本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种铸片压边远红外加热装置。
背景技术：
在塑料薄膜加工过程中，首先通过塑料颗粒原料挤塑成型形成铸片，然后铸片通过冷却工序、吸水工序和拉伸工序完成薄膜加工，由于铸片通过挤塑成型后温度较高，因此需要通过铸片冷却装置冷却后进入到下一吸水工序。常规的铸片冷却装置通过冷却辊筒卷曲铸片达到冷却的效果，同时通过设置于冷却辊筒上方的吹气压片机构将铸片与所述冷却辊筒贴合冷却，保证铸片的成型质量，由于铸片边部成型最不稳定，因此在铸片的边部设有吹气压边嘴，但是在生产过程中吹气压边嘴容易结垢和低脂物，进而造成吹气不稳定，影响铸片边部成型，出现蛇形和烂边的情况，造成产品质量不合格。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种铸片压边远红外加热装置，所述加热机构设置于机架的两侧且位于压边嘴的一侧，可防止压边嘴在生产过程中吹气结垢和低脂物，进而造成吹气不稳定，影响铸片边部成型，出现蛇形和烂边的情况，造成产品质量不合格。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种铸片压边远红外加热装置，包括机架、冷却辊筒、电机、吹气压片机构、压边机构和加热机构。所述冷却辊筒装设于所述机架上，且该冷却辊筒内装设有冷却水，所述待冷却的铸片卷曲于该冷却辊筒上进行冷却，所述电机装设于机架上并驱动所述冷却辊筒旋转。所述吹气压片机构包括吹气筒和吹气嘴，所述吹气筒装设于所述机架上且位于所述冷却辊筒的上方，所述吹气嘴与所述吹气筒连通并设于所述吹气筒的下端。所述压边机构包括压边嘴和与压边嘴连接的压缩气管，且所述压边嘴设置于所述铸片两端的边部，所述加热机构设置于机架的两侧且位于所述压边嘴的一侧。
优选的，所述吹气筒通过螺栓可上下调节的装设于所述机架上，因此可根据铸片的厚度或加工工艺条件来调节所述吹气嘴相对于所述铸片的距离。
优选的，所述吹气筒通过气管与外接送气泵连接。
优选的，所述压边机构的压边嘴通过固定安装块装设于所述吹气筒上。
优选的，所述电机上连接有减速机并与所述冷却辊筒连接并控制其驱动。
优选的，所述机架上横向设有安装板，所述加热机构设置于所述安装板上。
优选的，所述冷却辊筒采用导热性强的材料制成，可有效的通过冷却辊筒达到使铸片冷却的效果。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种铸片压边远红外加热装置所述压边嘴设置于所述铸片两端的边部，有利于对铸片两端的边部压边成型，提高了产品的质量，所述加热机构设置于机架的两侧且位于所述压边嘴的一侧，可防止压边嘴在生产过程中吹气结垢和低脂物，进而造成吹气不稳定，影响铸片边部成型，出现蛇形和烂边的情况，造成产品质量不合格。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种铸片压边远红外加热装置的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
机架—1、冷却辊筒—2、电机—3、吹气压片机构—4、吹气筒—4a、吹气嘴—4b、气管—4c、压边机构—5、压边嘴—5a、压缩气管—5b、加热机构—6、螺栓—7、固定安装块—8、减速机—9、安装板—10、铸片—A。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种铸片压边远红外加热装置，包括机架1、冷却辊筒2、电机3、吹气压片机构4、压边机构5和加热机构6。所述冷却辊筒2装设于所述机架1上，且该冷却辊筒2内装设有冷却水，所述待冷却的铸片A卷曲于该冷却辊筒2上进行冷却。所述电机3装设于机架1上并驱动所述冷却辊筒2旋转，进而实现铸片A于冷却辊筒2上卷曲贴片成型及冷却。所述吹气压片机构4包括吹气筒4a和吹气嘴4b，所述吹气筒4a装设于所述机架1上且位于所述冷却辊筒2的上方，所述吹气嘴4b与所述吹气筒4a连通并设于所述吹气筒4a的下端，通过吹气嘴4b吹出的空气压力实现铸片A和冷却辊筒2的贴合，达到铸片A成型和冷却的目的。所述压边机构5包括压边嘴5a和与压边嘴5a连接的压缩气管5b，且所述压边嘴5a设置于所述铸片A两端的边部，用于对铸片A两端的边部压边成型。所述加热机构6设置于机架1的两侧且位于所述压边嘴5a的一侧，可防止压边嘴5a在生产过程中吹气结垢和低脂物，进而造成吹气不稳定，影响铸片A边部成型，出现蛇形和烂边的情况，造成产品质量不合格。
进一步的，所述吹气筒4a通过螺栓7可上下调节的装设于所述机架1上，因此可根据铸片A的厚度或加工工艺条件来调节所述吹气嘴4b相对于所述铸片A的距离，提高了本实用新型的通用性和工艺灵活性。
在本实施例中，所述吹气筒4a通过气管4c与外接送气泵连接。
在本实施例中，所述压边机构5的压边嘴5a通过固定安装块8装设于所述吹气筒4a上。
进一步的，所述电机3上连接有减速机9并与所述冷却辊筒2连接并控制其驱动，进而可控制所述冷却辊筒2的转动速度。
在本实施例中，所述机架1上横向设有安装板10，所述加热机构6设置于所述安装板10上。
在本实施例中，所述冷却辊筒2采用导热性强的材料制成，可有效的通过冷却辊筒2达到使铸片A冷却的效果。
综上所述，本实用新型一种铸片压边远红外加热装置所述压边嘴5a设置于所述铸片A两端的边部，有利于对铸片A两端的边部压边成型，提高了产品的质量，所述加热机构6设置于机架1的两侧且位于所述压边嘴5a的一侧，可防止压边嘴5a在生产过程中吹气结垢和低脂物，进而造成吹气不稳定，影响铸片A边部成型，出现蛇形和烂边的情况，造成产品质量不合格。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。