本实用新型涉及一种解决导杆锁止失效的机构，具体涉及一种弹簧由于受到筋条的导向，因此就可以解决弹簧脱落余按钮外面的风险，不需要手动调整弹簧位置，解决了因锁不住而失效的批量返工和质量不稳定的问题的解决导杆锁止失效的机构。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
而在工厂加工的时候，所需要加工的产品有时候是一部分需要一部分加工出来的产品有凹槽或者孔，另一部分加工出来的产品没有凹槽或者孔。
现有的导管组件内安装弹簧时，按钮装入导管时弹簧上翘，因弹簧上翘，当按钮向前运动时，弹簧给按钮一个向下的分力，导致按钮底部和导管的磨擦力增大，表现出按钮按入阻塞、卡顿，使得功能无法满足要求。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种弹簧由于受到筋条的导向，因此就可以解决弹簧脱落余按钮外面的风险，不需要手动调整弹簧位置，解决了因锁不住而失效的批量返工和质量不稳定的问题的解决导杆锁止失效的机构。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种解决导杆锁止失效的机构，所述解决导杆锁止失效的机构安装在导杆内，所述解决导杆锁止失效的机构包括：导向筋条、弹簧、按钮，导向筋条固定安装在导管头的外壳内，导向筋条安装在弹簧的上方，弹簧的下方为按钮的滑动轨道。
导向筋条的上方顶在外壳的上面板，导向筋条的上方固定在外壳的下面板；
导向筋条为一上宽下窄的倒坡式的导向板，弹簧位于导向筋条的下方和外壳之间的间隙内。
在本实用新型的具体实施例子中，所述按钮为一“U”字型的按钮，按钮的两端在两段按钮滑动轨道上滑动，按钮的一端和弹簧固定在一起，另一端和弹簧有间隙。
在本实用新型的具体实施例子中，所述导向筋条为一块厚度范围为3-10厘米的板。
在本实用新型的具体实施例子中，所述导向筋条导向筋条固定在外壳的下面板一端的宽度范围为5-10厘米，导向筋条顶在外壳的上面板的一端的宽度范围为12-20厘米。
在本实用新型的具体实施例子中，所述导向筋条和外壳一体成型。
在本实用新型的具体实施例子中，所述滑动轨道包括两条，对称分布在外壳内，按钮内有两道槽，两道槽在凸起的按钮滑动轨道上滑动。
在本实用新型的具体实施例子中，所述弹簧的外径为2-5厘米。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的解决导杆锁止失效的机构，和目前常见的结构相比，本实用新型加了一小段导向筋条，弹簧由于受到筋条的导向，因此就可以解决弹簧脱落余按钮外面的风险。不需要手动调整弹簧位置，解决了因锁不住而失效的批量返工和质量不稳定的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型的整体结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的解决导杆锁止失效的机构，安装在导杆5内，包括导向筋条1、弹簧2、按钮3，导向筋条1固定安装在导管头6的外壳7内，导向筋条1安装在弹簧2的上方，弹簧2的下方为按钮3的滑动轨道4；导向筋条1的上方顶在外壳7的上面板702，导向筋条1的上方固定在外壳7的下面板701；导向筋条1为一上宽下窄的倒坡式的导向板，弹簧2位于导向筋条1的下方和外壳7之间的间隙内。
本实用新型中按钮3为一“U”字型的按钮，按钮3的两端在两段按钮滑动轨道4上滑动，按钮3的一端和弹簧2固定在一起，另一端和弹簧2有间隙，
本实用新型中导向筋条1为一块厚度范围为3-10厘米的板。本实用新型中导向筋条1导向筋条1固定在外壳7的下面板一端的宽度范围为5-10厘米，导向筋条1顶在外壳7的上面板的一端的宽度范围为12-20厘米。
本实用新型中导向筋条1和外壳7一体成型。本实用新型中滑动轨道4包括两条，对称分布在外壳7内，按钮3内有两道槽，两道槽在凸起的按钮滑动轨道4上滑动。本实用新型中弹簧2的外径为2-5厘米。
和目前常见的结构相比，本实用新型加了一小段导向筋条1，弹簧由于受到筋条的导向，因此就可以解决弹簧脱落余按钮外面的风险。不需要手动调整弹簧位置，解决了因锁不住而失效的批量返工和质量不稳定的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。