本实用新型涉及烟灰盒生产领域，特别是一种用于汽车内饰烟灰盒生产设备。
背景技术：
对于汽车内饰中的烟灰盒，对于车内是必不可少的，由于其形状的内部镂空的，整体是一体成型的，因此在生产制造时，是需要进行浇筑生产的。
对于传统的浇筑生产，就是将原料放置在生产的模具内，等到风干或者烘干之后，将成型的原料从模具内取出即可，但是由于烟灰盒是带有一定的厚度的，如果在浇筑完毕之后，利用自然风干，时间是比较长的，如果利用器械烘干，通常是要对其进行降温，通常将需要降温的模具静止的放置在冷却室内，由于是静止的，因此受冷不均匀，会影响成型的时间，由于受冷面的不均匀，也可能导致内部原材料在成型过程中组织变化的不同，导致出料时，不同位置的质量不同，因此为了解决这些问题，设计一种便于大批量生产和成型快速的设备是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于汽车内饰烟灰盒生产设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于汽车内饰烟灰盒生产设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有烟灰盒生产机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述烟灰盒生产机构由固定连接在条形承载基座上表面一端的折形支撑架、设置在折形支撑架上表面的浇筑原料桶、设置在浇筑原料桶下端侧表面上的排料管、铰链连接在浇筑原料桶上端侧表面上的摆动折形臂、固定连接在摆动折形臂下端面且与浇筑原料桶相匹配的密封盖、嵌装在密封盖下表面的耐热电控推动杆、套装在耐热电控推动杆下端面上且与浇筑原料桶相匹配的挤压活塞、固定连接在条形承载基座上表面且位于折形支撑架右侧的一组水平滑轨、设置在一组水平滑轨上的电控移动块、固定连接在电控移动块上表面的两组固定基座、嵌装在每个固定基座内的液压推动杆、套装在两组液压推动杆上端面上的支撑框架、嵌装在支撑框架内且旋转端向上的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上的固定夹手、设置在固定夹手内的转动圆环承载架、嵌装在转动圆环承载架上表面且与排料管下端面相对应的多个烟灰盒模具夹手、固定连接在条形承载基座上表面另一端且横跨一组水平滑轨两侧的固定支架、固定连接在固定支架上表面且与转动圆环承载架相匹配的矩形无底制冷盒、固定连接在矩形无底制冷盒侧表面上的若干个制冷片、固定连接在矩形无底制冷盒内上表面的两组紫外线烤灯、固定连接在矩形无底制冷盒两相对侧表面上的两组竖直滑轨、设置在两组竖直滑轨上的两组电控移动小车、固定连接在两组电控移动小车外侧表面且与条形承载基座上表面相搭接的密封遮挡板、加工在其中一个密封遮挡板下端面且与所对应一组水平滑轨相匹配的一组条形豁口共同构成的。
所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面边缘处的多组支撑圆板、嵌装在每个支撑圆板下表面中心处的竖直支撑杆、套装在每个竖直支撑杆下端面上的万向轮、设置在每相邻一组竖直支撑杆之间的横置拦截杆共同构成的。
所述条形承载基座后表面固定连接折形推动把手。
多个所述烟灰盒模具夹手的数量为5-7个，多个所述烟灰盒模具夹手等角度位于同一圆周上。
所述固定支架的纵截面为H形。
若干个所述制冷片分三层均匀排列。
所述条形承载基座前表面一端嵌装市电接口。
所述矩形无底制冷盒前表面加工观察口，所述观察口内嵌装密封玻璃。
所述矩形无底制冷盒前表面且与观察口边缘处铰链连接与观察口相匹配的遮挡门。
所述排料管下端面为三通管。
