s、10s、15s、18s等。所述加热装置在此温度下对所述装饰PVC膜2进行热辐射加热，使其软化，但温度不会过高，使所述装饰PVC膜2融化，导致表面纹理消失，进而能够确保其粘附于所述电器面板6上时能够保证纹理不被损伤。
在步骤六中，保持所述加热装置7上述于预定温度不变，使所述装饰PVC膜2与所述水性热熔胶进行交联反应，反应时间持续1分钟～5分钟，例如是2分钟、3分钟或4分钟。所述装饰PVC膜2与水性热熔胶进行交联反应后，能够确保装饰PVC膜2紧贴在所述电器面板6的表面。由于温度不会导致所述装饰PVC膜2融化，且形成的负压条件，能够很好的避免装饰PVC膜2发生断裂、褶皱等问题。
在所述装饰PVC膜与所述水性热熔胶交联反应后，即，在步骤六完成后，关闭所述真空泵，开启所述压框1，取出所述电器面板6，进行余料切除处理，以获得最终成品。
综上，在本实用新型实施例提供的电器面板复合加工系统中，在电器面板表面涂覆水性热熔胶，并放置于真空床内，将装饰PVC膜平铺在真空床上，形成一密闭空间，加热装置保持恒温对装饰PVC膜进行辐射加热，使其软化，此时，借助于真空泵进行抽真空，形成负压，使软化后的装饰PVC膜紧贴于电器面板表面上，且加热装置继续保持恒温加热，使水性热熔胶与装饰PVC膜发生交联反应，确保两者紧密贴合，从而能够避免装饰PVC膜发生褶皱或破裂，且恒温能够避免装饰PVC膜表面装饰纹理丢失等缺陷，具有加工工艺流程简单，方便操作，残次品率低等优点。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。