一种磁吸型阻尼板生产设备的制作方法

本实用新型涉及对于阻尼板生产的相关设备的
技术领域：
，具体而言，涉及一种磁吸型阻尼板生产设备。
背景技术：
：噪声是指发声体做无规则振动时发出的声音。声音由物体的振动产生，以波的形式在一定的介质(如固体、液体、气体)中进行传播。通常所说的噪声污染是指人为造成的。从生理学观点来看，凡是干扰人们休息、学习和工作以及对你所要听的声音产生干扰的声音，即不需要的声音，统称为噪声。当噪声对人及周围环境造成不良影响时，就形成噪声污染。产业革命以来，各种机械设备的创造和使用，给人类带来了繁荣和进步，但同时也产生了越来越多而且越来越强的噪声。噪声不但会对听力造成损伤，还能诱发多种致癌致命的疾病，也对人们的生活工作有所干扰。噪声所造成的污染和危害越来越受到人们的重视。由此也对阻尼材料的减振、降噪性能提出了更高的要求。在汽车工业中，阻尼材料的使用增强了汽车的密闭性，降低振动，减少噪音，提高了轿车的舒适性。在建筑工程中，阻尼材料的应用，一方面可以降低风振带来的危害，另一方面可以使建筑物的固有周期与地震周期发生偏移，从而将这些自然危害降低到最小，保证了人们的生命财产安全。在机械工业中，采用阻尼材料可以最大限度地降低机械噪声和减轻机械振动，使其平稳、安静地运转、提高工作效率、延长设备的使用寿命。在兵器工业中，坦克传动部分(变速箱、传动箱)的振动是一个复杂振动，频率范围较宽，高性能阻尼锌铝合金和减振耐磨表面熔敷材料技术的应用，大大减轻了主战坦克传动部分产生的振动和噪声。在现代航天、航空工业中，阻尼材料主要用于制造火箭、导弹、喷气机等控制盘或陀螺仪的外壳，阻尼材料的使用，可以提高卫星、航天飞船发回信息的准确性和导弹命中的精确性，目前已被广泛应用于航天仪表中。在舰船领域中，阻尼材料用于制造推进器、传动部件和舱室隔板，有效地降低了来自于机械零件啮合过程中表面碰撞产生的振动和噪声。阻尼材料可在不改变舰船原有设计和设备的条件下进行有效减振降噪，从而可使舰船有效避开雷达和声纳的远程探测，从根本上提高舰船的隐身化水平，目前已成为各国研究的热点。阻尼材料是将固体机械振动能转变为热能而耗散的材料，主要用于振动和噪声控制。材料的阻尼性能可根据它耗散振动能的能力来衡量，评价阻尼大小的标准是阻尼系数。导弹、运载火箭、飞机，以及日常生活中的汽车在运行时，由于发动机工作和气动噪声等原因，会引起严重的宽频带随机振动和噪声环境，还会激发结构和电子控制仪器系统众多的共振峰，使结构出现疲劳失效和动态失稳，使电子控制仪器精度降低以至发生故障。目前现有的磁吸型阻尼板生产设备，虽然可以基本实现在一般的降噪的效果，但是生产出的阻尼板表面积累灰尘，容易降低阻尼板的性能。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种磁吸型阻尼板生产设备，包括上下相对设置的第一挤压装置和第二挤压装置；所述第一挤压装置和所述第二挤压装置均设有成排的滚轴；所述滚轴外周侧套装有圆筒；所述圆筒包括由吸尘材质制成的吸尘层。在某些实施方式中，还包括驱动装置和底座；所述第一挤压装置、所述第二挤压装置和驱动装置均设置于所述底座上；所述驱动装置与所述第一挤压装置的第一滚轴连接，并用于驱动所述第一滚轴的转动；相邻所述滚轴抵接。在某些实施方式中，所述驱动装置包括电机和伸出电机的转轴；所述转轴与所述第一挤压装置的所述第一滚轴连接，并用于驱动所述滚轴转动；从而驱动相邻的所述滚轴转动。在某些实施方式中，所述驱动装置包括电机和伸出电机的转轴；所述转轴的外周侧套装有第一齿轮；所述第一挤压装置的所述第一滚轴的外周侧套装有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述转轴通过所述第一齿轮带动与之啮合的所述第二齿轮转动，从而带动相邻的所述滚轴转动。