本实用新型涉及制造胶粒的胶粒机，特别是涉及一种胶粒机的冷却装置。
背景技术：
胶粒机是一种将塑胶原料通过挤压成颗粒状并冷却凝固的机械设备，胶粒的制作过程中需要对不同工序中的塑胶材料进行加热或冷却。现有胶粒机的冷却装置多采用水冷结构，冷却水经过冷却后由抽水泵抽至热水池，热水池内的热水再送入冷却塔冷却，经冷却后的冷水再送入胶粒机用于冷却工作。这种现有的胶粒机，所有经过冷却的冷却水都必须由抽水泵送入热水池，但由于胶粒机的特殊性，部分冷却水应用于不同的冷却工作，其冷却后的温度并不相同，把温度较低的冷却水送入热水池，一方面需要增加一个抽水泵的配置，另一方面也降低了水循环效率，导致设备和生产成本的增加。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单且工作快速的胶粒机冷却装置，以简化设备结构并降低生产成本。
本实用新型所述的胶粒机冷却装置，包括抽水泵、暂存冷却水的冷水池和对冷却水进行降温的冷却塔，另有对胶粒机动力及加温机构进行降温的冷却水道，和将冷却水导入胶粒机冷却槽内的进水道；冷却塔的出口连通冷水池的入口，冷水池的出口经抽水泵同时连通冷却水道和进水道，冷却水道经动力及加温机构后连通至冷却塔，进水道则连通至冷却槽的入口，冷却槽的出口经另一抽水泵连通冷却塔的入口。
本实用新型所述的胶粒机冷却装置，冷却水从冷水池分别进入冷却水道和进水道，其中进水道内的冷却水送入冷却槽，用于对挤压而出的胶粒进行冷却，而冷却水道内的水则用于对胶粒机的动力及加温机构进行冷却降温；然后，冷却槽内使用后的冷却水经抽水泵送入冷却塔，另一方面，冷却水道的管道流经动力及加温机构内部，与动力及加温机构进行热交换形成冷却，冷却完成后同样送入冷却塔；接着，冷却塔对冷却水进行降温冷却，并将冷却后的冷却水送至冷水池备用，完成一个水流的循环。该种胶粒机冷却装置，根据胶粒机的特性将冷水池送出的冷却水经冷却水道对动力及加温机构进行冷却，同时经进水道送入冷却槽处，而后，经冷却后的冷却水分别送至冷却塔内。该胶粒机冷却装置减少了抽水泵和热水池的设置需要，能够有效简化设备结构，降低设备制作和维护成本，同时使得冷却水可以直接送入冷却塔处理，从而加速了冷却水的循环，并提高冷却效率和生产效率。
附图说明
图1是胶粒机冷却装置的结构示意图。
图2是冷却槽的结构示意图。
具体实施方式
一种胶粒机冷却装置，包括抽水泵1、暂存冷却水的冷水池2和对冷却水进行降温的冷却塔3，另有对胶粒机动力及加温机构进行降温的冷却水道，和将冷却水导入胶粒机冷却槽4内的进水道5；冷却塔的出口连通冷水池的入口，冷水池的出口经抽水泵同时连通冷却水道和进水道，冷却水道经动力及加温机构后连通至冷却塔，进水道则连通至冷却槽的入口，冷却槽的出口经另一抽水泵连通冷却塔的入口。
如图1所示，标号10为用于制作胶粒的胶粒机，其上装有用于制作胶粒的动力及加温机构和用于冷却胶粒的冷却槽。冷却水从冷水池分别进入冷却水道和进水道，其中进水道内的冷却水送入冷却槽，用于对挤压而出的胶粒进行冷却，而冷却水道内的水则用于对胶粒机的动力及加温机构进行冷却降温；然后，冷却槽内使用后的冷却水经抽水泵送入冷却塔，另一方面，冷却水道的管道流经动力及加温机构内部，与动力及加温机构进行热交换形成冷却，冷却完成后同样送入冷却塔；接着，冷却塔对冷却水进行降温冷却，并将冷却后的冷却水送至冷水池备用，完成一个水流的循环。该种胶粒机冷却装置，根据胶粒机的特性将冷水池送出的冷却水经冷却水道对动力及加温机构进行冷却，同时经进水道送入冷却槽处，而后，经冷却后的冷却水分别送至冷却塔内。
所述的胶粒机冷却装置，冷却水道经动力及加温机构后从冷却塔3的顶部进入冷却塔，冷却槽4排出的冷却水经热水管从冷却塔的底部进入冷却塔。这是因为冷却水道内的冷却水温度较低，从冷却塔顶部进入可以减少其在冷却塔内的行程，提高处理效率；而经冷却槽内对胶粒进行冷却的冷却水则具有较高的温度，通过热水管从冷却塔底部进入，使之经历冷却塔内完整的冷却过程，保证从冷却塔排出的冷却水具有适当的温度。
所述的胶粒机冷却装置，动力及加温机构和冷却水道为密封式结构，冷却槽4为顶部开口的敞口式结构；所述的动力及加温机构包括用于制作胶粒的挤胶粒组件6和连接挤胶粒组件的减速箱7，以及对挤胶粒组件进行降温的循环冷却水组件8，循环冷却水组件与挤胶粒组件成环形地相互连通；冷却水道包括对循环冷却水组件进行降温的第一冷却水道91和对减速箱进行降温的第二冷却水道92，第一冷却水道和第二冷却水道的两端分别同时连通冷水池3和冷却塔4。该种结构的动力及加温机构和冷却水道工作稳定性较高，而将冷却槽设置为敞口式，可以更加便于胶粒的冷却操作，同时也可以在操作的过程中提高该部分冷却水的冷却时间，使其以更低的温度进入冷却塔，从而降低冷却塔的处理负担，并提高冷却效率。另一方面，为保证挤胶粒组件制作胶粒的质量，对保证挤胶粒组件进行冷却降温的冷却水必须具备防锈能力，故而该部分的冷却水保存于环冷却水组件内，并单独为保证挤胶粒组件进行冷却，故而将冷却水道分为第一冷却水道和第二冷却水道，分别对不同的零部件进行冷却，从而提高设备的稳定性和产品制作质量。
如图2所示，冷却槽4为顶部开口的盒状，其底部均匀开有若干个进水口41，所有进水口同时连通进水道5；冷却槽侧壁上开有出水口42，出水口经抽水泵1连通冷却塔3。将进水口设置于冷却槽的底部，冷却水从底部进入冷却槽，使得冷水从下向上补充，而温度较高的冷却水则从上方的侧壁出水口流出，这有利于冷却槽内的水进行热交换，也便于热水的排出，同时增加了冷却槽的冷却效率；另外，在槽底均匀设置多个进水口，使得槽内的水温更加均匀，减缓了进水时所产生的水流压力，消除水流旋涡，保证冷却的均匀性。