本实用新型涉及乒乓球制造设备领域，尤其涉及一种乒乓球半球成型装置。
背景技术：
在乒乓球生产工艺过程中，通常采用磨具成型的方式生产半球形球体，再将两个半球体拼装一体成球。
现有的磨具大多采用挤压成型，在成型过程中片材很容易破裂，造成材料的浪费和质量的下降，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种乒乓球半球成型装置，操作简单，能够一次成型，成型的半球体质量好，有效的将低生产成本。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种乒乓球半球成型装置，它包括转筒、滑块、托板、动模、定模、连接杆和滑道，所述转筒的侧面等间距垂直设置有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块的底部垂直设置有托板，所述托板的中部贯穿设置有气缸，所述气缸的底端安装有凸模，所述气缸两侧的托板上对称设置有连接杆，所述连接杆贯穿动模，所述动模和托板之间设置有第一弹簧，所述动模通过连接片连接气缸，所述定模安装设置在动模的下侧，所述定模与连接杆底端之间设置有第二弹簧，所述气缸的顶端设置有滑轮，所述转筒的顶部设置有封盖，所述封盖的底面边缘设置有滑道，所述滑道与滑轮相适配，所述滑道的下倾端的下侧设置有热水槽，所述滑道的上倾端的上侧设置有冷水喷洒口(72)。
进一步的，所述封盖固定设置。
本实用新型的一种乒乓球半球成型装置，操作简单，能够一次成型，成型的半球体质量好，有效的将低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：转筒1、滑块2、托板3、动模4、定模5、连接杆6、滑道7、热水槽8、滑轨11、封盖12、气缸21、凸模211、滑轮212、第一弹簧41、连接片42、第二弹簧51、下倾端71、上倾端72、冷水喷洒口73。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图所示：一种乒乓球半球成型装置，它包括转筒1、滑块2、托板3、动模4、定模5、连接杆6和滑道7，转筒1的侧面等间距垂直设置有滑轨11，滑轨11上安装有滑块2，滑块2的底部垂直设置有托板3，托板3的中部贯穿设置有气缸21，气缸21的底端安装有凸模211，气缸21两侧的托板3上对称设置有连接杆6，连接杆6贯穿动模4，动模4和托板3之间设置有第一弹簧41，动模4通过连接片42连接气缸21，定模5固设置在动模4的下侧，定模5与连接杆6底端之间设置有第二弹簧51。
气缸21的顶端设置有滑轮212，转筒1的顶部设置有封盖12，封盖12固定不动，转筒1转动，封盖12的底面边缘设置有滑道7，滑道7与滑轮212相适配。滑道7的下倾端71的下侧设置有热水槽8，滑道7的上倾端72的上侧设置有冷水喷洒口73。
本实用新型将圆片片材放置在下模后，半球形上模下压后，进过热水浴定型，然后分模冷却。
本实用新型的一种乒乓球半球成型装置，操作简单，能够一次成型，成型的半球体质量好，有效的将低生产成本。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。