在某些实施方式中，所述滚轴和所述吸尘层之间还包括囊体；所述囊体开设有用于容纳活性炭的腔体。在某些实施方式中，所述囊体的腔体包括若干独立的腔室；所述腔室之间可拆卸的连接。在某些实施方式中，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置均设有用于支撑所述滚轴的滚轴架；所述滚轴架的侧壁开设有供所述滚轴的端部穿设的通孔。在某些实施方式中，所述滚轴的端部由内向外依次套装有推力球轴承和滚针轴承。在某些实施方式中，所述吸尘层朝向待吸尘阻尼板的一侧设有凸点和凹槽。在某些实施方式中，所述吸尘层的材料为海绵、硅胶、脱脂棉中的任意一种。本实用新型提供的磁吸型阻尼板生产设备相对于现有技术而言，有益效果是：磁吸型阻尼板生产设备包括上下相对设置的第一挤压装置和第二挤压装置；所述第一挤压装置和所述第二挤压装置均设有成排的滚轴；所述滚轴外周侧套装有圆筒；所述圆筒包括由吸尘材质制成的吸尘层。基于该结构，该磁吸型阻尼板生产设备，实施时，第一挤压装置和第二挤压装置滚轴通过吸尘层吸取由第一挤压装置和第二挤压装置之间通过的待吸尘的阻尼板表面的灰尘。该设备结构简单，操作方便，可对阻尼板表面的灰尘与阻尼板进行分离剔除，减少后期需除去灰尘的工作，可提高工作效率，方便阻尼板板材的净化，节省工人体力，且降低了工人的劳动强度。与传统的方式相比，该种结构有效的解决了目前市场上的除灰方法存在的问题。使用本实用新型的磁吸型阻尼板生产设备概括而言具有以下优势：(1)可以直接实现与工厂内部现有的或水平流水线进行对接，也可以额外增加单独的水平流水线式加热机构。(2)对待吸尘的阻尼板在其流水线作业的情况下进行，除灰效果出色。(4)由于实现了自动化的流水线作业，除尘耗时短，可实现连续过板进行除灰。(5)处理能力高：约为除灰方式效率的4～5倍。(6)除灰效果好：阻尼板均能被较好的除尘，不存在同批阻尼板一张除尘效果好，另一张除尘效果不好的问题。通过上述优势，磁吸型阻尼板生产设备极大的减少了生产型企业的负担。进一步的，所述滚轴和所述吸尘层之间还包括囊体；所述囊体开设有用于容纳活性炭的腔体。上述，活性炭可以将吸尘层吸取得到灰尘等杂质吸收进来，保证吸尘层表面的洁净，使得吸尘层可以持续性的吸取阻尼板表面的灰尘杂质等。而不会造成，由于吸尘层表面灰尘过多，又重新将灰尘带回给阻尼板。进一步的，所述囊体的腔体包括若干独立的腔室；所述腔室之间可拆卸的连接。可以理解的是，腔体内容纳有活性炭。腔体之间为可拆卸连接，可以随意的拆卸更换，增加了该磁吸型阻尼板生产设备的灵活性和便利性，方便磁吸型阻尼板生产设备的长期持续性使用。总之，该磁吸型阻尼板生产设备使用方便，结构稳定性佳，易于操作。可以快速、方便的安装，并校直待校直板。极大提高了操作的便利性。更为符合实际应用过程中需求。综上所述，本实用新型提供的磁吸型阻尼板生产设备结构及操作方法其具有上述诸多的优点及价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。附图说明应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本实用新型实施方式公开的磁吸型阻尼板生产设备原理示意图；图2为本实用新型实施方式公开的磁吸型阻尼板生产设备挤压待校直板时的结构示意图；图3为本实用新型实施方式公开的磁吸型阻尼板生产设备爆炸图。附图标记：名称编号磁吸型阻尼板生产设备1第一挤压装置11第二挤压装置12滚轴13圆筒14吸尘层141驱动装置15底座16滚轴架17通孔171推力球轴承18滚针轴承19具体实施方式在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关