利用本实用新型的技术方案制作的用于汽车内饰烟灰盒生产设备，一种使用比较方便，便于定量出料，出料均匀，加快至干，快速制冷成型，提高效率，便于大批量生产的装置。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于汽车内饰烟灰盒生产设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于汽车内饰烟灰盒生产设备的俯视图；
图3是本实用新型所述一种用于汽车内饰烟灰盒生产设备中矩形无底制冷盒、制冷片和紫外线烤灯相配合的侧视剖面图；
图4是本实用新型所述一种用于汽车内饰烟灰盒生产设备的局部侧视图；
图5是本实用新型所述一种用于汽车内饰烟灰盒生产设备中转动圆环承载架和烟灰盒模具夹手相配合的俯视图；
图6是本实用新型所述一种用于汽车内饰烟灰盒生产设备中排料管4的仰视图；
图中，1、条形承载基座；2、折形支撑架；3、浇筑原料桶；4、排料管；5、摆动折形臂；6、密封盖；7、耐热电控推动杆；8、挤压活塞；9、水平滑轨；10、电控移动块；11、固定基座；12、液压推动杆；13、支撑框架；14、一号旋转电机；15、固定夹手；16、转动圆环承载架；17、烟灰盒模具夹手；18、固定支架；19、矩形无底制冷盒；20、制冷片；21、紫外线烤灯；22、竖直滑轨；23、密封遮挡板；24、支撑圆板；25、竖直支撑杆；26、万向轮；27、横置拦截杆；28、折形推动把手；29、市电接口；30、密封玻璃；31、遮挡门；32、电控移动小车。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种用于汽车内饰烟灰盒生产设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设有烟灰盒生产机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述烟灰盒生产机构由固定连接在条形承载基座1上表面一端的折形支撑架2、设置在折形支撑架2上表面的浇筑原料桶3、设置在浇筑原料桶3下端侧表面上的排料管4、铰链连接在浇筑原料桶3上端侧表面上的摆动折形臂5、固定连接在摆动折形臂5下端面且与浇筑原料桶3相匹配的密封盖6、嵌装在密封盖6下表面的耐热电控推动杆7、套装在耐热电控推动杆7下端面上且与浇筑原料桶3相匹配的挤压活塞8、固定连接在条形承载基座1上表面且位于折形支撑架2右侧的一组水平滑轨9、设置在一组水平滑轨9上的电控移动块10、固定连接在电控移动块10上表面的两组固定基座11、嵌装在每个固定基座11内的液压推动杆12、套装在两组液压推动杆12上端面上的支撑框架13、嵌装在支撑框架13内且旋转端向上的一号旋转电机14、套装在一号旋转电机14旋转端上的固定夹手15、设置在固定夹手15内的转动圆环承载架16、嵌装在转动圆环承载架16上表面且与排料管4下端面相对应的多个烟灰盒模具夹手17、固定连接在条形承载基座1上表面另一端且横跨一组水平滑轨9两侧的固定支架18、固定连接在固定支架18上表面且与转动圆环承载架16相匹配的矩形无底制冷盒19、固定连接在矩形无底制冷盒19侧表面上的若干个制冷片20、固定连接在矩形无底制冷盒19内上表面的两组紫外线烤灯21、固定连接在矩形无底制冷盒19两相对侧表面上的两组竖直滑轨22、设置在两组竖直滑轨22上的两组电控移动小车32、固定连接在两组电控移动小车32外侧表面且与条形承载基座1上表面相搭接的密封遮挡板23、加工在其中一个密封遮挡板23下端面且与所对应一组水平滑轨9相匹配的一组条形豁口共同构成的；所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面边缘处的多组支撑圆板24、嵌装在每个支撑圆板24下表面中心处的竖直支撑杆25、套装在每个竖直支撑杆25下端面上的万向轮26、设置在每相邻一组竖直支撑杆25之间的横置拦截杆27共同构成的；所述条形承载基座1后表面固定连接折形推动把手28；多个所述烟灰盒模具夹手17的数量为5-7个，多个所述烟灰盒模具夹手17等角度位于同一圆周上；所述固定支架18的纵截面为H形；若干个所述制冷片20分三层均匀排列；所述条形承载基座1前表面一端嵌装市电接口29；所述矩形无底制冷盒19前表面加工观察口，所述观察口内嵌装密封玻璃30；所述矩形无底制冷盒19前表面且与观察口边缘处铰链连接与观察口相匹配的遮挡门31；所述排料管4下端面为三通管。
