本实用新型涉及塑木加工技术领域，尤其涉及一种用于塑木生产加料搅拌装置。
背景技术：
塑木，即塑木复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压塑木复合板材，在木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合加工制成塑木的过程中，需要将不同的原料充分混合，但是现有的搅拌装置在塑木加料搅拌时存在搅拌不均匀的现象，使得塑木生产原料成分混和不均匀，导致塑木的质量出现缺陷，影响塑木加工生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑木生产加料搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种用于塑木生产加料搅拌装置，包括中空的底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧从上往下一侧开设有安装孔，且从上往下的两个安装孔处分别通过螺栓连接有上搅拌电机和下搅拌电机，所述上搅拌电机的输出轴穿过安装孔，且上搅拌电机的输出轴通过联轴器和螺栓连接有上搅拌杆，所述上搅拌杆的圆周外壁套接有等距离分布的上搅拌叶，所述下搅拌电机的输出轴穿过安装孔，且下搅拌电机的输出轴通过联轴器和螺栓连接有下搅拌杆，所述下搅拌杆的圆周外壁套接有等距离分布的下搅拌叶，所述搅拌箱的顶部通过螺栓连接有封盖，所述搅拌箱的底部通过螺栓连接有下料管，所述下料管的一端通过螺栓连接有输送电机，且下料管的另一端通过螺栓连接下料阀，所述输送电机的输出轴通过联轴器与螺栓连接有输送杆。
优选的，所述封盖的顶部四周均通过管道连接有等距离分布的进料阀，且进料阀的顶部通过螺栓连接有进料斗。
优选的，所述下搅拌叶与上搅拌叶之间交错分布，且上搅拌电机和下搅拌电机的输出轴转向相反。
优选的，所述输送杆的圆周外壁焊接有等距离分布的输送齿条，且输送齿条在输送杆上呈螺旋状分布。
优选的，所述下料管为L型结构，且底座的一侧开设有开口，下料管的一端穿过开口延伸至底座的外侧。
优选的，所述底座的底部四角均通过螺栓连接有带脚刹的万向轮。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的搅拌装置，将不同的原料加入不同的进料斗内，通过进料阀将原料加入搅拌箱内，可以有效的控制原料混合比例，同时上搅拌电机和下搅拌电机工作，由于上搅拌电机和下搅拌电机的输出轴转向相反，下搅拌叶与上搅拌叶可以将搅拌箱内部的原料充分翻搅混合，避免出现加料搅拌不均匀的现象发生，保证塑木生产原料成分混和均匀充分，避免塑木生产加工的质量出现缺陷，提高塑木加工的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于塑木生产加料搅拌装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于塑木生产加料搅拌装置的俯视结构示意图。
图中：1底座、2输送电机、3输送杆、4输送齿条、5下搅拌电机、6下搅拌杆、7下搅拌叶、8上搅拌电机、9上搅拌杆、10上搅拌叶、11进料阀、12进料斗、13封盖、14搅拌箱、15下料管、16下料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于塑木生产加料搅拌装置，包括中空的底座1，底座1的顶部通过螺栓连接有搅拌箱14，搅拌箱14的一侧从上往下一侧开设有安装孔，且从上往下的两个安装孔处分别通过螺栓连接有上搅拌电机8和下搅拌电机5，上搅拌电机8的输出轴穿过安装孔，且上搅拌电机8的输出轴通过联轴器和螺栓连接有上搅拌杆9，上搅拌杆9的圆周外壁套接有等距离分布的上搅拌叶10，下搅拌电机5的输出轴穿过安装孔，且下搅拌电机5的输出轴通过联轴器和螺栓连接有下搅拌杆6，下搅拌杆6的圆周外壁套接有等距离分布的下搅拌叶7，搅拌箱14的顶部通过螺栓连接有封盖13，搅拌箱14的底部通过螺栓连接有下料管15，下料管15的一端通过螺栓连接有输送电机2，且下料管15的另一端通过螺栓连接下料阀16，输送电机2的输出轴通过联轴器与螺栓连接有输送杆3。
本实用新型中，封盖13的顶部四周均通过管道连接有等距离分布的进料阀11，且进料阀11的顶部通过螺栓连接有进料斗12，下搅拌叶7与上搅拌叶10之间交错分布，且上搅拌电机8和下搅拌电机5的输出轴转向相反，输送杆3的圆周外壁焊接有等距离分布的输送齿条4，且输送齿条4在输送杆3上呈螺旋状分布，下料管15为L型结构，且底座1的一侧开设有开口，下料管15的一端穿过开口延伸至底座1的外侧，底座1的底部四角均通过螺栓连接有带脚刹的万向轮。
工作原理：将不同的原料加入不同的进料斗12内，通过进料阀11将原料加入搅拌箱14内，可以有效的控制原料混合比例，同时上搅拌电机8和下搅拌电机5工作，由于上搅拌电机8和下搅拌电机5的输出轴转向相反，下搅拌叶7与上搅拌叶10可以将搅拌箱14内部的原料充分翻搅混合，混合后的原料通过输送齿条4和输送杆3输送，通过下料阀16控制原料加料量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。