技术领域：
中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。在本实用新型某些实施例中，一种磁吸型阻尼板生产设备1，包括上下相对设置的第一挤压装置11和第二挤压装置12；所述第一挤压装置11和所述第二挤压装置12均设有成排的滚轴13；所述滚轴13外周侧套装有圆筒14；所述圆筒14包括由吸尘材质制成的吸尘层141。上述，可以理解的是，基于该结构，该磁吸型阻尼板生产设备1，实施时，第一挤压装置11和第二挤压装置12滚轴13通过吸尘层141吸取由第一挤压装置11和第二挤压装置12之间通过的待吸尘的阻尼板表面的灰尘。该设备结构简单，操作方便，可对阻尼板表面的灰尘与阻尼板进行分离剔除，减少后期需除去灰尘的工作，可提高工作效率，方便阻尼板板材的净化，节省工人体力，且降低了工人的劳动强度。与传统的方式相比，该种结构有效的解决了目前市场上的除灰方法存在的问题。使用本实用新型的磁吸型阻尼板生产设备1概括而言具有以下优势：(1)可以直接实现与工厂内部现有的或水平流水线进行对接，也可以额外增加单独的水平流水线式加热机构。(2)对待吸尘的阻尼板在其流水线作业的情况下进行，除灰效果出色。(4)由于实现了自动化的流水线作业，除尘耗时短，可实现连续过板进行除灰。(5)处理能力高：约为除灰方式效率的4～5倍。(6)除灰效果好：阻尼板均能被较好的除尘，不存在同批阻尼板一张除尘效果好，另一张除尘效果不好的问题。通过上述优势，磁吸型阻尼板生产设备1极大的减少了生产型企业的负担。在本实用新型某些实施例中，还包括驱动装置15和底座16；所述第一挤压装置11、所述第二挤压装置12和驱动装置15均设置于所述底座16上；所述驱动装置15与所述第一挤压装置11的第一滚轴连接，并用于驱动所述第一滚轴的转动；相邻所述滚轴13抵接。在本实用新型某些实施例中，所述驱动装置15包括电机和伸出电机的转轴；所述转轴与所述第一挤压装置11的所述第一滚轴连接，并用于驱动所述滚轴13转动；从而驱动相邻的所述滚轴13转动。在本实用新型某些实施例中，所述驱动装置15包括电机和伸出电机的转轴；所述转轴的外周侧套装有第一齿轮；所述第一挤压装置11的所述第一滚轴的外周侧套装有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述转轴通过所述第一齿轮带动与之啮合的所述第二齿轮转动，从而带动相邻的所述滚轴13转动。在本实用新型某些实施例中，所述滚轴13和所述吸尘层141之间还包括囊体；所述囊体开设有用于容纳活性炭的腔体。在本实用新型某些实施例中，所述囊体的腔体包括若干独立的腔室；所述腔室之间可拆卸的连接。在本实用新型某些实施例中，所述第一挤压装置11和所述第二挤压装置12均设有用于支撑所述滚轴13的滚轴架17；所述滚轴架17的侧壁开设有供所述滚轴13的端部穿设的通孔171。在本实用新型某些实施例中，所述滚轴13的端部由内向外依次套装有推力球轴承18和滚针轴承19。在本实用新型某些实施例中，所述吸尘层141朝向待吸尘阻尼板的一侧设有凸点和凹槽。在本实用新型某些实施例中，所述吸尘层141的材料为海绵、硅胶、脱脂棉中的任意一种。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。实用新型人声明，本实用新型通过上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程。并且即不意味着本实用新型应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。当前第1页1 2 3