本实施方案的特点为，首先将浇筑原料桶3内浇筑满已经带有温度的原料，通过人工摆动，将浇筑原料桶3上端侧表面上的摆动折形臂5摆动，使得位于摆动折形臂5下端面的密封盖6与浇筑原料桶3进行配合，将位于密封盖6下表面的耐热电控推动杆7和推动端上的挤压活塞8伸入浇筑原料桶3内，通过控制，使得耐热电控推动杆7进行规定长度的伸缩，推动挤压活塞8碎内部的原料进行挤压出料，通过位于浇筑原料桶3下端侧表面上的排料管4进行出料，在出料的时候，通过预先的控制，电控移动块10在所对应的一组水平滑轨9上移动到排料管4的正下方，其中在电控移动块10进行移动的时候，通过位于电控移动块10上表面的两组固定基座11带动两组液压推动杆12进行移动，带动位于两组液压推动杆12上表面的支撑框架13和位于支撑框架13内的一号旋转电机14进行移动，通过位于一号旋转电机14旋转端上的固定夹手15带动转动圆环承载架16进行移动，使得位于转动圆环承载架16上表面的多个烟灰盒模具夹手17进行移动，其中每个烟灰盒模具夹手17内均夹取烟灰盒模具，通过控制，使得一号旋转电机14进行适当的转动，使得其中一个烟灰盒模具夹手17内的烟灰盒模具正对准排料管4，定量挤压出料时，可以将烟灰盒模具填满，填满之后，通过控制，一号旋转电机14再次进行转动，使得相邻的一个烟灰盒模具再次对准排料管4，重复上述操作，便于给每个烟灰盒模具内全部灌满，在全部灌满之后，通过控制，使得电控移动块10在所对应的一组水平滑轨9上进行远离浇筑原料桶3的运动，运动到矩形无底制冷盒19内下表面，之后停止运动，通过控制，使得每个液压推动杆12向上伸缩，通过支撑框架13、位于支撑框架13内的一号旋转电机14带动转动圆环承载架16向上运动，使得每个已经浇筑好的模具均位于矩形无底制冷盒19内，通过控制，使得矩形无底支撑盒19内上表面的两组紫外线烤灯21进行工作，由于紫外线的照射，对于塑料制品进行有效的至干，再次通过控制，使得位于矩形无底支撑盒19内侧表面上的多个制冷片20进行工作，对烟灰盒模具内的浇筑原料进行有效的成型，在成型的过程中，通过控制，使得一号旋转电机14进行适当的转动，便于制冷均匀，成型快速，在进行制冷的同时，通过控制，使得位于矩形无底制冷盒19两相对侧表面上的每个电控移动小车32在所对应的竖直滑轨22上向下移动，使得位于每组电控移动小车32侧表面上的密封遮挡板23慢慢的下降，与条形承载基座1上表面相搭接，便于在成型时，进行密封，成型完毕之后，电控移动块10移动出来，人工卸料，之后重复上述操作，可以大批量的进行浇筑和成型，其中浇筑原料桶3通过折形支撑架2与条形承载基座1上表面进行连接，其中矩形无底制冷盒19通过固定支架18与条形承载基座1上表面进行固定，由于多个制冷片20是分三层分布，便于制冷均匀，一种使用比较方便，便于定量出料，出料均匀，加快至干，快速制冷成型，提高效率，便于大批量生产的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和；两台电机驱动器、一台继电器和启动开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的八个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、一台继电器、电控移动块10、制冷片20、紫外线烤灯21和启动开关的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与耐热电控推动杆7自带的驱动电机和一号旋转电机