本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种塑料制造用高效率注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。传统的注塑机在运行的时候进料漏斗与机筒连通的位置温度过高或者进料过快容易出现架桥堵塞的情况，导致生产停止需要进行调整，降低了工人的生产效率，无法满足使用者的使用效果。
因此，发明一种塑料制造用高效率注塑机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料制造用高效率注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制造用高效率注塑机，包括机座，所述机座顶部一侧设置有传动箱，所述传动箱一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴一端设置有第一油缸，所述第一油缸一侧设置有螺纹杆，所述传动箱另一侧设置有机筒，所述螺纹杆设置在机筒内部，所述机筒顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗一侧设置有传动装置，所述机筒内壁顶部和底部均设置有加热板，所述机筒一侧设置有喷嘴，所述机座顶部另一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有滑动板，所述滑动板一侧设置有固定板，所述支撑板一侧设置有第二油缸，所述第二油缸一侧设置有连接板，所述支撑板另一侧顶部和底部均设置有第一连杆，所述第一连杆一端与连接板一侧转动连接，所述连接板顶部和底部均设置有第二连杆，所述滑动板顶部和底部均贯穿有滑动杆，所述滑动杆一端设置在固定板一侧，所述滑动杆一端与第二连杆一端转动连接，所述固定板一侧设置有模具，所述模具与喷嘴相匹配，所述滑动板一侧设置有顶出油缸，所述滑动板另一侧设置有合模块，所述合模块内部贯穿有顶出杆，所述顶出杆一端与顶出油缸一端固定连接。
优选的，所述传动装置包括外壳，所述外壳内腔顶部设置有第二电机，所述第二电机输出轴一端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有齿轮，所述齿轮表面套接有固定框，所述固定框内壁设置有齿牙，所述齿轮与齿牙相匹配，所述齿轮底部设置有滑动柱，所述滑动柱底部设置有套管，所述套管底部设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有横杆，所述横杆底部一侧设置有支杆，所述支杆设置在进料漏斗内部。
优选的，所述横杆底部设置有轨道，所述轨道底部与外壳内腔底部固定连接，所述轨道与横杆相匹配。
优选的，所述外壳内部设置有限位框，所述限位框套接在支撑杆表面，所述支撑杆与限位框相匹配。
优选的，所述固定框两侧均设置有固定块，所述固定块一侧与外壳内腔一侧固定连接。
优选的，所述第一油缸底部设置有滑轨，所述滑轨底部与传动箱内腔底部固定连接，所述滑轨与第一油缸相匹配。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有传动装置，第二电机带动连接杆转动，连接杆转动带动齿轮绕着固定框内壁转动，齿轮带动滑动柱和套管绕着固定框内壁转动，套管带动支撑杆在限位框内壁进行水平方向的往复运动，支撑杆带动横杆和支杆进行水平方向的往复运动，预防了进料漏斗与机筒连通处出现架桥堵塞的情况，不需要生产停止进行调整，提高了工人的生产效率，通过设有顶出油缸和顶出杆，运行顶出油缸带动顶出杆能够将注塑完成的物料推出，节省了人力物力，提高了工作人员的工作效率，满足了使用者的使用效果，通过设有滑轨，能够限第一油缸的位置，不至于在转动的时候脱落，延长了第一油缸的使用寿命，间接的提高了注塑机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大图；
图3为本实用新型传动装置的结构示意图；
图4为本实用新型限位框的仰视图；