14的接线端连接，同时将一台继电器与液压推动杆12自带的电磁阀连接，将市电接口29处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先将浇筑原料桶3内浇筑满已经带有温度的原料，通过人工摆动，将浇筑原料桶3上端侧表面上的摆动折形臂5摆动，使得位于摆动折形臂5下端面的密封盖6与浇筑原料桶3进行配合，将位于密封盖6下表面的耐热电控推动杆7和推动端上的挤压活塞8伸入浇筑原料桶3内，通过控制，使得耐热电控推动杆7进行规定长度的伸缩，推动挤压活塞8碎内部的原料进行挤压出料，通过位于浇筑原料桶3下端侧表面上的排料管4进行出料，在出料的时候，通过预先的控制，电控移动块10在所对应的一组水平滑轨9上移动到排料管4的正下方，其中在电控移动块10进行移动的时候，通过位于电控移动块10上表面的两组固定基座11带动两组液压推动杆12进行移动，带动位于两组液压推动杆12上表面的支撑框架13和位于支撑框架13内的一号旋转电机14进行移动，通过位于一号旋转电机14旋转端上的固定夹手15带动转动圆环承载架16进行移动，使得位于转动圆环承载架16上表面的多个烟灰盒模具夹手17进行移动，其中每个烟灰盒模具夹手17内均夹取烟灰盒模具，通过控制，使得一号旋转电机14进行适当的转动，使得其中一个烟灰盒模具夹手17内的烟灰盒模具正对准排料管4，定量挤压出料时，可以将烟灰盒模具填满，填满之后，通过控制，一号旋转电机14再次进行转动，使得相邻的一个烟灰盒模具再次对准排料管4，重复上述操作，便于给每个烟灰盒模具内全部灌满，在全部灌满之后，通过控制，使得电控移动块10在所对应的一组水平滑轨9上进行远离浇筑原料桶3的运动，运动到矩形无底制冷盒19内下表面，之后停止运动，通过控制，使得每个液压推动杆12向上伸缩，通过支撑框架13、位于支撑框架13内的一号旋转电机14带动转动圆环承载架16向上运动，使得每个已经浇筑好的模具均位于矩形无底制冷盒19内，通过控制，使得矩形无底支撑盒19内上表面的两组紫外线烤灯21进行工作，由于紫外线的照射，对于塑料制品进行有效的至干，再次通过控制，使得位于矩形无底支撑盒19内侧表面上的多个制冷片20进行工作，对烟灰盒模具内的浇筑原料进行有效的成型，在成型的过程中，通过控制，使得一号旋转电机14进行适当的转动，便于制冷均匀，成型快速，在进行制冷的同时，通过控制，使得位于矩形无底制冷盒19两相对侧表面上的每个电控移动小车32在所对应的竖直滑轨22上向下移动，使得位于每组电控移动小车32侧表面上的密封遮挡板23慢慢的下降，与条形承载基座1上表面相搭接，便于在成型时，进行密封，成型完毕之后，电控移动块10移动出来，人工卸料，之后重复上述操作，可以大批量的进行浇筑和成型，其中浇筑原料桶3通过折形支撑架2与条形承载基座1上表面进行连接，其中矩形无底制冷盒19通过固定支架18与条形承载基座1上表面进行固定，由于多个制冷片20是分三层分布，便于制冷均匀，其中此装置通过条形承载基座1下方的万向轮26进行移动，其中每个万向轮26均通过竖直支撑杆25与位于条形承载基座1下表面的支撑圆板24进行连接，其中位于相对一组竖直支撑杆25之间的横置拦截杆27便于进行横置支撑，其中位于条形承载基座1后表面的折形推动把手28便于推动此装置，位于条形承载基座1前表面的市电接口29便于接通电源，给此装置内的电性元件提供电源，其中位于矩形无底制冷和19前表面的密封玻璃30便于观察内部制冷和成型的情况，其中位于矩形无底制冷盒19前表面且与密封玻璃30相对应的遮挡门31便于遮挡，其中所述电控移动块10和电控移动小车32内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，其中排料管4的下端口为三通管道，便于出料均匀。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。