图中：1机座、2传动箱、3第一电机、4第一油缸、5螺纹杆、6机筒、7进料漏斗、8传动装置、801外壳、802第二电机、803连接杆、804齿轮、805固定框、806齿牙、807滑动柱、808套管、809支撑杆、810横杆、811支杆、812轨道、813限位框、814固定块、9加热板、10喷嘴、11支撑板、12滑动板、13固定板、14第二油缸、15连接板、16第一连杆、17第二连杆、18滑动杆、19模具、20顶出油缸、21合模块、22顶出杆、23滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料制造用高效率注塑机，包括机座1，所述机座1顶部一侧设置有传动箱2，所述传动箱2一侧设置有第一电机3，第一电机3为三相异步电动机，所述第一电机3输出轴一端设置有第一油缸4，所述第一油缸4一侧设置有螺纹杆5，所述传动箱2另一侧设置有机筒6，所述螺纹杆5设置在机筒6内部，所述机筒6顶部设置有进料漏斗7，所述进料漏斗7一侧设置有传动装置8，所述机筒6内壁顶部和底部均设置有加热板9，所述机筒6一侧设置有喷嘴10，所述机座1顶部另一侧设置有支撑板11，所述支撑板11一侧设置有滑动板12，所述滑动板12一侧设置有固定板13，所述支撑板11一侧设置有第二油缸14，所述第二油缸14一侧设置有连接板15，所述支撑板11另一侧顶部和底部均设置有第一连杆16，所述第一连杆16一端与连接板15一侧转动连接，所述连接板15顶部和底部均设置有第二连杆17，所述滑动板12顶部和底部均贯穿有滑动杆18，所述滑动杆18一端设置在固定板13一侧，所述滑动杆18一端与第二连杆17一端转动连接，所述固定板13一侧设置有模具19，所述模具19与喷嘴10相匹配，所述滑动板12一侧设置有顶出油缸20，所述滑动板12另一侧设置有合模块21，所述合模块21内部贯穿有顶出杆22，顶出杆22能够快速将注塑完成的物料顶出，所述顶出杆22一端与顶出油缸20一端固定连接。
所述传动装置8包括外壳801，所述外壳801内腔顶部设置有第二电机802，第二电机802为三相异步电动机，所述第二电机802输出轴一端设置有连接杆803，所述连接杆803一端设置有齿轮804，所述齿轮804表面套接有固定框805，所述固定框805内壁设置有齿牙806，所述齿轮804与齿牙806相匹配，所述齿轮804底部设置有滑动柱807，所述滑动柱807底部设置有套管808，所述套管808底部设置有支撑杆809，所述支撑杆809底端设置有横杆810，所述横杆810底部一侧设置有支杆811，所述支杆811设置在进料漏斗7内部，所述横杆810底部设置有轨道812，轨道812用于限制横杆810的运动轨迹，所述轨道812底部与外壳801内腔底部固定连接，所述轨道812与横杆810相匹配，所述外壳801内部设置有限位框813，所述限位框813套接在支撑杆809表面，所述支撑杆809与限位框813相匹配，限位框813用于限制支撑杆809的运动轨迹，所述固定框805两侧均设置有固定块814，所述固定块814一侧与外壳801内腔一侧固定连接，所述第一油缸4底部设置有滑轨23，所述滑轨23底部与传动箱2内腔底部固定连接，所述滑轨23与第一油缸4相匹配，滑轨23用于限制第一油缸4的位置。
本实用工作原理：将物料从进料漏斗7投入机筒6中，加热板9对机筒6内部的物料加热融化，第一电机3转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动物料从机筒6一侧运动到喷嘴10一侧，第二油缸14带动连接板15向滑动板12方向运动，连接板15带动第一连杆16和第二连杆17连接处向连接板15顶部和底部方向运动，支撑滑动板12在滑动杆18上向固定板13方向滑动，使合模块21与模具19相接触进行配合，利用第一油缸4将机筒6内部的物料从喷嘴10喷到合模块21与模具19之间进行注塑，注塑完毕之后，利用第二油缸14将合模块21移出，运行顶出油缸20带动顶出杆22将注塑完成的物料推出，注塑完成，在注塑机运行的时候，第二电机802带动连接杆803转动，连接杆803转动带动齿轮804绕着固定框805内壁转动，齿轮804带动滑动柱807和套管808绕着固定框805内壁转动，套管808带动支撑杆809在限位框813内壁进行水平方向的往复运动，支撑杆809带动横杆810和支杆811进行水平方向的往复运动，预防了进料漏斗7与机筒6连通处出现架桥堵塞的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。